【正文】 培訓課件 目 錄1 氨法脫硫工藝....................................042 氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)..............................063 氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng)..........................074 氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng)........................095 氨法脫硫的脫硫系統(tǒng)..............................116 吸收塔系統(tǒng)的停運操作............................127 事故池的作用....................................128 脫硫塔的在線監(jiān)測系統(tǒng)主要測量的數(shù)據(jù)有哪些........129 為什么要在吸收塔內(nèi)裝設除霧器....................1310 液氣比對脫硫效率有什么影響......................1411 化工離心泵的工作原理............................1512 橡膠帶式過濾機的工作原理........................1713 脫硫系統(tǒng)緊急停電時的處理措施....................2414 凈煙氣SO2的濃度超標故障原因及處理.............. 2515 凈煙氣 NH3的濃度超標故障及處理..................2616 脫硫塔濃縮段溫度的控制..........................2617 脫硫系統(tǒng)計劃性停車的準備........................2618 脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法................2619 儀表空氣中斷處理方法............................2720 旋流器的工作原理................................2721 振動流化床的工作原理............................2922 包裝機的使用規(guī)范................................3023 硫銨產(chǎn)品含量不合格故障原因及處理................3124 硫銨系統(tǒng)故障的處理..............................3225 工藝水系統(tǒng)故障原因及處理........................3226 循環(huán)水系統(tǒng)故障原因及處理........................3227 氨法脫硫巡檢及防護規(guī)定.......................... 3328 PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標準......................3429 氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標準.................... 3430 工藝水系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標準.......................3431 氨水供給系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標準.....................3432 硫銨后處理系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標準...................3533 冬季運行時的設備防護.............................3534 檢修排空系統(tǒng)操作規(guī)定.............................3535 氨法脫硫裝置針對個人的防護規(guī)定...................3636 氨法脫硫裝置的防堵規(guī)定...........................3637 氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定...........................3738 什么是“四懂三會”...............................3739 什么是“三違”...................................3740 什么是操作工“六嚴格”...........................37氨法脫硫技術(shù)培訓課件一、氨法脫硫工藝氨法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH3和鍋爐煙氣中的S02反應為基礎，在多功能煙氣脫疏塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，漿液經(jīng)旋流器分離、過濾機液固分離、干燥、包裝等程序，得到硫銨產(chǎn)品。主要反應為：（吸收）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 {或生成NH4HSO3}（吸收）(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3（中和） NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3（氧化） 2(NH4)2SO3+1/2O2=2(NH4)2SO4氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，其反應原理如下：NO+1/2O2→NO22(NH4)2SO3+NO2→2(NH4)2SO4+1/2N2煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約7080℃，再進入吸收段，與吸收液反應，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉，煙氣溫度被進一步降到5060℃左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對空排放。煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風機送入的空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分經(jīng)過補氨后繼續(xù)參加吸收反應；部分回流至濃縮循環(huán)槽，經(jīng)濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進行濃縮，形成固含量為10%15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至結(jié)晶循環(huán)槽；經(jīng)結(jié)晶泵送入硫銨系統(tǒng)。反應后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水將根據(jù)脫硫塔內(nèi)的液位和各級循環(huán)槽的液位適時的將工藝水從塔頂補入，從而保持系統(tǒng)的水平衡。氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風機送入的壓縮空氣進行強制氧化，氧化后的吸收液大部分補氨后繼續(xù)參加吸收反應。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，一部分送至硫銨處理系統(tǒng)，大部分打回流。吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應，吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉。除霧段：吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴夾帶現(xiàn)象。吸收塔系統(tǒng)啟動——煙氣系統(tǒng)啟動——硫銨系統(tǒng)啟動——脫硫島運行。煙氣系統(tǒng)關閉——脫硫塔系統(tǒng)關閉——硫銨系統(tǒng)關閉——脫硫島關閉。氧化段注液——建立一級（吸收段）循環(huán)——建立二級（濃縮段）循環(huán)——啟動氧化風機——煙氣倒入脫硫塔——調(diào)整脫硫劑和氧化風機風量打開旁路擋板門——關閉進口煙氣擋板門——停脫硫劑——停止工藝水——停吸收循環(huán)泵——停濃縮循環(huán)泵——停氧化風機——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束?？諝忸A熱器投用蒸汽——啟動干燥包裝系統(tǒng)——啟動抽濾分離系統(tǒng)——打開結(jié)晶出料泵至旋流器閥門。停結(jié)晶泵－停離心機－停進料絞龍－停蒸汽－停振動流化床干燥機－停止熱風機－停止冷風機－停干燥引風機－停包裝機－沖洗系統(tǒng)－結(jié)束投用真空泵——開啟結(jié)晶泵——選取合適旋流子——啟動抽濾機——啟動干燥系統(tǒng)——啟動包裝系統(tǒng)確認結(jié)晶泵已停止——結(jié)晶槽液30%低位停運抽濾機包裝機——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束二、氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)，通知相關人員準備通煙氣；，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進口原煙氣擋板門，然后緩慢關閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。注意循環(huán)槽的液位變化，注意相關流量，確保液位穩(wěn)定。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于自動控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應盡快調(diào)整和處理。脫硫塔進口煙氣溫度控制在130℃以下，若超溫，馬上聯(lián)系處理，若溫度超過180℃，短期內(nèi)無法處理應立即退出煙氣。吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設有沖洗水。，造成腐蝕較為嚴重。，從而影響煙氣排放。若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)