【正文】 43。窒息時(shí)應(yīng)吸氧急救。拆軟管時(shí)注意個(gè)人保護(hù)，不要使管內(nèi)殘余氨水濺至身上；（5）正常卸車時(shí)注意辨別風(fēng)向，站在上風(fēng)口，避免吸入氨氣；正常操作時(shí)也應(yīng)盡可能站在上風(fēng)口操作；（6）有氨存在的場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)；（7）當(dāng)皮膚濺上氨液時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗，然后涂上5﹪的醋酸或檸檬酸。(1)接觸氨的人員應(yīng)該注意勞動(dòng)保護(hù)，卸氨時(shí)工作人員應(yīng)穿工作服，戴防毒面具和橡膠手套；(2)卸氨時(shí)應(yīng)將槽車出料口用軟管與氨水系統(tǒng)進(jìn)氨管路連接牢固并用卡箍固定，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生跑冒滴漏時(shí)方可進(jìn)行卸氨操作；（3）打開槽車出液閥后按泵類設(shè)備試車要求（省略手盤車和點(diǎn)動(dòng)）啟動(dòng)氨水泵卸車，卸車完畢后停泵。1tt=1/20N=（式中N為當(dāng)量濃度）…（12）重量濃度=克氨/100g溶液，所以氨水重量濃度Ｗ和tt數(shù)的換算關(guān)系為：Ｗ=tt數(shù)/P(P為溶液重度，)…(13)量取20ml甲醛溶液，加20ml水，加2滴酚酞指示液（10g/L），用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液【c(NaOH)=1mol/L】滴定至溶液呈粉紅色，微微加熱至50℃，繼續(xù)滴定至溶液呈粉紅色，保持5min。m—樣品質(zhì)量的數(shù)值，單位g。c—鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液濃度的準(zhǔn)確數(shù)值，單位mol/l, 【M(NH3)=】。（GB/T 6312007）量取15ml水注入具塞錐形瓶中，稱量，加入1ml樣品，立即蓋好瓶塞，再稱量，加40ml水，加2滴甲基紅—次甲基藍(lán)混合指示液，用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液【c(HCl)=】滴定至溶液呈紅色。（7）用移液管吸取毒樣品時(shí)，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。（5）玻璃儀器在使用前應(yīng)先詳細(xì)檢查，有裂紋或損壞的不可使用。（3）取液體樣品時(shí)，不得將液體流到地面上，不慎流到地面上的液體，應(yīng)及時(shí)處理干凈。、硫銨管理制度、硫銨取樣制度（1）采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)排到室外，防止中毒，進(jìn)容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。崗位操作臺(tái)、記錄本、報(bào)表等物品放置整齊，不得雜亂無章，不放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。（4）崗位所轄設(shè)備達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備及其附件安全、完好、整潔。（2）崗位各種記錄和報(bào)表要求記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔、無差錯(cuò)、無缺項(xiàng)。在緊急情況下應(yīng)按有關(guān)規(guī)程，采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知班長及有關(guān)崗位，不查清原因，不排除故障不得盲目開車。對(duì)備用設(shè)備要定時(shí)盤車，做好防凍、清潔和防腐工作，對(duì)本崗位封存和閑置設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)。（2）操作人員在操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，正確使用設(shè)備，要做到啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。（5）班長負(fù)責(zé)本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)對(duì)全班人員進(jìn)行督促、抽查和全面檢查。（3）各崗位應(yīng)分別確定巡回檢查路線，設(shè)立巡回檢查點(diǎn)，規(guī)定檢查內(nèi)容和時(shí)間。（1）本制度是保證生產(chǎn)操作和設(shè)備運(yùn)行正常處于全面、系統(tǒng)、正常監(jiān)護(hù)和檢查之下進(jìn)行安全生產(chǎn)而制定的。（8）做好溶液的領(lǐng)用和交接。