【正文】 噴淋室，與噴淋液進(jìn)行反應(yīng)，隨后氣流與塔底吸收液沖擊反應(yīng)，并與塔底液體泡沫強(qiáng)化反應(yīng)，煙氣中的粉塵被去除，SO2被石灰漿液吸收，達(dá)到脫硫降塵的目的。石灰漿液制備槽包括：石灰漿液制備槽、石灰漿液制備槽攪拌器等組成。（3）設(shè)計(jì)原則本工程兩套脫硫系統(tǒng)各設(shè)計(jì)一套石灰漿液制備系統(tǒng)，即一座石灰粉倉(cāng)及輔助系統(tǒng)、一個(gè)石灰漿液制備槽。石灰粉倉(cāng)設(shè)就地除塵機(jī)組，對(duì)罐車卸灰時(shí)產(chǎn)生的含塵氣進(jìn)行除塵，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。（1）吸收劑供應(yīng)脫硫用的石灰粉（粒度要求：3mm以下），CaO≥80%，由甲方提供并送至脫硫系統(tǒng)石灰粉倉(cāng)。 石灰－石膏法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)說(shuō)明脫硫工藝系統(tǒng)及布置本工程采用石灰石膏濕法脫硫工藝，副產(chǎn)品石膏脫水后回收利用。（8）增壓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速。（6）吸收劑采用廠內(nèi)石灰粉；脫硫石膏經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后儲(chǔ)存在石膏倉(cāng)內(nèi)，外運(yùn)綜合利用。脫硫后煙氣直接通過塔頂濕煙囪排放，煙囪高度要求為70m。（3）整套脫硫裝置脫硫效率按不低于93%設(shè)計(jì)。脫硫工藝系統(tǒng)及布置（1）脫硫工藝采用濕式石灰—石膏法。 + H2OCa(OH)2 + 2HF == CaF2 + CO2173。2H2O＋CO2↑（4）其他污染物煙氣中的其他污染物如SOCl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。NFT系統(tǒng)由于噴淋量小，出口煙氣溫度一般在60℃以上，即使在入口煙氣溫度較低時(shí)，也能保證出口煙氣有較高的溫度，不需要設(shè)置換熱器，不僅節(jié)約了投資，還降低了維修費(fèi)用，提高了投運(yùn)率。⑷、投資費(fèi)用少：NFT塔塔體采用天然防腐耐磨材料制造，使用壽命在30年以上，塔外設(shè)備較少采用密閉結(jié)構(gòu)，因而防腐、防漏、防結(jié)垢的要求降低，造價(jià)低。⑶、塔內(nèi)無(wú)需維修：NFT塔內(nèi)部是空的，除噴嘴和除霧器外，無(wú)其它設(shè)備，塔體材料防腐耐磨，不怕結(jié)垢，噴嘴若出現(xiàn)故障可單個(gè)拿出在塔外檢修，不影響脫硫塔運(yùn)行，只要保證反沖洗的正常運(yùn)行，除霧器一般不會(huì)出現(xiàn)問題。以石灰石石膏法為例，~4：1。NFT塔脫硫除塵技術(shù)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：⑴、脫硫效率高：NFT塔采用旋流噴淋、自激沸騰、泡沫吸收，三級(jí)高效凈化吸收，使氣、固、液三相充分接觸，煙塵吸收徹底，脫硫反應(yīng)完全，脫硫效率高。經(jīng)過前面三個(gè)過程，使從燒結(jié)機(jī)頭出來(lái)的含塵含硫煙氣流得到了高效凈化，但也與液體、一定比例的固體（細(xì)微煙塵顆粒）混為一體，成為含液煙氣，亦稱煙氣帶水，將會(huì)對(duì)煙氣輸送通道和煙囪帶來(lái)嚴(yán)重的影響。在氣流力的強(qiáng)大作用下，氣流把積聚在塔底水封池的除塵脫硫液激起沸騰，形成無(wú)數(shù)的泡沫，增大了氣、液、固接觸的表面積，使三相的傳質(zhì)得到了進(jìn)一步的優(yōu)化，濕式凈化的液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項(xiàng)凈化機(jī)理得到了更好的發(fā)揮，使煙塵吸收徹底，脫硫反應(yīng)完全。同時(shí)也使聚積在塔內(nèi)的吸收液在強(qiáng)大氣流力的作用下，自動(dòng)激化液霧，形成具有高效捕集與吸收的泡沫液霧層。根據(jù)理論計(jì)算，一般在完成此過程后，煙塵的吸收效率可達(dá)99%以上，硫化物的凈化率可達(dá)45%以上。從燒結(jié)機(jī)出來(lái)的含塵含硫煙氣流，經(jīng)煙道首先進(jìn)入燒結(jié)機(jī)頭除塵器，將煙氣中的絕大部分煙塵脫除下來(lái)，然后進(jìn)引風(fēng)機(jī)、消聲器，自消聲器出來(lái)后經(jīng)旁通煙道送入NFT裝置主塔的旋流噴淋室，與高效霧化的凈化液體在紊流狀態(tài)下進(jìn)行充分的接觸，使極細(xì)微的煙塵顆粒進(jìn)行初步的浸潤(rùn)，大的煙塵顆粒在此過程中被收集下來(lái)，細(xì)的煙塵顆粒則增大了粘結(jié)團(tuán)聚力，在氣流分配和調(diào)整的過程中，凝聚而落入凈化液滴中。這些液滴與塔內(nèi)煙氣順流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SOSO3及HCl、HF被吸收。廠內(nèi)生石灰成分CaO 80SiO2 3脫硫劑甲方提供，CaO含量達(dá)到80%以上，粒度小于3mm，甲方以罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，氣力輸送至儲(chǔ)存罐,儲(chǔ)罐要求≥80m3。脫硫裝置系統(tǒng)占地面積小，一次性投資合理、運(yùn)行費(fèi)用低，并滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保要求；建設(shè)工期短，最大限度的減少停車時(shí)間。脫硫系統(tǒng)采用石灰－石膏法，要求排放煙氣中SO2濃度≤100mg/m3，粉塵濃度≤50mg/Nm3。鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)格書 一、項(xiàng)目總說(shuō)明工程概況鋼鐵有限責(zé)任公司現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)4臺(tái)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭除塵風(fēng)量為10000m3/min，分為兩個(gè)車間，分別是一燒車間和二燒車間，每個(gè)車間布置兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)。乙方提出有關(guān)的要求，由甲方統(tǒng)一組織實(shí)施。在試運(yùn)行期內(nèi)，申請(qǐng)上級(jí)環(huán)保部門進(jìn)行驗(yàn)收，環(huán)保部門驗(yàn)收合格后工程進(jìn)入質(zhì)保期。 驗(yàn)收在調(diào)試結(jié)束后，具備驗(yàn)收條件后，由乙方提出申請(qǐng)，并提供調(diào)試報(bào)告，甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)初步驗(yàn)收。 試運(yùn)行試運(yùn)行前，乙方提供系統(tǒng)操作規(guī)程。 建筑安裝施工包括工程范圍內(nèi)的完整系統(tǒng)安裝及施工。關(guān)于工作內(nèi)容的說(shuō)明如下： 工程設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)工程設(shè)計(jì)包括：1）基本設(shè)計(jì)（提供初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書）；2）施工圖設(shè)計(jì)；3）編程及調(diào)試；4）人員培訓(xùn)；5）系統(tǒng)驗(yàn)收；6）技術(shù)服務(wù)。乙方總承包工作內(nèi)容包括工程范圍內(nèi)的工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施和控制系統(tǒng)的完整的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨、建筑及安裝施工、系統(tǒng)單機(jī)或聯(lián)動(dòng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、試運(yùn)行、系統(tǒng)工程驗(yàn)收、系統(tǒng)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。以下簡(jiǎn)稱工程范圍。2）壓縮空氣— 品質(zhì)：普通壓縮空氣或經(jīng)干燥、除油凈化壓縮空氣；— 壓力：~。5%（正常），6kV177。 車間工作制和年工作時(shí)間連續(xù)工作制，脫硫塔額定年工作時(shí)間≥8410h。 工藝技術(shù)條件 技術(shù)參數(shù)：以下參數(shù)中現(xiàn)場(chǎng)的工藝參數(shù)供乙方參考，設(shè)計(jì)前可以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確認(rèn)。包括脫硫塔系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、生石灰漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和土建系統(tǒng)以及相關(guān)的消防、照明等附屬設(shè)施。 術(shù)語(yǔ)定義甲方： 鋼鐵有限責(zé)任公司；乙方： 環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司； 工程承包范圍及內(nèi)容乙方建造的脫硫成套設(shè)備為兩套：每套系統(tǒng)負(fù)擔(dān)一條2105m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線的煙氣脫硫。鋼鐵公司兩條燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議工程概述 項(xiàng)目概況甲方已在生產(chǎn)運(yùn)行中的兩條2105m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線需要進(jìn)行機(jī)頭排煙脫硫治理，以達(dá)到當(dāng)?shù)卣?guī)定的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，乙方利用自有的專利技術(shù)為甲方建造采用石灰—石膏濕法脫硫的成套設(shè)備兩套，并保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定安全可靠的運(yùn)行，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱： 鋼鐵有限責(zé)任公司4105m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫項(xiàng)目；建設(shè)單位：項(xiàng)目地址： 鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠；工程內(nèi)容：承包方責(zé)任范圍內(nèi)的工程總承包。每套系統(tǒng)包括從現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)消聲器出口到煙囪出口為止的全部設(shè)備、設(shè)施。建造工作的內(nèi)容包括從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、安裝、調(diào)試、操作培訓(xùn)直到驗(yàn)收交付的全過程，即交鑰匙工程。