【正文】 ，并進(jìn)一步引起眼內(nèi)炎癥，最終導(dǎo)致眼球萎縮而失明。氨水中有H2O、NH3三種分子，有少量OH－。（1） 刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子。（3） 不穩(wěn)定性：一水合氨不穩(wěn)定，見光受熱易分解而生成氨和水。由于氨水具有揮發(fā)性和不穩(wěn)定性，故氨水應(yīng)密封保存在棕色或深色試劑瓶中，放在冷暗處。② 能與酸反應(yīng)，生成銨鹽。NH3+HCl=NH4Cl (白煙)NH3+HNO3=NH4NO3 (白煙) 而遇不揮發(fā)性酸（如硫酸、磷酸）無此現(xiàn)象。工業(yè)上，利用氨水的弱堿性來吸收硫酸工業(yè)尾氣，防止污染環(huán)境，具體化學(xué)反應(yīng)在下面脫硫原理中提及。（6） 絡(luò)合性：氨水與Ag+、Cu2+、Zn2+三種離子能發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，當(dāng)氨水少量時(shí)，生成不溶性弱堿或兩性氫氧化物，當(dāng)氨水過量時(shí)，不溶性物質(zhì)又轉(zhuǎn)化成絡(luò)離子而溶解。 不同溫度下，硫酸銨在水中溶解度如下表。硫酸銨溶液密度濃度對(duì)照溶液濃度％波美度。Be硫酸銨溶液密度g/cm31242264286308351040124514501655186020分子式（NH4）2SO3，分子量M=116，晶體為一水化合物【（NH4）2SO3商品一般為溶液，水溶液呈堿性，白色或淡黃色， g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。亞硫酸銨溶液密度濃度對(duì)照溶液濃度％波美度。在煙氣吸收過程中形成的（NH4）2SO3,需氧化為（NH4）2SO4才是期望的副產(chǎn)品。本裝置總流程為：熱煙氣自引風(fēng)機(jī)引出后，經(jīng)過FGD煙氣進(jìn)口擋板門后，首先進(jìn)入預(yù)洗滌塔。噴淋吸收段布置有三層精心設(shè)計(jì)的噴淋層，吸收液經(jīng)循環(huán)泵加壓后，從噴淋層上分布的噴嘴高速噴出，形成大量的大比表面積的脫硫霧滴。另一方面，由于科學(xué)分布，三層噴嘴產(chǎn)生的噴淋霧錐對(duì)脫硫塔截面的覆蓋率可以達(dá)到200%以上，因此，煙氣與漿液有極高的反應(yīng)概率。脫硫漿液成分比較復(fù)雜，是由(NH4)2SO3/NH4HSO3/(NH4)2SO4組成的復(fù)合離子溶液體系。由于不斷吸收SO2，脫硫塔中循環(huán)液的濃度逐步增大，部分漿液通過脫硫輸送泵輸送到預(yù)洗塔循環(huán)槽，再通過洗滌循環(huán)泵進(jìn)入漿液噴淋層，循環(huán)吸收；在預(yù)洗塔內(nèi)，漿液通過噴淋層與熱煙氣接觸，濃度進(jìn)一步提高，達(dá)到35%時(shí)，用取出液泵將漿液輸送到硫酸銨儲(chǔ)罐。經(jīng)脫水后含水率小于5%的硫銨顆粒經(jīng)干燥機(jī)干燥，最后自動(dòng)計(jì)量、包裝成品。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為新疆硫磺溝煤礦所產(chǎn)煙煤，鍋爐采用“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的設(shè)計(jì)原則，負(fù)責(zé)向兩臺(tái)25MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和空分裝置提供高壓蒸汽。整套煙氣脫硫裝置由江蘇和億昌環(huán)保工程科技有限公司總承包，副產(chǎn)品硫酸銨主要用作肥料，也可以直接施用或作為復(fù)混肥的原料，脫硫效率不低于95﹪。 SO2吸收系統(tǒng)鍋爐煙氣首先經(jīng)過布袋除塵器除塵，然后引風(fēng)機(jī)增壓，通過煙道進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)中設(shè)置有原煙氣擋板門和旁路擋板門。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板門自動(dòng)開啟，原煙氣擋板門自動(dòng)關(guān)閉，煙氣從旁路煙道進(jìn)入原有的煙囪，從而保證了FGD裝置的相對(duì)獨(dú)立性，避免了對(duì)鍋爐的干擾和沖擊。