【文章內(nèi)容簡介】 23349 要求，其它指標宜達到GB535 農(nóng)用合格品以上標準，不得低于DL/T 808 指標的要求。 副產(chǎn)物車間應根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)、加工用途進行設計和設備布置。 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)應考慮原煙氣含塵量對副產(chǎn)物品質(zhì)的影響，必要時應設置除灰設備并考慮濾渣堆放和運輸。 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)產(chǎn)能及設備選型需適應脫硫系統(tǒng)負荷變化，產(chǎn)能應達到脫硫系統(tǒng)滿負荷運行時的150％。、 副產(chǎn)物結晶 副產(chǎn)物結晶方案應通過經(jīng)濟技術比較確定，宜選用塔內(nèi)結晶、多效蒸發(fā)結晶、蒸汽噴射泵等節(jié)能工藝和設備。、 固液分離 固液分離流程宜包括分級分離、過濾脫水等工序。 固液分離設備的容量應滿足晶體含量波動的要求，宜備用一臺(套)設備或主件。 固液分離系統(tǒng)后的硫酸銨水分含量宜≤5％(質(zhì)量比)。、 干燥 干燥設備型式應根據(jù)物料產(chǎn)量、含水量、雜質(zhì)含量等選擇，并綜合考慮能耗和占地面積等。干燥設備廠房面積和高度應能滿足工藝布置和通風除塵的要求。 干燥設備的熱源可采用鍋爐熱風或蒸汽等，不宜直接使用原煙氣作干燥熱源。 干燥后的管路、料倉宜密閉。干燥氣排放應符合GB16297 的規(guī)定。、 包裝 副產(chǎn)物硫酸銨應按GB53DL/T 808 的規(guī)定及用戶要求進行包裝和儲存。其它副產(chǎn)物應參照相關國家或行業(yè)標準執(zhí)行。 包裝設備應選用揚塵少的稱重及包裝方式，并配置通風、收塵系統(tǒng)。、 二次污染物控制措施 脫硫系統(tǒng)應防止工藝廢水排放。 脫硫系統(tǒng)的設計、建設應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動控制的設計應符合GBJ8GBZ1 等相應的規(guī)定。 廠區(qū)及廠界環(huán)境中NHSO 等規(guī)定的限值。 主要工藝設備和材料、 材料選擇 吸收塔塔體及內(nèi)構件應選擇合適的材質(zhì)。塔體及塔內(nèi)支撐件宜采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片涂料或襯膠、合金鋼等，選用的吸收塔主材應有控制其質(zhì)量與安全的措施。塔內(nèi)其它構件宜采用玻璃鋼、聚丙烯(PP)、合金鋼及碳鋼襯防腐材料。 吸收液用泵宜選用全合金或鋼襯膠材質(zhì)，漿液管道宜選用玻璃鋼、鋼襯塑或鋼襯膠材質(zhì)，固液分離設備與吸收接觸部分宜選用合金鋼、玻璃鋼等材質(zhì)。、 設備選擇 設備選型和配置應滿足長期穩(wěn)定運行的要求。 吸收塔的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、臺數(shù)、吸收塔的容量、操作彈性、可靠性和布置條件等確定。 連續(xù)運轉的關鍵設備宜至少在線備用一臺(套)，在線備用困難時至少庫存一臺(套)主機或備品、備件備用。 檢測與過程控制 一般規(guī)定 檢測與過程控制宜符合DL/T 5196 的規(guī)定。 現(xiàn)場儀表應滿足氨法煙氣脫硫工作介質(zhì)要求，嚴格禁銅。 新建機組同步建設脫硫系統(tǒng)時，宜將脫硫系統(tǒng)的控制納入機組單元控制系統(tǒng)。 現(xiàn)有機組建設脫硫系統(tǒng)時，可設置獨立的脫硫控制室。當條件具備時，可將脫硫系統(tǒng)控制室與主機(鍋爐)集控室合并，或?qū)⒚摿蛳到y(tǒng)的控制納入已經(jīng)建成的機組單元控制系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng)控制宜采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程邏輯控制器(PLC)，其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制及聯(lián)鎖保護、脫硫廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、煙氣再熱器、卸氨系統(tǒng)等可設置輔助專用就地控制設備。、 熱工自動化 數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)采集處理的參數(shù)宜包括系統(tǒng)工況及工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)、主要設備的運行狀態(tài)、主要閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥門的開度、主要的電氣參數(shù)等。 