【文章內(nèi)容簡介】 工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 接地系統(tǒng)接地應(yīng)良好，屏蔽電纜接地應(yīng)符合規(guī)范要求。 電纜防火材料的選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，封堵部位及施工工藝要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，封堵應(yīng)嚴(yán)密。 寧夏英化熱電 2 150MW 機(jī)組脫硫技改工程 熱控 監(jiān)理細(xì)則 第 12 頁 提供資料： 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、技術(shù)資料、合格證。 電纜型號(hào)、規(guī)格、電纜 試驗(yàn)記錄。 電纜敷設(shè)清冊(cè)。 隱蔽工程安裝檢查記錄。 電纜絕緣電阻測(cè)試記錄。 設(shè)計(jì)變更通知單。 工程竣工圖。 材料、設(shè)備合格證、試驗(yàn)記錄。 工程驗(yàn)收簽證單。 . 熱控取源部件的質(zhì)量控制： 取源部件安裝工程 工藝流程 ： 開工前控制： 施工圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底完成、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書齊全。 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批。 己作好技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。 設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審 施工措施編制及技術(shù)交底 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢查 取源部件安裝 設(shè) 備 安 裝 系 統(tǒng) 調(diào) 試 驗(yàn) 收 寧夏英化熱電 2 150MW 機(jī)組脫硫技改工程 熱控 監(jiān)理細(xì)則 第 13 頁 施工現(xiàn)場(chǎng)己具備熱工儀表及控制裝置的工程施工條件。 施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書編制已經(jīng)過審核批準(zhǔn)。 經(jīng)過審批后的開工報(bào)告。 安裝前控制： 對(duì)各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和處理：對(duì)合金鋼材部件必須進(jìn)行光譜分析并打鋼印，對(duì)取源閥門和壓力容器必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范附錄一的規(guī)定。 做好與建筑專業(yè)的配合工作： 核對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件。 做好與電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)的配合工作。按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，檢查設(shè)備上己裝的取源部件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 安裝過程控制： 取源部件控制： 1）安裝取源部件時(shí)的開孔、焊接及熱處理工作必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。 2）取源部件的材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金鋼材安裝后必須進(jìn)行光譜分析復(fù)查，并有記錄。 3）安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。 4）相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于 管道外徑，但不得小于 200mm。當(dāng)壓力取源和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者在后者上游。 5）對(duì)中、高壓取壓裝置應(yīng)采用取壓短管（接管座）。 6）取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。 7）嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件。 壓力測(cè)點(diǎn)控制： 1）測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上。 2）汽輪機(jī)潤滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。 3）壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛 刺。 3）水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 4）測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道上半部 寧夏英化熱電 2 150MW 機(jī)組脫硫技改工程 熱控 監(jiān)理細(xì)則 第 14 頁 5）測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道水平中心線成 45176。夾角的范圍內(nèi)。 6）測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部與管道水平中心線成 45176。夾角的范圍內(nèi)。 流量測(cè)量控制： 1）安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并作好記錄。節(jié)流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)。 2）節(jié)流件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合規(guī)范附錄三的規(guī)定。 3）節(jié)流件的安裝方向必須正確，對(duì)于孔板、圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì) 流動(dòng)方向，對(duì)于噴嘴：曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。 4）新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件安裝。 5）旋渦（渦街）流量計(jì)取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。旋渦發(fā)生體應(yīng)插至管道中心，流量計(jì)本體上標(biāo)明的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 6）靶式流量計(jì)中的靶中心應(yīng)在工藝管道的軸線上。 物位測(cè)量控制： 1）液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。 2）單室平衡容器的安裝平衡容器應(yīng)垂直安裝，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直度偏差不得超過 5176。 3）在不易凝結(jié)成 水的凝汽器水位平衡容器上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。 4）平衡容器應(yīng)垂直安裝，并使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上。 5）安裝平衡容器和管路時(shí)應(yīng)有防止因熱力設(shè)備、熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。 6）平衡容器的上部不應(yīng)保溫。 7）電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于 2176。，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。 就地儀表控制： 1）就地儀表應(yīng)安裝在光線充足，操作維修方便和震動(dòng)影響不大的地方，其環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 2）儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象和用途的標(biāo)牌。 3）變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。 4）測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置，就地壓力表新測(cè)介質(zhì)溫 寧夏英化熱電 2 150MW 機(jī)組脫硫技改工程 熱控 監(jiān)理細(xì)則 第 15 頁 度高于 70℃時(shí)，儀表閥門前應(yīng)裝 U 形或環(huán)形管。 5）變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污閥必須安裝在箱外。 6）測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。 7）當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)的測(cè)量介質(zhì)在最低環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管路應(yīng)有可靠的伴熱保溫措施，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。 8）電熱線應(yīng)緊貼管路，均勻敷設(shè)、 固定牢固；電熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符；伴熱溫度傳感器的安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上；電熱線的外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 9）測(cè)量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓（液位和流量測(cè)量）時(shí)，管路上應(yīng)加裝隔離容器。 