預(yù)洗滌塔內(nèi)設(shè)有一層事故水噴淋層和一層循環(huán)漿液噴淋裝置，事故水噴淋層的主要作用是當(dāng)洗滌循環(huán)泵發(fā)生事故時(shí)將原煙氣增濕降溫以便保護(hù)工藝設(shè)備，循環(huán)漿液噴淋層的主要作用是將原煙氣增濕降溫，同時(shí)煙氣的熱量蒸發(fā)塔底的硫酸銨溶液。提濃后的硫酸銨溶液通過取出液泵送至后處理車間進(jìn)行副產(chǎn)品的處理。脫硫塔內(nèi)設(shè)有三層漿液噴淋層和一層水噴淋層，經(jīng)過三層漿液噴淋層，煙氣與漿液進(jìn)行充分的接觸，煙氣中的SO2被吸收。工藝水的作用是連續(xù)對(duì)噴淋吸收層進(jìn)行封鎖式噴淋，大量溶解吸收亞硫酸銨微晶體顆粒，有效降低了氣溶膠形成的可能性。每層除霧器上下安裝噴淋水管，通過定期沖洗，去除除霧器表面上的煙塵和亞硫酸銨晶體顆粒等沉淀物，補(bǔ)充循環(huán)液因煙氣飽和而帶走的水分，以維持塔底循環(huán)池的液位。氨水配制工藝流程如下：來自界外的液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器(E4101)殼層，蒸發(fā)器熱源為經(jīng)水冷后的循環(huán)氨水，液氨氣化后和工藝水（稀氨水）按一定的比例進(jìn)入氨水混合器(X4101)，氨水、水及大量循環(huán)氨水在氨水混合器中充分混合后進(jìn)入氨水冷卻器(E4102)被循環(huán)水冷卻至50℃左右后進(jìn)入液氨蒸發(fā)器管程，在液氨蒸發(fā)器內(nèi)氨水被進(jìn)一步冷卻至40℃后進(jìn)入氨水儲(chǔ)槽(V4102)。本工程采用的是強(qiáng)制氧化工藝。本工程脫硫系統(tǒng)水的損耗，主要為煙氣飽和帶走的水分。工藝水來自全廠工業(yè)水系統(tǒng)。本工程硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用兩效減壓蒸發(fā)，加一級(jí)旋流。通過硫酸銨溶液輸送泵依次送到一效分離器、二效分離器，生蒸汽由業(yè)主方提供，生蒸汽進(jìn)入一效加熱器作為熱源，對(duì)一效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入二效加熱器作為熱源對(duì)二效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。由二效出料泵將蒸發(fā)后的物料送出，得到含固量為10~15%的硫酸銨漿液，進(jìn)入旋流器進(jìn)行固液分離，分離后的硫酸銨漿液進(jìn)入到稠厚器中進(jìn)一步的增濃，并使的晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大。最后進(jìn)入干燥機(jī)烘干，將硫酸銨的含水量進(jìn)一步降低，最終得到含水1%的硫銨進(jìn)入包裝機(jī)包裝。為確保煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行和在緊急情況下能安全運(yùn)行，且滿足防火、防爆的要求，因此要求本設(shè)計(jì)中選用的自動(dòng)控制設(shè)備和儀器儀表質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理、有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)支持，能夠滿足脫硫系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)化儀表的需要。操作人員可在原有熱工控制室通過LCD及鍵盤和鼠標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作（分設(shè)不同的控制等級(jí)）。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設(shè)計(jì)成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護(hù)等功能的系統(tǒng)。系統(tǒng)的自動(dòng)控制是通過DCS完成操作控制、運(yùn)行參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報(bào)警保護(hù)等功能。與系統(tǒng)安全運(yùn)行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進(jìn)行在線調(diào)整?？