【文章內(nèi)容簡介】 IP54廠家山東華力電機集團股份有限公司氨水循環(huán)泵泵體形式自吸式型號ZX125—100—250材質(zhì)2605N臺數(shù)臺2流量m3/h30揚程m30制造廠家煙臺恒豐泵業(yè)有限公司電動機型號IB12—160L—4容量KW電壓V380電流A轉(zhuǎn)速r/min防護等級IP54廠家山東華力電機集團股份有限公司名稱材質(zhì)擋板尺寸數(shù)量備注1，2爐原煙氣擋板門百葉窗式雙擋板，Q235A48004000400mm11，2爐旁路擋板門百葉窗式雙擋板，Q235A/48004000400mm13，4爐旁路擋板門百葉窗式雙擋板, Q235A48004000400mm13，4爐旁路擋板門百葉窗式雙擋板, Q235A/48004000400mm1 換熱器類名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注密封風(fēng)機換熱器F=100m2碳鋼，202一效加熱器F=100m2316LTA1二效加熱器F=100m2316LTA1冷凝器F=100m2316L1流化床加熱器F=100m2鋼鋁復(fù)合1液氨蒸發(fā)器F=100m2碳鋼，3041氨水冷卻器F=100m2碳鋼，201名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注預(yù)洗滌塔水噴淋層SiC～18預(yù)洗滌塔噴淋層SiC～38脫硫塔除霧器DN9200PP4脫硫塔水噴淋層噴淋層：FRP噴嘴：PTFE～48脫硫塔噴淋層噴淋層：FRP噴嘴：SiC～42X3X2預(yù)洗滌塔脈沖懸浮噴淋層噴淋層：FRP噴嘴：SiC～14脫硫塔脈沖懸浮噴淋層噴淋層：FRP噴嘴：SiC～20預(yù)洗滌塔氧化空氣管DN200噴淋層：FRP脫硫塔氧化空氣管DN250噴淋層：FRP水力旋流器FXDS100GKIIX4,組合KM抗磨材料旋風(fēng)分離器316L蒸汽熱泵316L氨水混合器304料倉立式平頂椎底，V=2m3304脫硫效率≥95﹪氨回收率≥95﹪出口SO2濃度≤100mg/Nm3粉塵濃度≤50mg/Nm3裝置阻力＜1500Pa裝置排煙溫度≥60℃出液硫酸銨濃度約40﹪硫酸銨產(chǎn)量根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，脫硫系統(tǒng)采用一套DCS控制系統(tǒng)，現(xiàn)場DCS控制機房獨立設(shè)置并配備立式空調(diào)裝置，地面敷設(shè)400mm高的防靜電阻燃金屬活動地板，進入機房的所有電纜通過活動地板下部進入DCS機柜的端子板上。操作人員可在原有熱工控制室通過LCD及鍵盤和鼠標對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作（分設(shè)不同的控制等級）。除在操作臺上設(shè)置如旁路擋板門等重要設(shè)備的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設(shè)計成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護等功能的系統(tǒng)。系統(tǒng)具有自動和手動兩種控制方式。系統(tǒng)的自動控制是通過DCS完成操作控制、運行參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報警保護等功能?？刂葡到y(tǒng)具有完善的聯(lián)鎖報警功能。與系統(tǒng)安全運行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進行在線調(diào)整。本工程所采用的儀表和控制設(shè)備為經(jīng)過實踐的，代表當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護性和安全性。控制和監(jiān)測設(shè)備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行。在需要防爆的地方使用的控制和監(jiān)測設(shè)備為防爆型設(shè)計。現(xiàn)場儀表裝置根據(jù)實際情況采用防水、防塵及防腐措施，原則上設(shè)備防護等級為IP65。（DCS）煙氣脫硫裝置內(nèi)設(shè)置DCS遠程I/O柜，所有現(xiàn)場的儀表通過硬接線進入DCS遠程I/O柜。模擬信號為420mA，開關(guān)信號為無源信號。由DCS送出的DO信號為24VDC。DCS遠程I/O柜至熱電控制室DCS柜之間采用光纜聯(lián)接。（MCS）系統(tǒng)主要的調(diào)節(jié)回路包括投氨量控制、循環(huán)液密度控制、脫硫系統(tǒng)pH值及脫硫裝置出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、硫酸銨溶液取出量控制、進出蒸發(fā)系統(tǒng)硫銨溶液量控制、分離器液位控制等。