dzl2-13型鍋爐高硫無煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設計書(編輯修改稿)
2025-06-09 18:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 a—風壓備用系數(shù) ∑Δh—系統(tǒng)總阻力，Pa tp —風機前煙氣溫度OC ty—風機性能表中給出的實驗用氣體溫度，OC Py— Kg/ m3 Sy—煙囪產(chǎn)生的抽力，Pa根據(jù)Hy和Qy選定Y839 的引風機，性能表如下型號全壓/（Pa）風量/（m3/h）功率/Kw轉(zhuǎn)速/（r/min）Y8392136~57622500~260003~372850電動機功率的計算Qy—風機風量， Hy—風機風壓 Y1—風機在全頭時的效率（) y2—機械傳動功率（用V形帶動傳動時 =） —電動機備用系數(shù)，對引風機 =根據(jù)電動機的功率，風機轉(zhuǎn)速，傳動方式，選定Y160L6型電動機（功率是11 Kw）性能參數(shù)如下:Y160L6型電動機性能表功率(Kw)型號轉(zhuǎn)速r/min效率(%)功率因數(shù)cos11Y160L697087名稱 操作參數(shù) 優(yōu)點 缺點 填料塔 ～～壓力損失200～1000Pa結構簡單，設備小，制造容易，占空間小；液氣比小，能耗低；氣液接觸好，傳質(zhì)較易，可同時除塵、降溫、吸收 不能無水運行 自激湍球塔液氣比1～10L/m3噴淋密度6～m3/()壓力損失500Pa/m~結構簡單，制造容易； 填料可用耐酸陶瓷，較易解決防腐蝕問題； 流體阻力較小，能量消耗低； 操作彈性較大，運行可靠。 不能無水運行篩板塔 ～小孔氣速16～22m/s液層厚度40～60mm單板阻力300～600Pa噴淋密度12～15 m3/()結構較簡單，空塔速度高，處理氣量大； 能夠處理含塵氣體，可以同時除塵、降溫、吸收； 大直徑塔檢修時方便 安裝要求嚴格，塔板要求水平； 操作彈性較小，易形成偏流和漏液，使吸收效率下降。 噴淋塔 ～液氣比13～30L/m3壓力損失500～2000Pa結構簡單，造價低，操作容易； 可同時除塵、降溫、吸收，壓力損失小 氣液接觸時間短，混合不易均勻，吸收效率低； 液體經(jīng)噴嘴噴入，動力消耗大，噴嘴易堵塞； 產(chǎn)生霧滴，需設除霧器 通過比較各種設備的性能參數(shù)，填料塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點，具有很高的脫硫效率，所以選用填料塔吸收二氧化硫。濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌SO2煙氣以除去SO2的技術本設計為高濃度SO2煙氣的濕法脫硫近年來盡管半干法和干法脫硫技術及其應用有了較大的發(fā)展空間,但是濕法脫硫仍是目前世界上應用最廣的脫硫技術,其優(yōu)點是技術成熟,脫硫效率高,操作簡便,吸收劑價廉易得適用煤種范圍廣,所用設備較簡單等優(yōu)點。常用方法有石灰/石灰石吸收法、鈉堿吸收法、氨吸收法其工藝比較見下表：項目優(yōu)點缺點石灰/石灰石吸收法脫硫效率高，吸收劑資源廣泛，價格低廉，副產(chǎn)品石膏可用建筑材料系統(tǒng)復雜，占地面積大，造價高，容易結垢造成堵塞，運行費用高，只使用大型電站鍋爐氫氧化鈉吸收法價格便宜，脫硫效率高，副產(chǎn)品的溶解度特性更適用加熱解吸過程，可循環(huán)利用，吸收速度快高溫下NaHSO3轉(zhuǎn)換成Na2SO3,喪失吸收二氧化硫的能力氨吸收法脫硫效率高，運行費用低吸收劑在洗滌過程中揮發(fā)產(chǎn)生氨霧，污染環(huán)境，投資大綜合本工藝流程圖及上述幾種常用脫硫的優(yōu)缺點比較,經(jīng)過比較全面考慮,最終我們組選用鈉堿吸收法進行脫硫,即采用NaOH來吸收煙氣中的SO2,再用石灰石中和再生,再生后的溶液繼續(xù)循環(huán)利用。該法吸收劑采用鈉堿，故吸收率較高，可達95%，而且吸收系統(tǒng)內(nèi)不生成沉淀物，無結垢和阻塞問題。其反應機理： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 Na2SO3同樣可以吸收SO2，達到循環(huán)吸收的效果。 含SO2煙氣經(jīng)除塵、降溫后送入吸收塔，塔內(nèi)噴淋含NaOH溶液進入洗滌凈化，凈化后的煙氣排入大氣。,清夜返回吸收系統(tǒng)。所得固體物質(zhì)加入H2O重新漿化后,鼓入空氣進行氧化可得石膏.一、脫硫反應： Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3） 其中： 式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應； 式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應； 式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。二、氧化過程(副反應) Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生過程 Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH
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