【文章內(nèi)容簡介】 煙氣和粉塵性質(zhì)及濾料特性確定。無脫硫時不宜大于 1． 2m／ rain，脫硫時不宜大于 0． 85m／ min，電一袋組合式除塵器可選擇較高的過濾速度。 7 1 5袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)小于 2％。 7． 2袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7． 2． 1 袋式除塵器的迸、出風(fēng)方式應(yīng)根據(jù)工藝要求、現(xiàn)場情況綜合確定。應(yīng)合理組織氣流，減少設(shè)備阻 力。應(yīng)防止煙氣直接沖刷濾袋。 722袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計時，耐壓強(qiáng)度根據(jù)工藝要求確定。一般情況下，負(fù)壓按引風(fēng)機(jī)銘牌 全壓的 1 2倍來計取，不足一 7800Pa時，按一 7800Pa計??；按 +6000Pa進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核。 7 2． 3袋式除塵器結(jié)構(gòu)按 300℃ 考慮。 7 2 4袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于更換濾袋。中箱體應(yīng)設(shè)保溫人孔門；對于凈氣室高度大于 2m時，宜 在箱體側(cè)面設(shè)人孔門，箱體頂部宜設(shè)檢修門，便于采光、通風(fēng)和濾袋安裝。除塵器灰斗內(nèi)上部宜設(shè)檢修 走道或敷設(shè)鋼板網(wǎng)掛鉤。 7． 2． 5袋式除塵器的梯子、平臺、欄桿應(yīng)符合 GB 4053． 1～ GB 4053． 3的規(guī)定。 7 2． 6袋式除塵器的花板應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平 等缺陷?；ò迤矫娑绕畈淮笥谄溟L度 的 2／ 1000。各花板孔中心與加工基準(zhǔn)線的偏差應(yīng)不大于 1． 0ram，且相鄰花板孔中心位置偏差小于0． 5mm。 花板孔徑偏差為 0mm～ +0． 5mm。花板厚度宜大于 5mm。 7． 2 7袋式除塵器結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)有氣流分布裝置。 7128袋式除塵器灰斗應(yīng)設(shè)置料位計、加熱和保溫裝置、破拱裝置、插板閥。料位計與破拱裝置不宜設(shè) 置在同一側(cè)面?；叶穬?nèi)部應(yīng)光滑平整，灰斗斜壁與水平面的夾角不小于 60。，除塵器灰斗相鄰壁交角的 內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧狀，圓弧半徑以 200mm為宜。 7． 2 9袋式除塵器殼體保 溫、防水、外飾應(yīng)符合 DL／ T 5072的要求。人孔門、檢修門應(yīng)保溫。 7． 2． 10袋式除塵器應(yīng)設(shè)置固定支座和滑動支座。 7． 2． 11袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)、支架和基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)考慮恒載、活載、風(fēng)載、雪載、檢修荷載和地震荷載， 并按危險組合進(jìn)行設(shè)計。 7 2． 12袋式除塵器的凈氣室內(nèi)表面應(yīng)刷高溫防護(hù)油漆。 7． 3除塵脫硫一體化高濃度袋式除塵器設(shè)計要求 7． 3． 1 高濃度袋式除塵器除符合 7． 2的要求外，還應(yīng)滿足以下特殊要求。 7． 3． 2應(yīng)具有強(qiáng)力清灰的功能，宜采用管式脈沖噴吹的清灰方式。 7． 3． 3應(yīng)具有粉塵預(yù)分 離功能。 7 3． 4應(yīng)具有氣流分布裝置。 7 3． 5應(yīng)具有防結(jié)垢、防磨和防堵的措施。 7 3． 6灰斗排灰口尺寸不小于 400mm400mm，也可采用船形灰斗。 7． 3． 7灰斗應(yīng)設(shè)置加熱和保溫裝置。 q DL／ T T121—2020 7． 3． 8灰斗斜壁與水平面的夾角可適當(dāng)加大。 7 4袋式除塵器濾料、濾袋及濾袋框架 7 4． 1 袋式除塵器用濾料及濾袋應(yīng)符合 GB 12625的規(guī)定。袋式除塵器用濾袋框架應(yīng)符合 JB／ T 5917的 規(guī)定。 7． 4 2根據(jù)煙氣條件和鍋爐的運(yùn)行工況，袋式除塵器宜選擇聚苯硫醚 (PPS)、聚四氟乙烯、玻璃纖維 等耐高溫材料制造的針刺濾料或復(fù)合濾料，還應(yīng)根 據(jù)需要對濾料進(jìn)行熱定型、浸漬等后處理。 7 4 3袋式除塵器濾袋應(yīng)能長期穩(wěn)定使用，使用壽命不低于 2萬 h，或投用年限不低于 2． 5年。壽命期 內(nèi)濾袋破損率應(yīng) ≤5％。 7 4 4濾袋與濾袋框架應(yīng)有適宜的間隙配合。 7． 4． 5濾袋框架應(yīng)作防腐處理。