完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的啟停順序控制。包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制功能組、脫硫裝置的聯(lián)鎖保護動作包括脫硫裝置進口溫度異常、粉塵超標、風(fēng)機故障、循環(huán)泵啟/停及事故聯(lián)鎖、脫硫輸送泵啟/停及事故聯(lián)鎖、取出液泵啟/停及事故聯(lián)鎖等。來自機組的脫硫裝置保護條件包括鍋爐狀態(tài)等，相應(yīng)信號取自鍋爐控制系統(tǒng)。為保證測量可靠，重要的保護用過程信號、狀態(tài)等采用三取二測量方式（進脫硫裝置煙氣壓力、溫度）。脫硫裝置保護動作時自動快速開啟旁路擋板門，切除脫硫裝置?？刂剖以O(shè)手動按鈕，在緊急狀態(tài)時強制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運行。主要控制回路如下：（1） 脫硫塔液位控制按照液位調(diào)節(jié)除霧器沖洗水的頻次，調(diào)節(jié)脫硫塔循環(huán)槽液位，保持系統(tǒng)水平衡的穩(wěn)定。（2） 脫硫塔pH值及塔出口SO2濃度控制根據(jù)脫硫塔循環(huán)液的PH值控制加入到吸脫硫中的氨水量。通過改變氨水計量控制系統(tǒng)的加氨水量來實現(xiàn)塔內(nèi)溶液的pH值調(diào)節(jié)。煙氣出口SO2濃度作為吸收過程pH的校正值參與調(diào)節(jié)。（3） 預(yù)洗滌塔液位控制根據(jù)測量的液位值，調(diào)節(jié)從脫硫塔進入預(yù)洗塔的溶液流量，保持預(yù)洗塔的液位穩(wěn)定。（4） 預(yù)洗滌塔pH控制根據(jù)預(yù)洗塔循環(huán)液的pH值控制加入預(yù)洗塔中的氨水量來實現(xiàn)塔內(nèi)溶液pH值調(diào)節(jié)。（5） 預(yù)洗滌塔溶液排出量控制根據(jù)預(yù)洗滌塔循環(huán)槽的液體濃度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)漿液排至硫酸銨溶液儲槽的流量，從而控制副產(chǎn)品硫酸銨取出量。除上述主要閉環(huán)控制回路外，還將設(shè)置旁路擋板差壓控制、氨水儲槽的液位控制、工藝水槽液位控制、蒸發(fā)分離器液位控制等。（6） 主要的聯(lián)鎖為保證鍋爐以及脫硫裝置的正常運行，設(shè)置了聯(lián)鎖如下：，旁路擋板門打開，進脫硫的原煙氣擋板門關(guān)閉。，開水噴淋閥降溫。；預(yù)洗滌塔液位低低時，停預(yù)洗滌塔脈沖循環(huán)泵。；吸收塔液位低低時停脫硫塔脈沖循環(huán)泵。，預(yù)洗滌循環(huán)液高報警，水噴淋閥打開，如溫度繼續(xù)升至高高報警時，打開旁路擋板門，關(guān)閉脫硫擋板門。，切斷稠厚器出口閥?！痘鹆Πl(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 NDGJ1689《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 SDJ2689《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB5021794《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》 GB5022996《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB5011698《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇 SDJ27990《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T6591998《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T6581998《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DL/T6571998（CEMS）在進脫硫裝置管道前設(shè)置一套SO2和煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），在脫硫系統(tǒng)煙囪設(shè)置一套SO2煙塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。脫硫前監(jiān)測項目為：SO氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力和煙氣流量，脫硫系統(tǒng)煙囪監(jiān)測項目為：SO氮氧化物、溫度、壓力和煙氣流量，并統(tǒng)計日、月、季和年的總排放量。