⑴ 燒結(jié)機(jī)型號(hào)： 105m2燒結(jié)機(jī) 2臺(tái)為一組，共二組；⑵ 煙氣流量： 2600000m3/h；⑶ 煙氣溫度： 90~150℃；⑷ 煙氣SO2含量： 1500mg/Nm3（平均值），最大2000mg/Nm3；⑸ 除塵器出口煙塵含量： ≤350mg/Nm3；⑹ 要求排放SO2含量： ≤100mg/Nm3；⑺ 要求排放含塵含量： ≤50mg/Nm3；⑻ 原有引風(fēng)機(jī)：型號(hào)：,Q=600000m3/h，風(fēng)機(jī)總升壓16000Pa，消聲器出口處壓力~0Pa，功率4000kW，2臺(tái)（一組量）；⑼ 現(xiàn)有煙囪： 高80m，1座（一組量）；⑽ 其他要求： 采用石灰—石膏法濕法脫硫，副產(chǎn)品回收利用。 能源介質(zhì)條件1）供電條件— 高壓電壓：6kV；電壓波動(dòng)范圍：變電站母線6kV177。10%（最大）；電源頻率：50Hz。— 容量：3）工業(yè)供水— 品質(zhì)：（略）；— 壓力：， — 容量：25m3/h；4）生活供水— 壓力：；工程總承包范圍說(shuō)明乙方工程總承包范圍包括從原有引風(fēng)機(jī)消聲器出口到煙囪出口為止的全部設(shè)備、設(shè)施。乙方對(duì)工程范圍內(nèi)的工藝先進(jìn)性、系統(tǒng)完整性、運(yùn)行可靠性負(fù)責(zé)。以下簡(jiǎn)稱工作內(nèi)容。 設(shè)備及材料供貨包括工程范圍內(nèi)的完整系統(tǒng)的設(shè)備及材料的供貨。 調(diào)試包括水循環(huán)水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、生石灰漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)等的全部系統(tǒng)調(diào)試。在脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)工作完成、具備運(yùn)行條件時(shí)，乙方組織、指導(dǎo)試運(yùn)行，甲方配備操作人員。初步驗(yàn)收合格，工程進(jìn)入試運(yùn)行期，試運(yùn)行期為3個(gè)月。甲方提供的條件的說(shuō)明脫硫塔調(diào)試用原料、消耗性介質(zhì)等非工程材料及生產(chǎn)準(zhǔn)備用設(shè)備設(shè)施不包括在總承包范圍內(nèi)。 介質(zhì)供應(yīng)甲方負(fù)責(zé)脫硫島1米外的介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng),包括壓縮空氣、水（工業(yè)水）等。本脫硫工程考慮在兩車間分別設(shè)立一個(gè)脫硫系統(tǒng)，每套脫硫系統(tǒng)的能力按兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)，供兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)使用。要求脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，經(jīng)濟(jì)合理，操作維護(hù)方便。設(shè)計(jì)依據(jù)和要求見“技術(shù)內(nèi)容”。設(shè)計(jì)依據(jù)*******鋼鐵有限責(zé)任公司提供的原始數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)要求、條件以及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)資料；燒結(jié)工藝過程中的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家及地方相關(guān)法律、法規(guī)；國(guó)家現(xiàn)行的各專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)文件名稱編 號(hào)1中華人民共和國(guó)大氣污染防治法2工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB907819963工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫技術(shù)工程技術(shù)規(guī)范HJ46220094建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令279號(hào)5建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法國(guó)家計(jì)委 19906工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348907建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500168動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500409固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T75200710固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法(試行)HJ/T 