【正文】 氣系統(tǒng)啟動——硫銨系統(tǒng)啟動——脫硫島運(yùn)行。氧化段注液——建立一級（吸收段）循環(huán)——建立二級（濃縮段）循環(huán)——啟動氧化風(fēng)機(jī)——煙氣倒入脫硫塔——調(diào)整脫硫劑和氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量打開旁路擋板門——關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門——停脫硫劑——停止工藝水——停吸收循環(huán)泵——停濃縮循環(huán)泵——停氧化風(fēng)機(jī)——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束。停結(jié)晶泵－停離心機(jī)－停進(jìn)料絞龍－停蒸汽－停振動流化床干燥機(jī)－停止熱風(fēng)機(jī)－停止冷風(fēng)機(jī)－停干燥引風(fēng)機(jī)－停包裝機(jī)－沖洗系統(tǒng)－結(jié)束投用真空泵——開啟結(jié)晶泵——選取合適旋流子——啟動抽濾機(jī)——啟動干燥系統(tǒng)——啟動包裝系統(tǒng)確認(rèn)結(jié)晶泵已停止——結(jié)晶槽液30%低位停運(yùn)抽濾機(jī)包裝機(jī)——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束二、氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備通煙氣；，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于自動控制。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度控制在130℃以下，若超溫，馬上聯(lián)系處理，若溫度超過180℃，短期內(nèi)無法處理應(yīng)立即退出煙氣。，造成腐蝕較為嚴(yán)重。，從而影響煙氣排放。煙道入口溫度在保證不高于170℃的情況下，降溫噴淋水不停，煙氣進(jìn)口溫度低于100℃時(shí)沖洗水每4小時(shí)全開一次，時(shí)間為3分鐘，結(jié)束后自動關(guān)閉。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。氧化空氣由羅茨風(fēng)機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。；、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；，軸承部位的徑向振動符合說明書的要求；（視情況可做調(diào)整），如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨((NH4)2SO(NH4)2SO3)，根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量：氧化率控制在98%～%。，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥是否開啟． ，因?yàn)樵陲L(fēng)管出口處的吸收塔容易積灰．羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。四、氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng)因氨水具有特殊的強(qiáng)烈刺激性臭味，具有局部強(qiáng)烈興奮的作用，直接接觸皮膚會使皮膚變紅，并有灼熱感，須注意安全操作?！喊被虬彼募尤肓靠筛鶕?jù)氧化段PH計(jì)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)貯槽液位正常時(shí)而PH≤：當(dāng)PH≥。，卸車完成后關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱。?，必要時(shí)切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。，嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)禁止使用通訊工具。，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。氨水槽的處理：氨水槽的出口閥門泄漏可能的原因?yàn)殚y門處的填料閥門泄漏。五、氨法脫硫系統(tǒng)脫硫裝置在試車前應(yīng)作水循環(huán)試驗(yàn)(水聯(lián)動)，水循環(huán)結(jié)束后應(yīng)打開吸收塔氧化段、濃縮段和吸收段底部人孔以及循環(huán)槽等貯槽的底部人孔，將底部清理干凈，清理干凈后，回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車。：先將檢修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足開啟工藝水泵向脫硫塔注水。：循環(huán)槽液位上升至80％后，啟動濃縮循環(huán)泵，脫硫塔濃縮段建立液位。六、吸收塔系統(tǒng)的停運(yùn)操作脫硫塔煙氣切除后，停止氨水的加入，停止工藝補(bǔ)充水加入，待系統(tǒng)出料結(jié)束后，往濃縮段加水，再開啟結(jié)晶泵將循環(huán)槽的溶液往檢修槽倒。濃縮循環(huán)泵停運(yùn)后，濃縮段溶液將全部回流至結(jié)晶槽，沖洗完成后停吸收循環(huán)泵。停運(yùn)各泵類后，濃縮循環(huán)泵的進(jìn)出口管道需要沖洗，同時(shí)要及時(shí)開啟相應(yīng)的沖洗水，確認(rèn)沖洗效果后開啟相應(yīng)排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放干凈。八、脫硫塔的在線監(jiān)測（CEMS）系統(tǒng)主要測量的數(shù)據(jù)有哪些 CEMS系統(tǒng)主要用來測量SONOｘ、塵含量、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等數(shù)據(jù)。九、為什么要在吸收塔內(nèi)裝設(shè)除霧器氨法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10~60μｍ“霧”。當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。