10）隔離液密度與被測(cè)介質(zhì)密度相差較大，且有良好的流動(dòng)性。 11）被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。 測(cè)溫元件控制： 1）測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備死角處。 2）測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖 擊的地方。 3）熱電偶或熱電阻保護(hù)管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。 4）采用螺紋固定的測(cè)溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟材料保溫。 5）在直徑為 76mm 下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。 6）安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面完全堅(jiān)固地支撐于管孔內(nèi)壁并與管道垂直。 7）測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)貼緊被測(cè)表面且接觸良好，并 一起加以保溫。 8）汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖位，引出處不得滲漏。 機(jī)械量元件質(zhì)量控 制： 1）軸向位移和膨脹差等傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)使傳感器均勻平穩(wěn)地移動(dòng)。 2）電渦流式傳感器與被檢測(cè)金屬間的安裝間隙，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的輸出特性曲線所確定的新型中點(diǎn)位置而定。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜型號(hào)、長度不得任 寧夏英化熱電 2 150MW 機(jī)組脫硫技改工程 熱控 監(jiān)理細(xì)則 第 16 頁 意改變，高頻接頭應(yīng)用熱縮套管密封并絕緣浮空。前置器安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 2）絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。 3）磁電轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求。 4）軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 5）工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 6）振動(dòng)傳感器在安裝和搬動(dòng)時(shí)不應(yīng)受到劇烈的振動(dòng)或撞擊，應(yīng)在燃機(jī)、汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束后就位，以防止損壞。軸瓦振動(dòng)傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上，應(yīng)為剛性連接。軸振傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 分析儀表測(cè)量元件質(zhì)量控制： 1）分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和 制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。 2）氧化鋯探頭安裝位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于 15176。 3）氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。 4）汽水分析儀表的取樣裝置、閥門和連接管路應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)采用不銹鋼或塑料等耐腐蝕的材料制造。 檢查項(xiàng)目： 安裝前對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量并作好記錄。節(jié)流件外觀及孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國 家要求。 在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi)、其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。 節(jié)流件安裝方向必須正確，對(duì)于孔板、圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。 電感式位移測(cè)量裝置安裝：外觀無傷殘，絕緣電阻≥ 5MΩ（用 500V 兆歐表測(cè)量），接線正確牢靠，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰不褪色，裝置鐵芯與轉(zhuǎn)子凸緣間隙符合制造廠規(guī)定，固定牢固，裝置“零位”與機(jī)械手輪“零”刻度一致。 電磁式 振動(dòng)測(cè)量裝置：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，外觀無傷殘，絕緣電阻≥ 5M 寧夏英化熱電 2 150MW 機(jī)組脫硫技改工程 熱控 監(jiān)理細(xì)則 第 17 頁 Ω（用 500V 兆歐表測(cè)量）。拾振器固定、牢固，并有彈簧墊，位置符合設(shè)計(jì)，與軸承蓋連接剛性連接且牢固，發(fā)電機(jī)（勵(lì)磁機(jī)）軸承座對(duì)地絕緣電阻≥ 5MΩ，接線正確牢靠，標(biāo)志正確、清晰、不褪色。 測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，并一起加以保溫。汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。 實(shí)測(cè)檢查： 管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于 1： 12，其它管路 應(yīng)大于 1： 100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。 測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于 600mm，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。 平衡容器應(yīng)垂直安裝并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上。 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于 2176。，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。 位移測(cè)量裝置：外觀檢 查無傷殘，位置固定牢固，接線正確牢靠（用校線工具查對(duì)），裝置“零位”與機(jī)械“零”刻度一致裝置鐵芯與轉(zhuǎn)子凸緣間符合制造廠規(guī)定，檢查間隙符合制造廠規(guī)定，絕緣電阻≥ 5MΩ。 振動(dòng)測(cè)量裝置安裝：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)外觀無傷殘，絕緣電阻≥ 5MΩ，拾振器固定牢固，與軸承蓋連接剛性連接牢固，線端連接正確、固靠、標(biāo)志清晰、不褪色。 轉(zhuǎn)速傳感器安裝：測(cè)速架安裝牢固、測(cè)速探頭安裝間隙符合制造廠規(guī)定，方向?qū)χX頂，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，外觀無傷殘，絕緣電阻≥ 5MΩ接線正確牢靠，標(biāo)志正確清晰，不 褪色。 火焰檢查監(jiān)視探頭安裝：固定角度正確，探頭編號(hào)與盤上一致，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)，絕緣電阻≥ 1MΩ，位置符合設(shè)計(jì)，防護(hù)設(shè)施齊全、完好，冷卻設(shè)施符合制造廠規(guī)定：環(huán)境溫度≤ 60176。（溫度計(jì)測(cè)量），光感探頭安裝插入深度符合設(shè)計(jì)，固定牢固且滿足本體、熱膨脹要求，控制氣源可靠，冷卻介質(zhì)品質(zhì)符合制造廠規(guī)定，接線正確牢固、標(biāo)志正確、清晰、不褪色。 寧夏英化熱電 2 150MW 機(jī)組脫硫技改工程 熱控 監(jiān)理細(xì)則 第 18 頁 提供資料： 設(shè)計(jì)變更的施工圖。 變更設(shè)計(jì)的證明文件、設(shè)計(jì)簽證。 廠方提供的產(chǎn)品說 明書、試驗(yàn)記錄合格證件及安裝圖紙等技術(shù)資料。 安裝技術(shù)記錄。 備品、備件、專用工具移交單。 工程驗(yàn)收簽證單。 隱蔽工程安裝檢查記錄。 工程竣工圖。 盤柜安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 盤、柜安裝前應(yīng)作檢查 盤、柜面應(yīng)平整、內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好； 盤、柜的外形尺寸，設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 設(shè)備搬運(yùn)和安裝時(shí)不應(yīng)損壞設(shè)備和油漆。 盤、柜的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與 盤、柜相符，直線度偏差為每米不大于 1mm，當(dāng)?shù)鬃傞L超過 5m 時(shí)，全長最大偏差不得大于 5mm。 盤、柜底座的應(yīng)在二次抹面前安裝，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過 20mm。 盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于 %，其最大水平高度