240燒結(jié)機(jī)氨法脫硫技術(shù)協(xié)議-展示頁(yè)
2025-06-09 22:02本頁(yè)面
【正文】 的大小將取決于預(yù)計(jì)的燒結(jié)機(jī)燃煤和礦粉的負(fù)荷、SO2 含量以及實(shí)際的吸收塔漿液的pH 值。吸收塔漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，并為產(chǎn)生顆粒細(xì)小，反應(yīng)活性高的漿液霧滴提供能量。穿過(guò)二級(jí)除霧器后，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過(guò)出口錐筒流出吸收塔。煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)除霧器后，進(jìn)入二級(jí)除霧器。在一級(jí)除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。熱煙氣進(jìn)入吸收塔，達(dá)到飽和并被冷卻。－洗滌區(qū)在此區(qū)域，煙氣中的SO2，SO3 和HCl 被噴淋漿液中的水吸收，與煙氣分離，進(jìn)入吸收塔的氨水在偏酸性漿液中溶解。吸收塔自上而下可分為吸收區(qū)：上部吸收區(qū)PH 值較高，有利于SO2 等酸性物質(zhì)的吸收；吸收塔包括三層噴淋洗滌裝置，每層噴淋裝置上布置有空心錐噴嘴， ，噴淋層上部布置有兩級(jí)除霧器，從而保證出口煙氣中的水霧含量。該漿液由多層噴嘴噴出。煙氣通過(guò)入口區(qū)從漿液池上部進(jìn)入逆流式噴淋空塔。（4） 塔內(nèi)煙氣入口采用向下斜切式入口，煙氣由下自上流動(dòng)，延長(zhǎng)了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的傳質(zhì)傳熱。（2） 吸收塔采用逆流式噴淋空塔，內(nèi)部無(wú)填充物，故脫硫塔內(nèi)的無(wú)堵塞和腐蝕問(wèn)題。吸收塔系統(tǒng)包括一個(gè)吸收塔（含噴淋層部件、除霧器等）三臺(tái)漿液循環(huán)泵及相應(yīng)的管道閥門(mén)等。原煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行氨與SO2 的反應(yīng)，脫除SO2 后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除霧后，經(jīng)過(guò)進(jìn)入煙囪排向大氣,由于整個(gè)系統(tǒng)的阻力不大于1500Pa, 而且布置在引風(fēng)機(jī)后部,故而可以充分利用引風(fēng)機(jī)的壓頭,若引風(fēng)機(jī)的出口壓頭滿足脫硫系統(tǒng)的阻力要求,則可以不新建脫硫風(fēng)機(jī)。每個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介如下： 煙氣系統(tǒng)為了將脫硫島與燒結(jié)機(jī)的煙氣系統(tǒng)分離開(kāi)來(lái)，在進(jìn)入和排出FGD 的煙氣系統(tǒng)中設(shè)置帶有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的煙氣擋板門(mén)；原煙氣擋板門(mén)設(shè)置于FGD 的入口，凈煙氣擋板門(mén)設(shè)置于FGD 出口，在FGD 進(jìn)口前、出口后設(shè)置了旁路煙道并加裝擋板門(mén)。整個(gè)過(guò)程的反應(yīng)如下：NH4HSO3＋NH3 ＝(NH4)2SO3 氨法脫硫工藝具有很多煙氣脫硫工藝所沒(méi)有的特點(diǎn)，氨是一種良好的堿性吸收劑，從吸收化學(xué)機(jī)理上分析，二氧化硫的吸收是酸堿中和反應(yīng)，吸收劑堿性越強(qiáng)，越利于吸收，氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑。氨法一般用于處理燃燒后煙氣中的SO2，因?yàn)橥ǔＧ闆r下，煙氣中的氧含量將吸收液中的(NH4)2SO3 部分氧化為(NH4)2SO4 。 氨法工藝原理：氨法中的其它方法的吸收原理相同，都是用NH3 吸收SO2，用所生成的(NH4)2SO3 －NH4HSO3 吸收液循環(huán)洗滌含SO2 的煙氣。實(shí)際煙氣脫硫工業(yè)應(yīng)用中，PH 值是最易直接獲得的數(shù)據(jù)，而PH 值又是(NH4)2SO3－NH4HSO3 水溶液組成的單值函數(shù)。當(dāng)被處理煙氣中含有O2 或SO3 時(shí)，可能發(fā)生如下反應(yīng)：2(NH4)2SO3 ＋ O2 === 2(NH4)2SO42SO2＋ O2 2SO3由以上敘述可知，(NH4)2SO3－NH4HSO3 水溶液中的(NH4)2SO3 與NH4HSO3 的組成狀況對(duì)吸收影響很大，而控制吸收液組成的重要依據(jù)是吸收液上的SO2 和NH3 的分壓。補(bǔ)充的NH4 并不是直接用來(lái)吸收SO2，只是保持吸收液中(NH4)2SO3 的一定濃度比例。在吸收過(guò)程中所生成的酸式鹽NH4HSO3 對(duì)SO2 不具有吸收能力，隨吸收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液中的NH4HSO3 數(shù)量增多，吸收液吸收能力下降，此時(shí)需向吸收液中補(bǔ)充氨，使部分NH4HSO3 轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。在氨法的這些脫硫方法中，其吸收的原理和過(guò)程是相同的，不同之處僅在于對(duì)吸收液處理的方法和工藝技術(shù)路線。吸收SO2以后的吸收液可用不同的方法處理，獲得不同的產(chǎn)品，從而也就形成了不同的脫硫方法。 