（6）要知道各種試劑、溶液的名稱、規(guī)格、分子式、濃度、用途及配制、貯藏方法。（4）認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，不得填寫假數(shù)據(jù)。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)分析基礎(chǔ)理論知識(shí)和操作技能。（6）崗位衛(wèi)生包括生產(chǎn)區(qū)和操作室衛(wèi)生，要班班打掃，做到地面、墻面、門窗、玻璃干凈，設(shè)備、管道干凈。（4）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，有事須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，把工作妥善交給接替人員后，方可離崗。（2）崗位操作人員要掌握操作技術(shù)、事故處理及主要設(shè)備的原理、構(gòu)造、性能和簡(jiǎn)單維修。 系統(tǒng)及設(shè)備的常見故障分析與調(diào)整維修現(xiàn)象原因措施液位調(diào)節(jié)失準(zhǔn)液位計(jì)失靈檢查、校驗(yàn)液位計(jì)檢查液位計(jì)接管是否堵塞，罐體內(nèi)是否淤積電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥芯失靈檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，如有故障，更換新的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥管道或噴嘴堵塞供液不足時(shí)檢查進(jìn)液管路，出液不足時(shí)檢查出口管路，查出故障點(diǎn)后沖洗管路或更換噴嘴除霧器沖洗水量太大合理設(shè)置，減少?zèng)_洗水量煙風(fēng)系統(tǒng)壓降太大風(fēng)管堵塞清理風(fēng)管除霧器內(nèi)有結(jié)晶若除霧器壓差太大，則為該處堵塞，及時(shí)沖洗脫硫率達(dá)不到要求漿液PH太低合理提高PH進(jìn)脫硫段煙氣溫度太高提高預(yù)洗塔噴淋蒸發(fā)效果，降低煙溫噴嘴堵塞，煙氣短路檢修或更換噴嘴泵流量不足，噴淋量小，霧化不好致吸收差檢查原因并排除除霧效果差，液沫夾帶多降低循環(huán)水噴淋量，使之噴淋變粗漿液濃度太高，形成氣溶膠提高預(yù)洗塔噴淋蒸發(fā)效果，以增加預(yù)洗塔蒸發(fā)量，降低出料濃度氨逃逸量超標(biāo)漿液PH太高合理降低PH噴嘴堵塞，煙氣短路檢修或更換噴嘴泵流量不足，噴淋量小，霧化不好致吸收差檢查原因并排除漿液濃度太高，形成氣溶膠提高預(yù)洗塔噴淋蒸發(fā)效果，以增加預(yù)洗塔蒸發(fā)量，降低出料濃度預(yù)洗塔、脫硫塔PH調(diào)節(jié)失準(zhǔn)PH計(jì)失靈檢查并校驗(yàn)儀表電動(dòng)閥調(diào)節(jié)失靈修理或更換溶液混合不均勻在管路或罐內(nèi)采取措施促其混勻 泵類故障可能的原因解決方法泵不出水 水泵反轉(zhuǎn) 吸程過高 泵腔內(nèi)蓄水太少 吸入管路漏氣 調(diào)整電機(jī)接線 降低水泵安裝位置 加注水，打開排氣螺塞排氣改善吸水管路密封泵流量不足 流道堵塞 密封環(huán)磨損 電壓過低，致電機(jī)轉(zhuǎn)速不足 清掃管道或水泵更換密封環(huán)，必要時(shí)兼換葉輪提高電源電壓電機(jī)超載揚(yáng)程過低，流量過大電機(jī)軸承磨損 減小出口閥開度，提高揚(yáng)程，降低流量更換電機(jī)軸承聲音異常泵不出水 吸水管路阻力過大 吸水管路有空氣漏入吸程過高或吸送的液體溫度過高 檢查吸水管路 堵塞漏氣處降低吸程或降低介質(zhì)溫度噪音過大 電機(jī)風(fēng)罩螺釘松脫 電機(jī)軸承磨損 水泵軸承損壞 將電機(jī)風(fēng)罩緊固 更換電機(jī)軸承 更換水泵軸承泵軸斷裂 葉輪被異物卡住 泵內(nèi)零件松脫卡住 排除異物，換軸更換零件，重新裝配儀表故障現(xiàn)象處理方法PH計(jì)故障測(cè)量值變化太快自動(dòng)不計(jì)該值，只是需對(duì)PH計(jì)進(jìn)行沖洗，盡快修復(fù)兩個(gè)PH計(jì)都故障必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際的PH值來控制氨水的加入量，PH計(jì)須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用密度測(cè)量故障密度需人工測(cè)量；密度計(jì)須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用液體流量測(cè)量故障用工藝水清洗或重新校驗(yàn)SO2儀故障關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制煙道壓力測(cè)量故障用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理液位測(cè)量故障用工藝水清洗或人工清洗煙氣流量測(cè)量故障用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)，氨水的加入應(yīng)改為手動(dòng)，并注意PH值的變化趨勢(shì)以做出相應(yīng)調(diào)整。