氨法脫硫工藝技術(shù)研究與設(shè)計-在線瀏覽
2024-12-26 09:38本頁面
【正文】 (NH4)2SO4 至此，脫硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸氨溶液飽和后，使硫酸氨從溶液中以結(jié)晶形 式析出 。 各種方法都有一些共同的特點，具體如下： （ 1） 脫硫塔不易結(jié)垢 由于氨具有更高的反應(yīng)活性 ,且硫酸銨具有極易溶解的化學(xué)特性 ,因此氨法脫硫系統(tǒng)不易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。采用石灰石 石膏法時 ,煤的含硫量越高 ,石灰石用量就越大 ,費用也就越高 。 （ 3） 無二次污染 氨是生產(chǎn)化肥的原料。因此 ,氨法與鈣法具有明顯的區(qū)別。拋棄法的缺點是消耗新的自然資源、產(chǎn)生新的廢棄物和污染污 ,具有明顯的二次環(huán)境問題 。而且從吸收物理機理上分析 ,鈣基吸收劑吸收 SO2 是一種氣 固反應(yīng) ,反應(yīng)速率慢、反應(yīng)不完全、吸收劑利用率低 ,需要大量的設(shè)備和能耗進(jìn)行磨細(xì)、霧化、循環(huán)等以提高吸收劑利用率 ,往往設(shè)備龐大、系統(tǒng)復(fù)雜能耗高 。可以做到很高的脫硫效率 ,同時相對鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低。目前我國火電廠年排放二氧化硫約 1000 萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過 500 萬噸 /年，供 4 應(yīng)完全有保 證。其脫硫副產(chǎn)品硫酸銨是一種農(nóng)用肥料 ,在我國具有很好的市場前景，硫酸銨的銷售收入能沖抵吸收劑的成本 ,甚至是整個運行成本 ,特別是對于自身副產(chǎn)液氨或有廢氨水的企業(yè)來說 ,可以利用液氨或廢氨水作為脫硫吸收劑 ,達(dá)到用廢水治理廢氣的目的 ,副產(chǎn)品的銷售收入還可以給脫硫裝置帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。 反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器進(jìn)行凈化達(dá)標(biāo)后再經(jīng)主煙囪直接排出。 預(yù)洗 塔 脫硫塔 旋流器 離心機 干燥器 包 裝機 原煙氣 溢流 氨氣 氧化空氣 凈煙氣 溢流 分離液 底流 氨法脫硫方框 流程圖 流程圖 6 三、 物料衡算和熱量衡算 工藝參數(shù) （ 1）入口煙氣量： 105Nm3/h； （ 2） SO2濃度： 1000mg/Nm3； （ 3） 煙氣入口溫度： T=126℃ 、常壓。 h 脫硫系統(tǒng)耗水量 ≤ 9t/h 脫硫系統(tǒng)耗汽量 ≤ 脫硫系統(tǒng)液氨耗量 ≤ 280Kg/h 脫硫系統(tǒng)設(shè)備的噪音不高于 85dB(A)（距離設(shè)備外 1m， 操作平臺 處測試） 脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備可用率不低于 95 ％ 脫硫除塵系統(tǒng)漏風(fēng)率 ≤ 3％ 除霧器除霧效率 ≥ 98% 脫硫塔等主體設(shè)備使用壽命 ≥ 30 年 物料衡算 前面已經(jīng)詳細(xì)地介紹了脫硫反應(yīng)的機理， 為了確保脫硫率，使氨氣過量， 由此可知反應(yīng)的物料比例為 ： SO2 ～ NH3 ～ H2O ～ (NH4)2SO4 ～ O2 2 ： 2 ： 2 ： 1 ： 7 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下、單位時間內(nèi)煙氣中含有二氧化硫質(zhì)量為 hkghmghmgM SO /650/2 ?????? 對應(yīng)的 NH3的 質(zhì) 量為 650kg/h，工藝水的質(zhì)量為 650kg/h。 （ 1）吸收塔出口煙氣量 G2 hNmG /126273 273 352 ????? ， （ 2） 氨氣的量 hkgMM SONH /65023 ?? （ 3） 工藝水的量 hkgMM SOOH /65022 ?? （ 4）氧化空氣量 假設(shè)空氣通過氧化風(fēng)機進(jìn)入噴淋塔后，當(dāng)中的氧氣完全用于氧化亞硫酸 銨 ，即最終這部分空氣僅僅剩下氮氣、惰性氣體組分和水汽。 其數(shù)值為 hkghkgMM SOO /22 ???? 而換算為壓縮空氣的流量為 ko m / h28km ol / h29 2 ???? 空氣空氣 MMn O （ 5）吸收塔的 硫酸銨產(chǎn)量 （干態(tài)） hkghkgMM SOSONH /325/2424 )( ???? 熱量衡算
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