，各部分的作用是什么除霧器的組成通常有兩部：除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。除霧器沖洗水系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、管道、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。？影響除霧效率的因素有哪些？除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值，稱為除霧效率。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時(shí)間間隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。但提高液氣比將使循環(huán)泵流量增大，要增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有工藝水對吸收塔的補(bǔ)水、除霧器沖洗水、循環(huán)泵入口沖洗水、濃縮段溢流管沖洗水。如底流口或底流閥處堵塞可以立即關(guān)閉底流閥，開啟底流閥沖洗水反沖洗底流閥及底流口處，然后迅速全開底流閥。如不通，繼續(xù)采取上述方法進(jìn)行沖洗，直至沖通為止。如上漲，則全開10秒鐘后，將底流閥恢復(fù)原位；如循環(huán)槽液位不變，則為底流管或底流閥處堵塞，需進(jìn)行沖洗，疏通。由于離心力的作用，液體從葉輪中間甩向葉輪邊緣，液體的動能增加。當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中間被甩向葉輪邊緣時(shí)，在葉輪中心形成了沒有液體的局部真空，造成了儲槽液面處與葉輪中心的壓強(qiáng)差，在這個(gè)壓強(qiáng)差的作用下，液體便沿吸入管連續(xù)不斷的被吸入到葉輪中心，補(bǔ)充排出的液體。、油質(zhì)，注意連軸器螺栓及地腳螺栓是否松動。，檢查并打開泵休保護(hù)閥。，并檢查泵運(yùn)行情況。（冬天為防凍，不允許關(guān)閉）。、電流是否穩(wěn)定。為防止過壓引起電流過高，對電動機(jī)有過高電流的保護(hù)作用。為了減少啟動電流保護(hù)電機(jī)，以防止電機(jī)燒壞，啟動時(shí)必須關(guān)閉出口閥門。 原因處理吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛打開排氣閥排凈余氣葉輪或進(jìn)口管堵塞。給料壓力發(fā)生波動將影響旋流器的分級效果。運(yùn)行很長時(shí)間后壓力下降是由泵磨損造成的。橡膠帶式真空過濾機(jī)的主要過濾介質(zhì)是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。橡膠帶式真空過濾機(jī)的環(huán)形橡膠帶會帶動濾餅運(yùn)動過洗滌區(qū)和洗干區(qū)，并最后將濾餅卸除。 ，則應(yīng)蓋上篷布，但應(yīng)保證足夠的通風(fēng)。 ．安裝后的存放 ，但短期不使用，則可以保持電源連接，使之定期運(yùn)行，以潤滑運(yùn)行面。 只有少數(shù)小型帶濾機(jī)可進(jìn)行整機(jī)安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部件。在校正水平后，機(jī)架應(yīng)固定牢固。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。 安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調(diào)偏裝置，刮刀裝置。 、使驅(qū)動裝置機(jī)架就位，安上減速機(jī)和聯(lián)軸器，要保證驅(qū)動輥與電機(jī)軸的同軸度。 、聯(lián)接進(jìn)料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。 、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。（待調(diào)試后再裝濾布） ．安裝后的檢查 ，是否在正確的方向上運(yùn)行。 。 ，是否很平直地接觸濾布。 。主要調(diào)試濾布糾偏的氣缸動作，要求達(dá)到在手動操作時(shí)，按手動按鈕，相應(yīng)地氣缸能夠動作。應(yīng)注意過濾機(jī)在起始位置時(shí)，濾布處于松弛狀態(tài)。擋住傳感器時(shí)，調(diào)偏氣缸動作，推動調(diào)偏輥動端向前或向后運(yùn)動，移開片狀物時(shí)，調(diào)偏輥?zhàn)詣踊匚唬f明調(diào)系統(tǒng)工作正常。各泵，閥均相應(yīng)啟動。第二、再試自動操作，按自動啟動按鈕，過濾機(jī)能夠按照自動操作程序開啟（或關(guān)閉）各閥門，應(yīng)按設(shè)定的時(shí)間間隔順序進(jìn)行操作。過濾機(jī)制停車程序和啟動時(shí)的相反。只是在進(jìn)料閥關(guān)閉之后，應(yīng)使過濾機(jī)連續(xù)運(yùn)行5分鐘左右，以保證過濾機(jī)停車之后濾布已洗滌干凈。檢驗(yàn)過濾機(jī)的調(diào)速，使傳動系統(tǒng)在設(shè)計(jì)調(diào)速范圍內(nèi)運(yùn)行。在焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，保持15min，不得有滲漏。隔離器的作用是劃分過濾，洗滌，吸干等區(qū)段，它的位置視工藝需要而定。確保濾布在停機(jī)時(shí)松弛，檢查濾布是否損壞。膠帶及調(diào)整裝置的維護(hù)，檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當(dāng)?shù)膹埦o力。定期檢查膠帶的磨損情況，清理淤積在膠帶與驅(qū)動輥、從動輥或真空箱之間的摩損物。管路清洗定期檢查清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進(jìn)行清洗。在做潤滑及調(diào)好膠帶張緊度之前，不要啟動過濾機(jī)。檢查傳動是否對正，傳動方向是否對正，定期檢驗(yàn)電機(jī)安培數(shù)。對過濾機(jī)在一般情況下，應(yīng)在停機(jī)期間徹底地清潔并檢查一下主機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)動條件，并洗刷水管及接水槽，給料箱。膠帶式真空過濾機(jī)故障處理內(nèi)容見下表