第五章 氨法煙氣脫硫系統(tǒng)的事故處理 總則 事故處理的原則 （1）發(fā)生事故后應(yīng)采取一切可行的辦法，消除事故根源，隔絕故障點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大； （2）若設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行； （3）發(fā)現(xiàn)氨法煙氣脫硫煙氣系統(tǒng)故障停運(yùn)，立即檢查旁路擋板有無自動(dòng)打開，否則立即手按旁路擋板快開按鈕，匯報(bào)值長、班長，聯(lián)系司爐注意調(diào)整，保證鍋爐安全運(yùn)行； （4）在確保人身安全和設(shè)備不受損的前提下，應(yīng)盡可能恢復(fù)氨法煙氣脫硫正常運(yùn)行，不使事故擴(kuò)大。 根據(jù)檢修要求確定各罐存水放空與否。 把預(yù)洗塔、脫硫塔內(nèi)的溶液排放至地坑。 脫硫系統(tǒng)操作 關(guān)閉工藝水進(jìn)料管上的閥門，停止系統(tǒng)進(jìn)水。 脫硫長期停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)需要將預(yù)洗塔、脫硫塔內(nèi)溶液排盡，因此要求預(yù)洗塔、脫硫塔液位提前調(diào)低至1800mm后保持穩(wěn)定液位運(yùn)行； 預(yù)洗塔、脫硫塔 。. 短期停運(yùn) 若氨法煙氣脫硫系統(tǒng)停運(yùn)少于72小時(shí)，此時(shí)的停運(yùn)為短期停運(yùn)，只需要將氨法煙氣脫硫煙道系統(tǒng)切換及吸收塔系統(tǒng)的部分設(shè)備停運(yùn)。 對(duì)發(fā)現(xiàn)的其它系統(tǒng)或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)作出判斷，采取應(yīng)對(duì)措施，方法詳見下一章。、切換、試驗(yàn)工作，如發(fā)生不正常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)修并匯報(bào)。：（1）滾動(dòng)軸承溫度不超過80℃；（2）滑動(dòng)軸承溫度不超過70℃；（3）齒輪箱外殼溫度不超過80℃；（4）對(duì)高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子、靜子溫度不超過100℃，溫度不超過65℃，高壓電機(jī)外殼溫度不超過65℃，低壓電機(jī)外殼溫度60℃；（5）軸承振幅超過下列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速（rpm）750100015001500以上振幅值（mm）（6）在下列情況下必須緊急停車：(a)電動(dòng)機(jī)冒煙著火時(shí)； (b)主要部件損壞或發(fā)生人身事故不停止不能消除時(shí)； (c)電機(jī)溫度或軸承溫度上升很快并超過規(guī)定值時(shí)； (d)振動(dòng)超過規(guī)定值； (e)電機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，或較正常轉(zhuǎn)速慢 、有異聲。(2)熱態(tài)時(shí)只允許啟動(dòng)一次；（3）電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行4小時(shí)后或啟動(dòng)運(yùn)行不足1小時(shí)后停下，均為冷態(tài)。 (4)現(xiàn)場(chǎng)事故按鈕應(yīng)有永久性標(biāo)志，指明其所屬設(shè)備電機(jī)名稱，并加防護(hù)罩。：在自動(dòng)方式失靈或者需要手動(dòng)控制的特定情況下根據(jù)除霧順控的步驟，安裝規(guī)定時(shí)間執(zhí)行電動(dòng)閥的開關(guān)來達(dá)到?jīng)_洗的目的。，啟動(dòng)硫酸銨溶液輸送泵，將溶液送至后處理車間進(jìn)行處理。（）mm,啟動(dòng)硫酸銨儲(chǔ)槽攪拌器。、脫硫塔：～：+1000～+6500MM：正常液位：+4000MM，波動(dòng)區(qū)間：+3500～+4500MM：+500～+3200MM：設(shè)備或管道位號(hào)和名稱出口壓力（Mpa）流量（m3/h）溫度（℃）備注工藝水泵~10~2020~30洗滌循環(huán)泵——10~2030~40脫硫循環(huán)泵——10~2040~50脫硫輸送泵——10~2040~50取出液泵~2~620~30氨水泵~200~24030~40硫酸銨溶液輸送泵~200~24040~50蒸汽熱泵~70~10040~50一效軸流泵~150~18060~70二效軸流泵~2~660~70二效出料泵~60~8050~70冷凝水泵脫硫系統(tǒng)投料后，經(jīng)一段時(shí)間的吸收氧化，脫硫塔內(nèi)硫銨溶液的濃度會(huì)逐漸升高,當(dāng)硫銨溶液達(dá)到一定濃度時(shí)，就可以取出進(jìn)行后處理，操作過程如下:﹪～35﹪時(shí)，啟動(dòng)脫硫輸送泵將硫酸銨溶液打入預(yù)洗塔，進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮。2℃.：1500Pa。 系統(tǒng)啟動(dòng)及投入運(yùn)行后，應(yīng)通過調(diào)節(jié)各工藝管路上的閥門，使脫硫率、脫硫塔內(nèi)各段溫降、各項(xiàng)操作工藝條件等均勻處于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。，嚴(yán)密監(jiān)視各測(cè)安排系統(tǒng)運(yùn)行方式，精點(diǎn)參數(shù)運(yùn)行在控制范圍內(nèi)，保證凈煙氣SO2濃度在允許范圍內(nèi)。，及時(shí)啟動(dòng)連鎖保護(hù)裝置。如有對(duì)鍋爐運(yùn)行不利的異常情況時(shí)，將旁路擋板門的閥門開度開回到1/2開度，分析找出原因，調(diào)整鍋爐或引風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，然后再進(jìn)行投料。觀察并記錄預(yù)洗塔、脫硫塔、鍋爐、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，預(yù)洗塔、脫硫塔的PH及氨水流量等情況，必要時(shí)作出調(diào)整。全部正常后連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘。全部正常后穩(wěn)定運(yùn)行60分鐘。，將旁路擋板門的閥門關(guān)小至原來的2/3，運(yùn)行15分鐘。：記錄鍋爐的工作負(fù)荷、引風(fēng)機(jī)工作參數(shù)（電機(jī)工作電流、工作壓力、煙氣溫度等有關(guān)參數(shù)）、確認(rèn)鍋爐燃煤含硫率等。，必須有人到就地檢查各風(fēng)門擋板位置正確，設(shè)備與系統(tǒng)運(yùn)行正常。，必須有人到就地檢查設(shè)備與系統(tǒng)的運(yùn)行情況。，煙氣控制在85℃～150℃之間。、正常。，應(yīng)緊急停車，啟動(dòng)備用泵。，如果失準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。，及時(shí)啟動(dòng)氨水進(jìn)料泵向預(yù)洗塔和脫硫塔內(nèi)補(bǔ)充氨水。(P2105)和脫硫塔脈沖循環(huán)泵(P2106)，對(duì)洗滌塔和脫硫塔內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌。(V2102)的液位達(dá)10000mm左右時(shí)，按泵類設(shè)備啟動(dòng)要求啟動(dòng)脫硫循環(huán)泵，脫硫塔內(nèi)循環(huán)漿液噴淋層開始噴淋。當(dāng)氨水儲(chǔ)罐（V4102A）液位低至最低允許液位時(shí)，切換備用氨水儲(chǔ)罐（V4102B）運(yùn)行。（V4102A）內(nèi)液位達(dá)+3200mm左右時(shí)，按泵類設(shè)備啟動(dòng)要求啟動(dòng)一臺(tái)氨水循環(huán)泵(P4108A)，當(dāng)氨水濃度達(dá)到要求時(shí)，停止氨水循環(huán)泵。（2）如環(huán)境溫度低于0℃，停泵后應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免凍裂。（7）嚴(yán)禁缺水運(yùn)行，當(dāng)泵出口壓力顯示大幅晃動(dòng)或壓力大幅減小時(shí)，表示水已用完，應(yīng)及時(shí)停泵。（5）檢查泵的振動(dòng)，有無不正常噪音，及時(shí)停車處理。（3）啟動(dòng)泵電機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)且壓力達(dá)到所需指標(biāo)時(shí)，打開泵出口閥門。（1）全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。（2）確認(rèn)泵進(jìn)口管所接容器已充水且液體符合要求，出口端設(shè)置符合要求。：，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；，油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無漏油現(xiàn)象；、管道保溫良好，各種標(biāo)志清晰完整；、地坑、儲(chǔ)罐、塔等內(nèi)部已清洗干凈，無遺留物，各人孔門檢查后關(guān)閉； DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常；、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；、電氣設(shè)備地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