【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 右，無加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也僅在1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；即便原風(fēng)機(jī)無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。 脫硫裝置可靠運(yùn)行方便、高效、脫硫效率高 氨法為氣液兩相反應(yīng)，反應(yīng)物活性強(qiáng)，具有較大的化學(xué)反應(yīng)速率，脫硫劑及脫硫產(chǎn)物皆為易溶性的物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液皆為澄清的溶液無積垢無磨損。所以，氨法更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，操作控制簡(jiǎn)單易行；脫硫效率可穩(wěn)定在90%以上（有特別要求時(shí)可穩(wěn)定在95%以上）。其次，氨法采用了先進(jìn)的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，%，日常維護(hù)量少，且節(jié)約維修費(fèi)用。 裝置設(shè)備占地小便于老鍋爐改造 氨法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，脫硫副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程相對(duì)也較簡(jiǎn)單，裝置總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右；且處理量較少（每吸收1噸二氧化硫產(chǎn)生2噸的硫酸銨），設(shè)備選型無需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h1000t/h的鍋爐占地在150m2500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。與鈣法脫硫技術(shù)比較，占地節(jié)省50%以上。 既脫硫又脫硝適應(yīng)環(huán)保更高要求 氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對(duì)NOx同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對(duì)NOx還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，減輕溫室效應(yīng)。鈣法每處理1噸二氧化硫要排放0．7噸二氧化碳，% 。 自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)—符合國(guó)情、適合全面推廣 氨回收法煙囪脫硫技術(shù)是擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，因此投資更少、從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度更有利于在我國(guó)長(zhǎng)期和全面推廣。目前在我國(guó)脫硫領(lǐng)域普遍使用的鈣法基本上都是從國(guó)外引進(jìn)，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費(fèi)，而且目前常常是多家國(guó)內(nèi)脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù)，這種狀態(tài)嚴(yán)重影響我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的順利實(shí)施。在2004年底國(guó)家環(huán)保局、國(guó)家發(fā)改委和中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)共同主辦的第三屆全國(guó)脫硫工程技術(shù)研討會(huì)上把“缺乏擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙囪脫硫工藝技術(shù)和設(shè)備制造技術(shù)”列為脫硫行業(yè)發(fā)展中存在的首要問題。 ．脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)說明書除塵后的鍋爐煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)擋板風(fēng)門調(diào)節(jié)后進(jìn)入脫硫塔,經(jīng)過降溫段溫度降至120℃, 再進(jìn)入吸收段, 吸收SO2 后進(jìn)入除水段, 離開脫硫塔, 尾氣溫度48℃～ 50℃。凈化尾氣再進(jìn)入煙氣加熱器, 被硫銨蒸發(fā)器來的二次蒸汽加熱后, 溫度升高到70℃～ 80℃, 進(jìn)入煙囪排放。吸收液從脫硫塔底部經(jīng)吸收液循環(huán)泵送至吸收段, 新補(bǔ)充的脫硫原料氨水由氨水槽經(jīng)計(jì)量泵送至脫硫塔的吸收段。吸收液流經(jīng)吸收段與煙氣接觸, 并吸收SO2 生成亞硫酸銨, 再進(jìn)入脫硫塔的下部氧化池, 與由氧化風(fēng)機(jī)吸入的空氣混合, 空氣中的O 2將吸收液中的亞硫酸銨氧化為硫酸銨。由氧化池上部溢流出來的硫酸銨溶液進(jìn)入循環(huán)罐, 再經(jīng)過循環(huán)泵進(jìn)入吸收段。