脫硫、蒸氨工藝規(guī)程(已修改)
2025-11-08 09:41 本頁(yè)面
【正文】 1 煤氣 脫硫 崗位 操作規(guī)程 1 崗位職責(zé) 脫硫崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液和壓縮空氣的流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合技術(shù)規(guī)定。 負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)預(yù)冷塔冷卻水系統(tǒng)及循環(huán)水排污和氨水補(bǔ)充，使其能正常工作。 負(fù)責(zé)開(kāi)停車(chē)及正常運(yùn)行使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。 負(fù)責(zé)定期向反應(yīng)槽內(nèi)加催化劑，調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量、再生風(fēng)量，確保脫硫液再生及工藝要求。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境清潔工作。 負(fù)責(zé)本崗位安全標(biāo)識(shí)的完整、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生。 硫磺包裝搬運(yùn)工崗位職責(zé) 、包裝、入庫(kù)工作。 ，并上報(bào)產(chǎn)量。 ，服從指揮，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。 、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生 。 2 脫硫工藝流程概述 脫硫液冷卻器 低溫上水 低溫下水 鼓冷來(lái)煤氣 煤氣去 硫銨工段 脫硫塔 硫泡沫槽 硫 膏 離心機(jī) 硫膏 再生塔 壓縮空氣 脫硫反應(yīng)槽 催化劑 液封槽 清液槽 冷凝液循環(huán)槽 冷凝液循環(huán)泵 硫泡沫 清液 泵 煤氣 脫硫液 脫硫液 循環(huán)泵 清液 清液 冷凝液 鼓冷來(lái) 補(bǔ)充氨水 脫硫循環(huán)液 水封溢出液 清液 預(yù)冷器 圖 1 脫硫工藝流程圖圖 2 由鼓冷來(lái)的煤氣進(jìn)入橫管式預(yù)冷 器 ， 預(yù)冷器采用低溫水冷卻，頂部設(shè)有冷凝液噴灑裝置， 將煤氣 冷卻到 30177。 5℃ ，以達(dá)到吸收 H2S 所需要的溫度。預(yù)冷 后的煤氣進(jìn)入脫硫塔在塔內(nèi)自下而上流動(dòng)并與自上而下的脫硫液逆向接觸，從脫硫塔頂部逸出，然后去 硫銨 工段脫氨。在脫硫塔 吸收 煤氣中硫化氫 、 氫化氰 后的脫硫液 從脫硫塔底排出 ， 經(jīng) U 型管進(jìn)入反應(yīng)槽 。 在反應(yīng)槽中投 HPF 的催化劑，槽內(nèi)的脫硫液由脫硫液循環(huán)泵送入再生塔底部，鼓入壓縮空氣使脫硫液再生，脫硫 液 在再生塔上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器溢出后自流到脫硫塔繼續(xù)噴灑煤氣；浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫泡沫，溢出后自流到泡沫槽，在泡沫槽內(nèi)攪拌充分混合防止沉積堵塞管道。 上部清液 用泵打入 反應(yīng)槽，下部硫泡沫 經(jīng)泡沫泵 送至硫泡沫離心機(jī)處理。 為保證日常檢修 的需要設(shè)置事故槽，檢修時(shí)將脫硫塔及再生塔內(nèi)的脫硫液暫時(shí)儲(chǔ)存在事故槽內(nèi)， 檢修后脫硫液繼續(xù)循環(huán)使用。 為保證脫硫液的堿度，定期將蒸氨產(chǎn)生的濃氨水通過(guò)反應(yīng)槽補(bǔ)充至脫硫系統(tǒng)中。為避免脫硫液中鹽的積累影響脫硫效果，排出少量廢液至備煤工段。 3 工藝指標(biāo) 脫硫崗位技術(shù)指標(biāo) 表 1 脫硫工藝指標(biāo)一覽表 序號(hào) 控制項(xiàng)目 指標(biāo) 1 預(yù)冷器后煤氣溫度 30177。 5℃ 2 預(yù)冷器阻力 ＜ 1500Pa 3 脫硫塔阻力 ≤ 2020Pa 4 反應(yīng)槽液位 177。 5 出脫硫塔煤氣溫度 ≤ 45
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