煙氣脫硫工程技術(shù)方案的評(píng)價(jià)原則—脫硫效率，S02 排放濃度和排放量必須滿足國(guó)家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且在進(jìn)行少量的技術(shù)升級(jí)后有進(jìn)一步提高脫硫效率的能力以適應(yīng)今后更為嚴(yán)格的環(huán)保要求；—吸收劑的利用率直接反映了脫硫工藝對(duì)于吸收劑的利用程度，在達(dá)到同樣脫硫效率的前提下，不同脫硫工藝所需要的吸收劑的(化學(xué)當(dāng)量)量有很大的差異；—脫硫工藝適用于己確定的煤種條件并適應(yīng)燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)可能的變動(dòng)；—技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理；—脫硫裝置布置合理、占地面積較少；—吸收劑、水和能源消耗較少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低；—吸收劑有可靠的來(lái)源，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；—脫硫工程的建設(shè)投資盡可能省、建設(shè)周期較短；—對(duì)燒結(jié)機(jī)主要設(shè)備如風(fēng)機(jī)等的影響盡可能少；—適合現(xiàn)有的空間條件、場(chǎng)地條件及其它有關(guān)方面的限制。 6) 優(yōu)先考慮采用對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)害、便于處置、對(duì)周?chē)h(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染的吸收劑的工藝:如石灰、消石灰粉等。 4) 所采用的脫硫工藝不應(yīng)造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施應(yīng)能滿足有關(guān)的環(huán)保要求?；灸康氖牵?) 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫率應(yīng)能滿足當(dāng)前適用的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的排放要求，而且應(yīng)至少能滿足今后510 年內(nèi)不斷趨嚴(yán)的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程的主要目的是：根據(jù)當(dāng)今世界上先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù),結(jié)合鋼鐵廠的實(shí)際情況，確定合理的脫硫技術(shù)方案、選擇最佳投資方案，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。 四、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)值燒結(jié)機(jī)型號(hào)240㎡數(shù)量（臺(tái)）1耗煤量（t/h）？應(yīng)用基含硫量1000mg/m3煙氣流量(m3/h) 2750000出口煙溫℃ 80～1800 SO2 濃度（g/m3）～1出口SO2濃度（mg/Nm3）200系統(tǒng)阻力≤1500Pa脫硫裝置出口煙氣溫度≥70℃脫硫效率≥90%裝置運(yùn)行周期7920小時(shí)/年操作彈性50～120%煙氣處理量五、脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)?排放SO2濃度：≤200mg/Nm3 ?脫硫裝置脫硫效率：＞90% ?脫硫裝置系統(tǒng)通風(fēng)阻力：≤1500Pa ?脫硫裝置出口煙氣溫度：≥70℃?凈化后煙氣含濕量：≤75mg/Nm3 ?凈化后煙氣中氨含量：≤10ppm 六、工程技術(shù)方案 供貨范圍根據(jù)滄州中鐵裝備制造材料有限公司提供的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的燃料實(shí)際情況和工況實(shí)際參數(shù)，供方制訂出一套符合要求的方案（氨法引風(fēng)機(jī)后脫硫方案）。2. 主要設(shè)計(jì)原則1）遵照國(guó)家有關(guān)法規(guī)及規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；2）燒結(jié)機(jī)排放粉塵和SO2 按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，并有提高技術(shù)指標(biāo)的空間，適應(yīng)國(guó)家對(duì)環(huán)保治理不斷嚴(yán)格的要求和削減量；3）采用自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)，并結(jié)合該廠的具體實(shí)際條件，在考慮到技術(shù)的可靠性和先進(jìn)性的基礎(chǔ)上，盡可能降低工程的總投資額和實(shí)際運(yùn)行成本，因地制宜、合理布局，減少占地面積，節(jié)省投資；4）脫硫吸收劑采用一定濃度的氨水；5）嚴(yán)格執(zhí)行資源綜合利用和國(guó)家倡導(dǎo)的實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，脫硫后產(chǎn)生的副產(chǎn)物溶液經(jīng)過(guò)相應(yīng)工藝提煉出硫酸銨,較大幅度降低運(yùn)行費(fèi)用或有一定的經(jīng)濟(jì)正效益；6）貫徹“三同時(shí)”，通過(guò)提高工藝技術(shù)水平，采用無(wú)害或少害的工藝，確保本項(xiàng)目“三廢”排放符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；7）貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，確保本項(xiàng)目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要
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