模擬量控制系統(tǒng)(MCS)主要的調(diào)節(jié)項目宜包括槽(池)液位控制、吸收液的pH值控制、蒸發(fā)結晶溫度控制、干燥溫度的控制等。 順序控制(SCS)功能組應包括煙氣系統(tǒng)功能組、吸收系統(tǒng)功能組、公用工程系統(tǒng)功能組和副產(chǎn)物處理系統(tǒng)功能組等。 聯(lián)鎖保護由控制軟件內(nèi)部組態(tài)連接來實現(xiàn)，聯(lián)鎖保護的條件包括鍋爐主燃料跳閘(MFT)、鍋爐油槍投入、除塵器故障、進口溫度異常、進口壓力異常、出口壓力異常、脫硫系統(tǒng)入口煙塵含量超標、風機故障及事故聯(lián)鎖等。應設置關鍵設備的本體聯(lián)鎖保護、箱罐液位聯(lián)鎖、管道設備沖洗聯(lián)鎖等。、 主要工藝過程控制 應設置吸收塔的進口、出口的SO2的檢測裝置，并據(jù)此計算并控制吸收劑的加入量，應設置吸收液pH值的檢測裝置以輔助控制吸收劑加入量。 宜設置包括槽(池)液位、吸收液的pH值、吸收液密度(濃度)、蒸發(fā)結晶溫度、干燥溫度等檢測儀表，并據(jù)此進行工藝控制維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 吸收塔出口宜配備氨檢測儀，煙氣的氨逃逸濃度在線檢測困難時應增加取樣分析檢測頻率。、 氨罐區(qū)檢測 氨罐上應布置壓力、溫度和液位檢測設備。氨罐區(qū)及相應的區(qū)域應設置氨泄漏檢測報警儀。 氨罐區(qū)為Ⅱ類防爆區(qū)域，所有現(xiàn)場檢測儀表防爆等級應不低于ExdⅡBT4。、 工業(yè)電視宜設置與電廠主裝置相統(tǒng)一的工業(yè)電視系統(tǒng)。、 分析檢測 應配備對進廠吸收劑、脫硫副產(chǎn)物等分析檢測的手段。 煙氣測試方法依據(jù)GB1629GB1322GB/T 16157 進行。 環(huán)境中氨的檢測宜按GB14679 或HJ533 執(zhí)行。煙氣中氨的檢測宜用稀硝酸吸收煙氣中的氨，參照GB14679 或HJ533 進行抽樣并分析樣品中NH4＋、SO42－、Cl—的量，然后計算得出煙氣中氨的濃度。煙氣中氨也可使用電化學傳感器法、快速檢測管法進行檢測。、 日常分析檢測內(nèi)容見表2。表2 日常分析檢測內(nèi)容序號 類 別 介質(zhì)名稱 分析項目指標 檢測方案 檢測頻率1 原料 吸收劑 有效成分含量、雜質(zhì) 取樣分析 1 次/批2 煙氣 進、出口煙氣 SONOx、OH2O、塵 取樣分析 1 次/月3 煙氣 出口煙氣 NH3 取樣分析 1 次/月4 中控 吸收液 硫酸銨、亞硫酸(氫)銨 取樣分析 1 次/天5 中控 吸收液 pH 值、密度 取樣分析 2 次/班6 中控 產(chǎn)出液 pH 值及含固量 取樣分析 2 次/班7 產(chǎn)品 硫酸銨 含氮量、水分、游離酸 取樣分析 1 次/班注： 日常運行宜以在線檢測儀表為依據(jù)，定期進行分析檢測對在線檢測儀表校正。、 火災探測及報警系統(tǒng) 火災探測及報警系統(tǒng)應符合GB50229 的規(guī)定，設備選型宜與主廠房一致，火災報警控制屏宜布置在脫硫控制室。 脫硫區(qū)的火災探測及報警系統(tǒng)宜與全廠火災探測及報警系統(tǒng)實現(xiàn)通信。 輔助系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)、 供電系統(tǒng) 供電設備及系統(tǒng)的設置應符合DL/T 5153 及DL/T 5196。 液氨罐應采取二類防雷措施，并符合GB50057 的規(guī)定。 液氨罐防爆區(qū)域范圍按GB50058 執(zhí)行。、 通訊系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)應設置與電廠主廠房統(tǒng)一的生產(chǎn)行政通訊及調(diào)度通訊系統(tǒng)。、 建筑與結構、 建筑、 一般規(guī)定a)脫硫系統(tǒng)建筑設計應根據(jù)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑地點等因素進行整體布局，同時應考慮與建筑周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，滿足功能要求。b)建筑物的防火設計應符合GB50016的要求。c)建筑物的噪聲設計應符合GBJ87 的規(guī)定。d)建筑物的防腐設計應符合GB50046 的規(guī)定。e)脫硫區(qū)域的建筑設計除執(zhí)