【正文】 滄州中鐵裝備制造材料有限公司240㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫技術(shù)協(xié)議滄州中鐵裝備制造材料有限公司240㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議 需方：滄州中鐵裝備制造材料有限公司供方：江蘇中軼環(huán)保設(shè)備有限公司簽訂日期：2009年6月22日一、概述1．項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱(chēng)：240㎡燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫工程建設(shè)單位：滄州中鐵裝備制造材料有限公司項(xiàng)目性質(zhì)：大氣污染環(huán)保治理項(xiàng)目項(xiàng)目地點(diǎn)：滄州市黃驊港市渤海新區(qū)施工單位：江蘇中軼環(huán)保設(shè)備有限公司 二、主要設(shè)計(jì)范圍及主要設(shè)計(jì)原則1) 新建一套簡(jiǎn)易氨法引風(fēng)機(jī)后脫硫系統(tǒng)，按照一機(jī)一塔設(shè)計(jì)；2) 煙道進(jìn)出口管路系統(tǒng)按引風(fēng)機(jī)后兩套設(shè)計(jì)；3) 液體管網(wǎng)及風(fēng)閘板系統(tǒng)；4）電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)； 氨水供應(yīng)制備系統(tǒng)1）可直接提供濃度約20% 的氨水；2）稀氨水配制及供氨系統(tǒng)，硫酸銨收集沉淀池；3）配套所需的土建構(gòu)筑物。 土建（脫硫系統(tǒng)樁基部分由需方負(fù)責(zé)施工，費(fèi)用由需方承擔(dān)） 環(huán)保驗(yàn)收：正常環(huán)保驗(yàn)收費(fèi)用由需方負(fù)責(zé)。2. 主要設(shè)計(jì)原則1）遵照國(guó)家有關(guān)法規(guī)及規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；2）燒結(jié)機(jī)排放粉塵和SO2 按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，并有提高技術(shù)指標(biāo)的空間，適應(yīng)國(guó)家對(duì)環(huán)保治理不斷嚴(yán)格的要求和削減量；3）采用自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)，并結(jié)合該廠的具體實(shí)際條件，在考慮到技術(shù)的可靠性和先進(jìn)性的基礎(chǔ)上，盡可能降低工程的總投資額和實(shí)際運(yùn)行成本，因地制宜、合理布局，減少占地面積，節(jié)省投資；4）脫硫吸收劑采用一定濃度的氨水；5）嚴(yán)格執(zhí)行資源綜合利用和國(guó)家倡導(dǎo)的實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，脫硫后產(chǎn)生的副產(chǎn)物溶液經(jīng)過(guò)相應(yīng)工藝提煉出硫酸銨,較大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用或有一定的經(jīng)濟(jì)正效益；6）貫徹“三同時(shí)”，通過(guò)提高工藝技術(shù)水平，采用無(wú)害或少害的工藝，確保本項(xiàng)目“三廢”排放符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；7）貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，確保本項(xiàng)目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康；8) 充分利用該廠現(xiàn)有的公用設(shè)施，節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。三、設(shè)計(jì)依據(jù)1．環(huán)發(fā)（1997）634 《酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案》；2．國(guó)函（1998）5《國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)有關(guān)批復(fù)》；3．國(guó)務(wù)院令字（2003 ）第369 號(hào)《排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例》；4．國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)、財(cái)政部、國(guó)家環(huán)?？偩?、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委（2003）31 令《排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》；5.《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951996；6. GB145541993《惡臭排放標(biāo)準(zhǔn)》； 7．用戶提供的有關(guān)資料、參數(shù)、數(shù)據(jù)。 四、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)值燒結(jié)機(jī)型號(hào)240㎡數(shù)量（臺(tái)）1耗煤量（t/h）？應(yīng)用基含硫量1000mg/m3煙氣流量(m3/h) 2750000出口煙溫℃ 80～1800 SO2 濃度（g/m3）～1出口SO2濃度（mg/Nm3）200系統(tǒng)阻力≤1500Pa脫硫裝置出口煙氣溫度≥70℃脫硫效率≥90%裝置運(yùn)行周期7920小時(shí)/年操作彈性50～120%煙氣處理量五、脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)?排放SO2濃度：≤200mg/Nm3 ?脫硫裝置脫硫效率：＞90% ?