刂坪捅O(jiān)測(cè)設(shè)備有良好的性能以便于整個(gè)裝置安全無故障運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)儀表裝置根據(jù)實(shí)際情況采用防水、防塵及防腐措施，原則上設(shè)備防護(hù)等級(jí)為IP65。模擬信號(hào)為420mA，開關(guān)信號(hào)為無源信號(hào)。DCS遠(yuǎn)程I/O柜至熱電控制室DCS柜之間采用光纜聯(lián)接。完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的啟停順序控制。來自機(jī)組的脫硫裝置保護(hù)條件包括鍋爐狀態(tài)等，相應(yīng)信號(hào)取自鍋爐控制系統(tǒng)。脫硫裝置保護(hù)動(dòng)作時(shí)自動(dòng)快速開啟旁路擋板門，切除脫硫裝置。主要控制回路如下：（1） 脫硫塔液位控制按照液位調(diào)節(jié)除霧器沖洗水的頻次，調(diào)節(jié)脫硫塔循環(huán)槽液位，保持系統(tǒng)水平衡的穩(wěn)定。通過改變氨水計(jì)量控制系統(tǒng)的加氨水量來實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)溶液的pH值調(diào)節(jié)。（3） 預(yù)洗滌塔液位控制根據(jù)測(cè)量的液位值，調(diào)節(jié)從脫硫塔進(jìn)入預(yù)洗塔的溶液流量，保持預(yù)洗塔的液位穩(wěn)定。（5） 預(yù)洗滌塔溶液排出量控制根據(jù)預(yù)洗滌塔循環(huán)槽的液體濃度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)漿液排至硫酸銨溶液儲(chǔ)槽的流量，從而控制副產(chǎn)品硫酸銨取出量。（6） 主要的聯(lián)鎖為保證鍋爐以及脫硫裝置的正常運(yùn)行，設(shè)置了聯(lián)鎖如下：，旁路擋板門打開，進(jìn)脫硫的原煙氣擋板門關(guān)閉。；預(yù)洗滌塔液位低低時(shí)，停預(yù)洗滌塔脈沖循環(huán)泵。，預(yù)洗滌循環(huán)液高報(bào)警，水噴淋閥打開，如溫度繼續(xù)升至高高報(bào)警時(shí)，打開旁路擋板門，關(guān)閉脫硫擋板門?！痘鹆Πl(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 NDGJ1689《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 SDJ2689《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5021794《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5022996《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5011698《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》熱工儀表及控制裝置篇 SDJ27990《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》 DL/T6591998《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》 DL/T6581998《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》 DL/T6571998（CEMS）在進(jìn)脫硫裝置管道前設(shè)置一套SO2和煙塵在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），在脫硫系統(tǒng)煙囪設(shè)置一套SO2煙塵在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）。CEMS需經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可，同時(shí)留有與環(huán)保部門的通訊接口，以方便傳輸至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。