dzl2-13型鍋爐高硫無(wú)煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)書(編輯修改稿)
2025-06-09 18:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 a—風(fēng)壓備用系數(shù) ∑Δh—系統(tǒng)總阻力，Pa tp —風(fēng)機(jī)前煙氣溫度OC ty—風(fēng)機(jī)性能表中給出的實(shí)驗(yàn)用氣體溫度，OC Py— Kg/ m3 Sy—煙囪產(chǎn)生的抽力，Pa根據(jù)Hy和Qy選定Y839 的引風(fēng)機(jī)，性能表如下型號(hào)全壓/（Pa）風(fēng)量/（m3/h）功率/Kw轉(zhuǎn)速/（r/min）Y8392136~57622500~260003~372850電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算Qy—風(fēng)機(jī)風(fēng)量， Hy—風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Y1—風(fēng)機(jī)在全頭時(shí)的效率（) y2—機(jī)械傳動(dòng)功率（用V形帶動(dòng)傳動(dòng)時(shí) =） —電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)，對(duì)引風(fēng)機(jī) =根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)方式，選定Y160L6型電動(dòng)機(jī)（功率是11 Kw）性能參數(shù)如下:Y160L6型電動(dòng)機(jī)性能表功率(Kw)型號(hào)轉(zhuǎn)速r/min效率(%)功率因數(shù)cos11Y160L697087名稱 操作參數(shù) 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 填料塔 ～～壓力損失200～1000Pa結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備小，制造容易，占空間小；液氣比小，能耗低；氣液接觸好，傳質(zhì)較易，可同時(shí)除塵、降溫、吸收 不能無(wú)水運(yùn)行 自激湍球塔液氣比1～10L/m3噴淋密度6～m3/()壓力損失500Pa/m~結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易； 填料可用耐酸陶瓷，較易解決防腐蝕問(wèn)題； 流體阻力較小，能量消耗低； 操作彈性較大，運(yùn)行可靠。 不能無(wú)水運(yùn)行篩板塔 ～小孔氣速16～22m/s液層厚度40～60mm單板阻力300～600Pa噴淋密度12～15 m3/()結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，空塔速度高，處理氣量大； 能夠處理含塵氣體，可以同時(shí)除塵、降溫、吸收； 大直徑塔檢修時(shí)方便 安裝要求嚴(yán)格，塔板要求水平； 操作彈性較小，易形成偏流和漏液，使吸收效率下降。 噴淋塔 ～液氣比13～30L/m3壓力損失500～2000Pa結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，操作容易； 可同時(shí)除塵、降溫、吸收，壓力損失小 氣液接觸時(shí)間短，混合不易均勻，吸收效率低； 液體經(jīng)噴嘴噴入，動(dòng)力消耗大，噴嘴易堵塞； 產(chǎn)生霧滴，需設(shè)除霧器 通過(guò)比較各種設(shè)備的性能參數(shù)，填料塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的脫硫效率，所以選用填料塔吸收二氧化硫。濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌SO2煙氣以除去SO2的技術(shù)本設(shè)計(jì)為高濃度SO2煙氣的濕法脫硫近年來(lái)盡管半干法和干法脫硫技術(shù)及其應(yīng)用有了較大的發(fā)展空間,但是濕法脫硫仍是目前世界上應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟,脫硫效率高,操作簡(jiǎn)便,吸收劑價(jià)廉易得適用煤種范圍廣,所用設(shè)備較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。常用方法有石灰/石灰石吸收法、鈉堿吸收法、氨吸收法其工藝比較見(jiàn)下表：項(xiàng)目?jī)?yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)石灰/石灰石吸收法脫硫效率高，吸收劑資源廣泛，價(jià)格低廉，副產(chǎn)品石膏可用建筑材料系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，造價(jià)高，容易結(jié)垢造成堵塞，運(yùn)行費(fèi)用高，只使用大型電站鍋爐氫氧化鈉吸收法價(jià)格便宜，脫硫效率高，副產(chǎn)品的溶解度特性更適用加熱解吸過(guò)程，可循環(huán)利用，吸收速度快高溫下NaHSO3轉(zhuǎn)換成Na2SO3,喪失吸收二氧化硫的能力氨吸收法脫硫效率高，運(yùn)行費(fèi)用低吸收劑在洗滌過(guò)程中揮發(fā)產(chǎn)生氨霧，污染環(huán)境，投資大綜合本工藝流程圖及上述幾種常用脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)比較,經(jīng)過(guò)比較全面考慮,最終我們組選用鈉堿吸收法進(jìn)行脫硫,即采用NaOH來(lái)吸收煙氣中的SO2,再用石灰石中和再生,再生后的溶液繼續(xù)循環(huán)利用。該法吸收劑采用鈉堿，故吸收率較高，可達(dá)95%，而且吸收系統(tǒng)內(nèi)不生成沉淀物，無(wú)結(jié)垢和阻塞問(wèn)題。其反應(yīng)機(jī)理： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 Na2SO3同樣可以吸收SO2，達(dá)到循環(huán)吸收的效果。 含SO2煙氣經(jīng)除塵、降溫后送入吸收塔，塔內(nèi)噴淋含NaOH溶液進(jìn)入洗滌凈化，凈化后的煙氣排入大氣。,清夜返回吸收系統(tǒng)。所得固體物質(zhì)加入H2O重新漿化后,鼓入空氣進(jìn)行氧化可得石膏.一、脫硫反應(yīng)： Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3） 其中： 式（1）為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)； 式（2）為再生液pH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收SO2的主反應(yīng)； 式（3）為溶液pH值較低（5~9）時(shí)的主反應(yīng)。二、氧化過(guò)程(副反應(yīng)) Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生過(guò)程 Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH
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