7611廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG2301212火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5121200013火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T507214建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202200215工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB500469516建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209200217混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010200218建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007200219建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009200120混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204200221砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003200122建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011200123火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T 5196200424火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰石膏法HJ/17925火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223200326花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T319200627鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017200328污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)GB8978199629室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJB8630建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002313~110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB500609232供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500529533低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500549534電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB502179435通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB500559336民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T169237工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB5003492石灰石膏濕法煙氣脫硫原理 吸收過程吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。SO2吸收產(chǎn)物的中和反應(yīng)在吸收塔內(nèi)完成，SO2吸收產(chǎn)物的氧化在塔外循環(huán)水處理池完成，并最終形成石膏。硫化物與堿霧進(jìn)行了一定的傳質(zhì)，同時(shí)對(duì)煙氣中所含的硫化物有一定程度的凈化。經(jīng)過初步潤(rùn)濕與凈化的煙氣流，在旋流噴淋室被分配給各處強(qiáng)化通道的過程中，在一定的慣性力、離心力共同作用下使其凈化過程得到了強(qiáng)化，沖破了細(xì)微塵粒表面的氣膜，使細(xì)微塵粒得到了進(jìn)一步的良好浸潤(rùn)，便于收集在液體之中，同時(shí)也強(qiáng)化了氣液的傳質(zhì)過程，使氣流中的硫化物也得到了較好的吸收，將表面積較大的細(xì)微塵粒與還未能參與反應(yīng)的硫化物收集下來(lái)。在此過程中，脫硫效率可達(dá)75%以上。在完成此過程后，硫化物的脫除效率可達(dá)93%以上。設(shè)計(jì)利用物理冷凝與重力自然沉降的雙重分離機(jī)理，在裝置上采用獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì)，使煙氣在內(nèi)塔中不斷與內(nèi)壁發(fā)生碰撞接觸并運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間而使粗液滴被阻擋下來(lái)，然后使煙氣通過內(nèi)塔上部的二級(jí)除霧器進(jìn)一步除去細(xì)液滴，使氣、液得到良好的分離，從而得到理想的除塵脫硫運(yùn)行效果。⑵、運(yùn)行費(fèi)用低：由于NFT塔獨(dú)特的設(shè)計(jì)，NFT塔脫硫的液氣比控制得很低。NFT塔高度較低，水泵的流量和揚(yáng)程較小，電耗較低。NFT塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極少故障無(wú)須停機(jī)修理，可以不設(shè)旁路，即使出現(xiàn)故障，只要在除霧器的反沖洗程序控制中把輪流間歇沖洗改為全部持續(xù)沖洗即可。⑸、投運(yùn)率高：NFT塔系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，投運(yùn)率達(dá)到96%以上。 反應(yīng)原理強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過程描述如下：（1）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3?H＋＋HSO3－（2）氧化反應(yīng)一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－?H＋＋SO42－（3）中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子