采樣點(diǎn)預(yù)留手工檢測(cè)孔，以滿足性能測(cè)試要求。CEMS系統(tǒng)單獨(dú)建房（并配空調(diào)）。校正氣線在兩倍與正常校正氣壓力下保證無泄漏。，脫硫運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備系統(tǒng)作全面詳細(xì)的檢查。一、循環(huán)水系統(tǒng)序號(hào)閥門名稱數(shù)量狀態(tài)執(zhí)行情況1工業(yè)水來水總閥1開2工業(yè)水進(jìn)循環(huán)水罐門1關(guān)3循環(huán)水罐出口蝶閥1開4過濾器前手動(dòng)蝶閥1開5過濾器旁路手動(dòng)蝶閥2關(guān)6過濾器后手動(dòng)蝶閥1開7循環(huán)水泵A進(jìn)口蝶閥1開8循環(huán)水泵A出口蝶閥1開9循環(huán)水泵B進(jìn)口蝶閥1開10循環(huán)水泵B出口蝶閥1開11循環(huán)水泵A出口止回閥112循環(huán)水泵B出口止回閥113循環(huán)水泵A出口排氣閥1關(guān)14循環(huán)水泵B出口排氣閥1關(guān)15循環(huán)水泵A冷卻水閥1開16循環(huán)水泵B冷卻水閥1開17循水去il清洗口電調(diào)閥1送電 關(guān) 遠(yuǎn)控18循水去il清洗口前調(diào)閥1開19循水去il清洗口后調(diào)閥1開20循水去il清洗口旁路閥1關(guān)21循水去清洗口碟閥1開22循環(huán)水去除霧器電動(dòng)閥11送電 關(guān) 遠(yuǎn)控23循環(huán)水去除霧器電動(dòng)閥21送電 關(guān) 遠(yuǎn)控24循環(huán)水去除霧器電動(dòng)閥32送電 關(guān) 遠(yuǎn)控25循環(huán)水液位計(jì)進(jìn)口閥11開26循環(huán)水液位計(jì)進(jìn)口閥21開27循環(huán)水液位計(jì)排污閥1關(guān)二、氨水系統(tǒng)序號(hào)閥門名稱數(shù)量狀態(tài)執(zhí)行情況1氨水泵卸氨進(jìn)口球閥1關(guān)2氨水罐出液手動(dòng)球閥1開3氨水泵A進(jìn)口手動(dòng)閥1開4氨水泵B進(jìn)口手動(dòng)閥1開5氨水泵A出口手動(dòng)閥1開6氨水泵B出口手動(dòng)閥1開8氨水泵A出口止回閥19氨水泵B出口止回閥110氨水泵A出口排氣閥1關(guān)11氨水泵B出口排氣閥1關(guān)12氨水泵出口回氨水罐手動(dòng)閥1關(guān)13氨水去亞銨罐電調(diào)節(jié)閥1送電 關(guān) 遠(yuǎn)控14氨水去亞銨罐電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥1開15氨水去亞銨罐電動(dòng)調(diào)節(jié)閥后手動(dòng)閥1開16氨水去亞銨罐旁路閥1關(guān)17氨水罐頂工業(yè)水進(jìn)水閥1關(guān)18氨水罐液位計(jì)進(jìn)口閥11開19氨水罐液位計(jì)進(jìn)口閥2120氨水罐液位計(jì)進(jìn)口閥31開21氨水罐液位計(jì)進(jìn)口閥41開22氨水罐液位計(jì)排污閥11開23氨水罐液位計(jì)排污閥21關(guān)24氨水罐排污閥1關(guān)25氨水泵卸氨進(jìn)口球閥1關(guān)26卸氨泵進(jìn)口閥1關(guān)27卸氨泵出口止回閥1關(guān)28卸氨泵出口閥1關(guān)三、亞氨系統(tǒng)序號(hào)閥門名稱數(shù)量狀態(tài)執(zhí)行情況1亞銨罐排污閥1關(guān)2亞銨罐出液口手動(dòng)蝶閥1開3亞銨罐過濾器前動(dòng)閥1開4亞銨罐出口過濾器15亞銨罐過濾器后手動(dòng)閥1開6亞銨罐過濾器旁路閥1關(guān)7亞銨罐液位計(jì)進(jìn)口閥11開8亞銨罐液位計(jì)進(jìn)口閥21開9亞銨罐液位計(jì)排污閥1關(guān)10脫硫循環(huán)泵A入口蝶閥1開11脫硫循環(huán)泵B入口蝶閥1開12脫硫循環(huán)泵C入口蝶閥1開13脫硫循環(huán)泵A出口止回閥114脫硫循環(huán)泵B出口止回閥115脫硫循環(huán)泵C出口止回閥116脫硫循環(huán)泵A出口蝶閥1開17脫硫循環(huán)泵B出口蝶閥1開18脫硫循環(huán)泵C出口蝶閥2開19脫硫循環(huán)泵A出口排氣閥1關(guān)20脫硫循環(huán)泵B出口排氣閥1關(guān)21