CEMS需經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認可，同時留有與環(huán)保部門的通訊接口，以方便傳輸至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。CEMS檢測功能除滿足脫硫系統(tǒng)運行監(jiān)控需要外還滿足環(huán)保監(jiān)控需要。采樣點預(yù)留手工檢測孔，以滿足性能測試要求。CEMS系統(tǒng)配置獨立的采樣氣預(yù)處理系統(tǒng)，配置防堵以及吹掃裝置。CEMS系統(tǒng)單獨建房（并配空調(diào)）。凡是與煙氣或校正接觸的探頭滿足電廠運行工況的要求；全部采樣線由聚四氟乙烯制成，采樣線的長度從分析儀起至采樣點。校正氣線在兩倍與正常校正氣壓力下保證無泄漏。第二章 氨法煙氣脫硫系統(tǒng)啟動，工作票已全部終結(jié)，并驗收合格；，聯(lián)系熱工人員將控制電源送上。，脫硫運行人員應(yīng)對所屬設(shè)備系統(tǒng)作全面詳細的檢查。：，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；，油質(zhì)良好，油位計和油面鏡清晰完好，無漏油現(xiàn)象；、管道保溫良好，各種標志清晰完整；、地坑、儲罐、塔等內(nèi)部已清洗干凈，無遺留物，各人孔門檢查后關(guān)閉； DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常；、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；、電氣設(shè)備地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常；、電動閥開閉靈活，電動閥、風(fēng)門開關(guān)指示與CTR顯示相符；。一、循環(huán)水系統(tǒng)序號閥門名稱數(shù)量狀態(tài)執(zhí)行情況1工業(yè)水來水總閥1開2工業(yè)水進循環(huán)水罐門1關(guān)3循環(huán)水罐出口蝶閥1開4過濾器前手動蝶閥1開5過濾器旁路手動蝶閥2關(guān)6過濾器后手動蝶閥1開7循環(huán)水泵A進口蝶閥1開8循環(huán)水泵A出口蝶閥1開9循環(huán)水泵B進口蝶閥1開10循環(huán)水泵B出口蝶閥1開11循環(huán)水泵A出口止回閥112循環(huán)水泵B出口止回閥113循環(huán)水泵A出口排氣閥1關(guān)14循環(huán)水泵B出口排氣閥1關(guān)15循環(huán)水泵A冷卻水閥1開16循環(huán)水泵B冷卻水閥1開17循水去il清洗口電調(diào)閥1送電 關(guān) 遠控18循水去il清洗口前調(diào)閥1開19循水去il清洗口后調(diào)閥1開20循水去il清洗口旁路閥1關(guān)21循水去清洗口碟閥1開22循環(huán)水去除霧器電動閥11送電 關(guān) 遠控23循環(huán)水去除霧器電動閥21送電 關(guān) 遠控24循環(huán)水去除霧器電動閥32送電 關(guān) 遠控25循環(huán)水液位計進口閥11開26循環(huán)水液位計進口閥21開27循環(huán)水液位計排污閥1關(guān)二、氨水系統(tǒng)序號閥門名稱數(shù)量狀態(tài)執(zhí)行情況1氨水泵卸氨進口球閥1關(guān)2氨水罐出液手動球閥1開3氨水泵A進口手動閥1開4氨水泵B進口手動閥1開5氨水泵A出口手動閥1開6氨水泵B出口手動閥1開8氨水泵A出口止回閥19氨水泵B出口止回閥110氨水泵A出口排氣閥1關(guān)11氨水泵B出口排氣閥1關(guān)12氨水泵出口回氨水罐手動閥1關(guān)13氨水去亞銨罐電調(diào)節(jié)閥1送電 關(guān) 遠控14氨水去亞銨罐電動調(diào)節(jié)閥前手動閥1開15氨水去亞銨罐電動調(diào)節(jié)閥后手動閥1開16氨水去亞銨罐旁路閥1關(guān)17氨水罐頂工業(yè)水進水閥1關(guān)18氨水罐液位計進口閥11開19氨水罐液位計進口閥2120氨水罐液位計進口閥31開21氨水罐液位計進口閥41開22氨水罐液位計排污閥11開23氨水罐液位計排污閥21關(guān)24氨水罐排污閥1關(guān)25氨水泵卸氨進口球閥1關(guān)26卸氨泵進口閥1關(guān)27卸氨泵出口止回閥1關(guān)28卸氨泵出口閥1關(guān)三、亞氨系統(tǒng)序號閥門名稱數(shù)量狀態(tài)執(zhí)行情況1亞銨罐排污閥1關(guān)2亞銨罐出液口手動蝶閥1開3亞銨罐過濾器前動閥1開4亞銨罐出口過濾器15亞銨罐過濾器后手動閥1開6亞銨罐過濾器旁路閥1關(guān)7亞銨罐液位計進口閥11開8亞銨罐液位計進口閥21開9亞銨罐液位計排污閥1關(guān)10脫硫循環(huán)泵A入口蝶閥1開11脫硫循環(huán)泵B入口蝶閥1開12脫硫循環(huán)泵C入口蝶閥1開13脫硫循環(huán)泵A出口止回閥114脫硫