當(dāng)濾袋框架結(jié)構(gòu)為多節(jié)時，接口部位不得對濾袋造成磨損，接口形式應(yīng) 便于拆、裝。 7． 4． 6濾袋框架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，由專用焊接設(shè)備制作，焊點(diǎn)應(yīng)牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑 和毛刺，不允許有脫焊和漏焊。 7． 4． 7袋式除塵器運(yùn)行期間，濾袋備件不少于 5％，濾袋框架備件不少于 1％。濾袋壽命期前 6個月應(yīng) 批量采購濾袋。 7 4． 8當(dāng)袋式除塵器出口濃度異常時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 7． 5清灰裝置 7． 5． 1脈沖閥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、儲存和運(yùn)輸應(yīng)執(zhí)行 3B／ T 5916的有關(guān)規(guī) 定。 7． 5 2脈沖閥的設(shè)計選型應(yīng)依據(jù)濾袋的數(shù)量、長度、直徑、形狀及所需氣量等因素確定。 7． 5． 3淹沒式脈沖閥宜水平安裝于穩(wěn)壓氣包上，其輸出口中心應(yīng)與閥體中心重合，不得偏移和歪斜。輸 出口應(yīng)與閥座平行。 7． 5． 4在正常使用條件下，膜片使用壽命應(yīng)大于 100萬次。 7． 5． 5噴吹 管應(yīng)有可靠的定位和固定裝置，并便于拆卸和安裝。 7． 5． 6穩(wěn)壓氣包的設(shè)計和制造應(yīng)按照 JB 10191的規(guī)定進(jìn)行。 7． 5． 7脈沖袋式除塵器穩(wěn)壓氣包的截面可以是矩形或圓形。 7． 5． 8穩(wěn)壓氣包制造完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清除內(nèi)部的焊渣等雜物。應(yīng)將脈沖閥安裝就位，并對各脈沖 閥進(jìn)行噴吹試驗(yàn)，確認(rèn)噴吹正常。 7． 5． 9穩(wěn)壓氣包和噴吹管與上箱體組裝時，應(yīng)嚴(yán)格保證噴吹管與花板平行，并使噴嘴的中心線與花板孔 中心線重合，其位置偏差應(yīng)小于 2mrn，噴嘴中心線與花板垂直度偏差應(yīng)小于 5。 7． 5． 10在穩(wěn)壓氣包出廠發(fā)運(yùn)前，對穩(wěn) 壓氣包的所有敞口應(yīng)予以封堵，避免雜物進(jìn)入。對脈沖閥及電磁 閥應(yīng)有防雨、防撞等保護(hù)措施。 7． 6電除塵器改為袋式除塵器 7 6 1 改造后的袋式除塵器應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 7． 6 2改造設(shè)計應(yīng)充分利用原電除塵器基礎(chǔ)、立柱、灰斗、箱體、梯子、平臺等構(gòu)件。 7． 6． 3 電除塵器頂部大梁拆除時，應(yīng)有防止結(jié)構(gòu)變形的安全保證措施。 7 6 4改造時應(yīng)重新設(shè)置箱體內(nèi)部支撐，滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度要求。 7 6 5根據(jù)煙氣條件和鍋爐的實(shí)際狀況，決定配置噴霧降溫系統(tǒng)和旁路煙道等。 8袋式除塵器的氣流分布 8． 1 袋式除塵器氣流分布的要求 8． 1． 1控制袋束的迎面風(fēng)速，避免含塵氣體氣流直接沖刷濾袋。 8． 1． 2進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)的煙氣流速不宜大于 4m／ s。 lo DL， T 1121—2020 8． 1． 3能合理組織煙氣向過濾區(qū)域分配和輸送，實(shí)現(xiàn)各區(qū)域過濾負(fù)荷均勻。 8． 2對于燃煤鍋爐袋式除塵器，在設(shè)計袋式除塵器的氣流分布裝置之前進(jìn)行氣流分布模擬試驗(yàn)，并在 冷態(tài)試運(yùn)行時進(jìn)行現(xiàn)場測試和調(diào)整。各過濾倉室處理風(fēng)量的誤差不應(yīng)大于 10％。 9壓縮空氣系統(tǒng) 9 1 壓縮空氣系統(tǒng)主要用于脈沖噴吹袋式除塵器清灰和氣動裝置的氣源供應(yīng)。供給袋式除塵器的 壓縮 空氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)有除油、脫水、干燥、過濾裝置。 9． 2壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合 GB 50029的要求。 9 3管路的閥門和儀表應(yīng)設(shè)在便于觀察、操作、檢修的位置。 9． 4減壓閥應(yīng)有旁通裝置，其出口設(shè)壓力表。 9． 5氣包和現(xiàn)場貯氣罐底部應(yīng)設(shè)自動或手動放水閥，氣包前應(yīng)設(shè)壓力表。 9 6貯氣罐與供氣總管之間應(yīng)裝設(shè)切斷閥。每個穩(wěn)壓氣包的進(jìn)氣管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。 