脫硫裝置系統(tǒng)通風(fēng)阻力：≤1500Pa ?脫硫裝置出口煙氣溫度：≥70℃?凈化后煙氣含濕量：≤75mg/Nm3 ?凈化后煙氣中氨含量：≤10ppm 六、工程技術(shù)方案 供貨范圍根據(jù)滄州中鐵裝備制造材料有限公司提供的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的燃料實(shí)際情況和工況實(shí)際參數(shù)，供方制訂出一套符合要求的方案（氨法引風(fēng)機(jī)后脫硫方案）。1）煙氣系統(tǒng)：自引風(fēng)機(jī)出口至煙囪入口所有管道的制作、安裝；2）電氣系統(tǒng)：用戶方供電接至脫硫工藝系統(tǒng)電控柜上樁，提供滿足脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的電負(fù)荷；3）氨水系統(tǒng)：用戶方提供氨水接口至卸氨泵入口1米；4）土建部分：用戶方需提供脫硫場(chǎng)地平面區(qū)域圖以及建構(gòu)筑物、土建地質(zhì)條件的提資、地下不可預(yù)見(jiàn)管路的提資(土建部分樁基由需方負(fù)責(zé)施工)；5）脫硫系統(tǒng)處理要求達(dá)到初級(jí)硫酸銨溶液要求。本工程的主要目的是：根據(jù)當(dāng)今世界上先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù),結(jié)合鋼鐵廠的實(shí)際情況，確定合理的脫硫技術(shù)方案、選擇最佳投資方案，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。同時(shí)，通過(guò)對(duì)擬建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和項(xiàng)目可實(shí)施性等進(jìn)行論證，明確投資的總費(fèi)用和運(yùn)行成本，預(yù)測(cè)環(huán)保電價(jià)的范圍?；灸康氖牵?) 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫率應(yīng)能滿足當(dāng)前適用的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的排放要求，而且應(yīng)至少能滿足今后510 年內(nèi)不斷趨嚴(yán)的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2) 所采用的技術(shù)能夠充分利用原有的資源，由于業(yè)主可提供20% 得氨水溶液,從而達(dá)到綜合利用的目的；3) 采用的脫硫工藝應(yīng)在技術(shù)上是先進(jìn)的、成熟的，設(shè)備是可靠的，經(jīng)濟(jì)上有好的性能價(jià)格比，供貨商有良好的信譽(yù)和實(shí)力。 4) 所采用的脫硫工藝不應(yīng)造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施應(yīng)能滿足有關(guān)的環(huán)保要求。 5) 脫硫產(chǎn)物應(yīng)盡可能進(jìn)行綜合利用。 6) 優(yōu)先考慮采用對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)害、便于處置、對(duì)周?chē)h(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染的吸收劑的工藝:如石灰、消石灰粉等。 7) 脫硫工程建設(shè)需考慮場(chǎng)地、設(shè)備布置及施工等狀況。 煙氣脫硫工程技術(shù)方案的評(píng)價(jià)原則—脫硫效率，S02 排放濃度和排放量必須滿足國(guó)家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且在進(jìn)行少量的技術(shù)升級(jí)后有進(jìn)一步提高脫硫效率的能力以適應(yīng)今后更為嚴(yán)格的環(huán)保要求；—吸收劑的利用率直接反映了脫硫工藝對(duì)于吸收劑的利用程度，在達(dá)到同樣脫硫效率的前提下，不同脫硫工藝所需要的吸收劑的(化學(xué)當(dāng)量)量有很大的差異；—脫硫工藝適用于己確定的煤種條件并適應(yīng)燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)可能的變動(dòng)；—技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理；—脫硫裝置布置合理、占地面積較少；—吸收劑、水和能源消耗較少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低；—吸收劑有可靠的來(lái)源，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；—脫硫工程的建設(shè)投資盡可能省、建設(shè)周期較短；—對(duì)燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備如風(fēng)機(jī)等的影響盡可能少；—適合現(xiàn)有的空間條件、場(chǎng)地條件及其它有關(guān)方面的限制。：氨法煙氣脫硫技術(shù)是用氨水洗滌含SO2 的廢氣，形成（NH4）2SO3－NH4HSO3－H2O 的吸收液體系，該溶液中的（NH4）2SO3對(duì)SO2具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收劑。吸收SO2以后的吸收液可用不同的方法處理，獲得不同的產(chǎn)品，從而也就形成了不同的脫硫方法。其中比較成熟的為氨－酸法、氨－亞硫酸銨法和氨－硫銨法等。在氨法的這些脫硫方法中，其吸收的原理和過(guò)程是相同的，不同之處僅在于對(duì)吸收液處理的方法和工藝技術(shù)路線。 氨法吸收原理：氨法吸收是將氨水通入吸收塔中，使其與含SO2 的煙氣接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：NH3＋H2O＋SO2 === NH4HSO3 1 2NH3＋H2O＋SO2 === (NH4)2SO3 2 (NH4)2SO3＋SO2＋H2O === 2NH4HSO3 3 在通入氨量較少時(shí)，發(fā)生1