硫酸銨溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)10% 左右時(shí)溢流到過濾緩沖罐, 由過濾進(jìn)料泵將含塵的硫酸銨溶液送至過濾器。硫酸銨溶液經(jīng)過蒸加熱器和蒸發(fā)結(jié)晶器后, 再經(jīng)離心機(jī)得到含水量小于3% 的晶體硫酸銨。將其直接送入振動(dòng)干燥機(jī), 得到含水量低于1% 的硫銨化肥, 送成品料倉(cāng), 包裝外售。蒸發(fā)器采用低壓蒸汽作為熱源, 常壓蒸發(fā), 結(jié)晶器中的溫度約109℃。見圖： 圖9 濕式氨法煙氣脫硫工藝流程 噴淋吸收塔主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)脫硫吸收塔系統(tǒng)組成:⒈塔體⒉漿液池⒊除霧區(qū)⒋漿液噴管，噴嘴.⒌吸收塔漿液循環(huán)泵⒍氧化風(fēng)機(jī) 設(shè)計(jì)計(jì)算噴淋塔的整體塔高、塔徑；具體塔高分為吸收區(qū)高度、漿池高度、除霧區(qū)高度；滿足抗震要求、保溫防凍防裂要求的塔壁厚度以及所選擇的材料。脫硫塔內(nèi)亞硫酸銨吸收SO2生成的亞硫酸氫銨與先前噴入的富裕氨水在脫硫塔底部漿液池進(jìn)行中和反應(yīng)生成亞硫酸銨，依次循環(huán)反復(fù)，完成對(duì)煙氣中SO2的凈化吸收，至此脫硫過程完成，凈化后的煙氣經(jīng)塔頂兩層高效除霧器除去其中的霧滴后，經(jīng)塔頂擋液環(huán)(避免煙氣將塔壁上的水膜帶出塔體，以防進(jìn)入煙囪，腐蝕煙囪)排入大氣中。 塔內(nèi)生成的亞硫酸銨溶液與氧化風(fēng)機(jī)通入的氧化空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，亞硫酸銨全部被氧化成硫酸銨，氧化后的硫酸銨溶液通過抽出泵流出漿液池，經(jīng)母液泵打入脫硫提濃塔內(nèi)提濃段的霧化噴淋層，經(jīng)霧化后在塔內(nèi)提濃段與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，溶液中的水份汽化后被煙氣帶走，濃縮后過飽和的硫酸銨溶液，通過漿液泵送入到結(jié)晶罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液分離，塔內(nèi)提濃段上部設(shè)一層除霧層,避免硫酸銨溶液液滴被煙氣帶入塔體脫硫段,含有結(jié)晶體的超飽和溶液通過進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)液固分離（選出的晶體含水分＜3%），經(jīng)脫水后的晶體由干燥機(jī)進(jìn)一步干燥（干燥后的產(chǎn)硫酸銨含水分＜%）,成品硫酸銨由自動(dòng)包裝機(jī)包裝入庫(kù)；結(jié)晶罐和分離出的母液溢流到母液罐內(nèi)，依次反復(fù)循環(huán)，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。煙氣與脫硫液接觸、洗滌過程中，SO2被脫硫液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng)： SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO33；SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO33；NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3；亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨： 2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4； （1）物料衡算根據(jù)已知條件，通入的煙氣量：G=83萬m3h，含硫量3700mgm3 ,則可計(jì)算出煙氣中所含硫量為8300003700=109mg/h=3071kg/h。二氧化硫量為2400 kg/h。 （2）二氧化硫產(chǎn)生量按年8000工作小時(shí)計(jì)，107kg。（3）脫硫量按平均脫硫效率98%計(jì)，107kg。（4）噴淋塔的硫平衡噴淋塔的硫平衡見表2。表2 噴淋塔的硫平衡進(jìn)出煙氣帶入的硫量3071kg/h凈煙氣帶出的SO248kg/h脫硫效率98%氨水吸收的SO22396kg/h進(jìn)脫硫塔總的SO22400kg/h出脫硫塔的（NH4）2SO3 在保證除霧器對(duì)煙氣中所攜帶水滴的去除效率及吸收系統(tǒng)壓降允許的條件下，適當(dāng)提高煙氣流速，可加劇煙氣和漿液液滴之間的湍流強(qiáng)度，從而增加兩者之間的接觸面積。同時(shí)，較高的煙氣流速還可持托下落的液滴，延長(zhǎng)其在吸收區(qū)的停留時(shí)間，從而提高脫硫效率。另外，較高的煙氣流速還可適當(dāng)減少吸收塔和塔內(nèi)件的幾何尺寸，提高吸收塔的性價(jià)比。在吸收塔中，煙氣流常為3～。許多工程實(shí)踐表明，≤煙氣流速(110%過負(fù)荷)≤。綜合考量。濕式吸收塔或吸收塔系統(tǒng)設(shè)計(jì)成三層噴淋噴淋塔，噴淋塔的主要特點(diǎn)是氨水通過循環(huán)泵的作用從上向下噴射。將塔體與濾漿池設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，濾漿池既是塔體的基礎(chǔ)，也是收集下落漿液的容器。含有二氧化硫的煙氣通過噴淋塔此過程為吸收過程，吸收過程煙氣停留時(shí)間為56s。此設(shè)計(jì)中我們根據(jù)實(shí)際需要取5s。5=。設(shè)噴淋塔截面為圓形。按上述實(shí)際運(yùn)行煙氣體積流量G ,則塔內(nèi)徑為:G=83萬m3/h=L=G=因?yàn)镚/u= 所以R= 所以D=.漿液池容量V1按照液氣比L