9． 7壓氣總管內(nèi)氣體流速應(yīng)小于 15m／ s，總管直徑不得小于DN80。 9． 8壓縮空氣管道宜架空敷設(shè)，在寒冷地區(qū)宜采用保溫或伴熱措施。 9 9貯氣罐應(yīng) 盡量靠近用氣點(diǎn)，從貯氣罐到用氣點(diǎn)的管線距離不宜超過50m。 9． 10壓縮空氣管道的連接宜采用焊接，設(shè)備和附件的連接可采用螺紋、法蘭連接。 10袋式除塵系統(tǒng)的電氣及自動控制 10 1袋式除塵系統(tǒng)的供配電 10． 1． 1袋式除塵系統(tǒng)的供配電設(shè)計應(yīng)按 DL／ T 515 DL／ T 504 GB 5021 GB 5003 GB 50052的 規(guī)定執(zhí)行。 10． 1． 2電廠鍋爐袋式除塵系統(tǒng)用電屬廠用 I類負(fù)荷，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的工作電源和備用電源，宜采用手動 切換。所需電源應(yīng)為交流 380V／ 220V， 50Hz，三相四線制 。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣 設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源電壓波動不超過 177。5％。 10． 1． 3袋式除塵系統(tǒng)自動監(jiān)控系統(tǒng)的供電按 oI類要求，由電廠交流不停電電源提供一路交流備用電 源，必要時設(shè)置 UPS不間斷電源。 10． 1． 4袋式除塵器應(yīng)有可靠的接地，與接地網(wǎng)的連接點(diǎn)不得少于 4個，接地電阻應(yīng)小于4Q。 10． 1． 5袋式除塵器應(yīng)有照明。需照明的區(qū)域?yàn)椋撼龎m器頂部清灰平臺，除塵器灰斗卸輸灰平臺、樓梯 平臺、檢修平臺、現(xiàn)場操作箱等。重要的場合設(shè)置事故照明。檢修照明電源使用的安全電壓為 24V。 10． 1． 6電氣設(shè)備應(yīng)有安全保護(hù)裝置，室外電氣、熱控設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。 10． 1． 7袋式除塵系統(tǒng)的低壓配電柜應(yīng)有不少于 15％的備用回路。 10． 1 8過熱負(fù)荷元件的選擇應(yīng)以電動機(jī)數(shù)據(jù)為依據(jù)，并與斷路器的脫扣器整定值相配合，接地保護(hù)附 件按需設(shè)置。 10 1 9袋式除塵器本體上應(yīng)設(shè)置檢修電源。 10． 1 10袋式除塵器范圍內(nèi)電纜宜采用橋架敷設(shè)。電纜橋架應(yīng)采用鍍鋅材料。 10 1”動力電纜、控制電纜和信號電纜均應(yīng)選用阻燃型。 10． 2袋式除塵系統(tǒng)的自動控制 10． 2． 1袋式除塵系統(tǒng)的自動控制設(shè)計應(yīng)按 DL／ T 659等的規(guī)定執(zhí)行。 10 2 2袋式除塵系統(tǒng)的控制除實(shí)現(xiàn)自動控制外，還應(yīng)能實(shí)現(xiàn)手控操作。 10． 23袋式除塵系統(tǒng)中電動及氣動裝置應(yīng)設(shè)就地控制箱，并設(shè)手動／自動轉(zhuǎn)換開關(guān)。 10． 2． 4袋式除塵監(jiān)控系統(tǒng)宜按雙 CPU、雙電源、雙網(wǎng)絡(luò)冗余配置。 10． 2 5袋式除塵系統(tǒng)含塵煙道中的測量一次元器件應(yīng)有防磨措施。管道壓力測孔應(yīng)有防堵措施。 10． 2． 6袋式除塵系統(tǒng)的監(jiān)測內(nèi)容。 DL， T 1121—2020 a)袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)檢測的內(nèi)容為： 1) 除塵器進(jìn)出口壓差顯示及超限報警； 2) 除塵器進(jìn)出口煙氣溫度顯示及超限報警； 3) 清灰氣源壓力顯示及超限報警； 4)灰斗灰位超限報警： 5) 回轉(zhuǎn)式袋式除塵系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)電流及超限報警； 6) 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示及故障報警。 b)袋式除塵系統(tǒng)選擇性檢測的內(nèi)容為： 1)煙氣流量： 2) 噴霧降溫系 統(tǒng)給水壓力及流量； 3) 出口煙塵濃度顯示及超限報警； 4) 煙氣含氧量及含氧量超高報警。 10 2． 7袋式除塵系統(tǒng)自動控制范圍。 a) 袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)控制的范圍為： 1) 除塵器啟動、停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)； 2)除塵器自動清灰系統(tǒng)； 3)預(yù)涂灰裝置 (非灰罐車預(yù)涂灰系統(tǒng) )； 4)煙道擋板門； 5)灰斗加熱系統(tǒng)；