【正文】 ，或?qū)⒐苈分械臍堄嗖糠纸?jīng)稀釋后由泄放管路排盡。，顯示到位時，停卸氨泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。、氣相進(jìn)口閥門前的相關(guān)閥門。、氣相管口與槽車的液相管口、氣相管口相連接?！喊被虬彼募尤肓靠筛鶕?jù)氧化段PH計進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)貯槽液位正常時而PH≤：當(dāng)PH≥，若氨水貯槽液位高于80%且預(yù)計會繼續(xù)上漲，應(yīng)立即停止向脫硫系統(tǒng)的氨水輸送量。四、氨法脫硫的吸收劑供給系統(tǒng)因氨水具有特殊的強(qiáng)烈刺激性臭味，具有局部強(qiáng)烈興奮的作用，直接接觸皮膚會使皮膚變紅，并有灼熱感，須注意安全操作。因為在風(fēng)管出口處的吸收塔容易積灰．羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、隔音罩、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。，羅茨風(fēng)機(jī)本身故障可引起風(fēng)量不足．，查看氧化風(fēng)機(jī)機(jī)房氧化風(fēng)機(jī)出口排放閥是否開啟．，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油；查看氧化風(fēng)機(jī)中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通（為保證良好的冷卻效果，），如有則需切換備用氧化風(fēng)機(jī)，并打電話聯(lián)系廠家來處理；檢查出口閥處于打開的位置；，并將控制柜內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)打開，然后按動啟動按鈕，注意觀察氧化風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷運(yùn)行時是否有異常聲響和振動，如有則需檢查是何原因造成的；，逐漸關(guān)閉放空閥，將壓力恢復(fù)到正常值，并注意觀察后續(xù)運(yùn)行狀況；準(zhǔn)備停車前先緩慢打開放空閥，讓其逐漸恢復(fù)到空載狀態(tài)，然后按動停止按鈕，過半小時左右關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)，關(guān)閉總電源。；、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；，有地腳螺栓的是否緊固；，并具有足夠的量；、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；，水溫不高于25℃。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。三、氨法脫硫的氧化空氣系統(tǒng)利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運(yùn)動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。若入塔煙氣溫度過高，或因脫硫系統(tǒng)故障停車時，接到脫硫裝置停車的命令后，將旁路煙氣擋板門開啟，再關(guān)閉原煙氣擋板門，使煙氣排向原煙囪。吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設(shè)有沖洗水。應(yīng)盡快調(diào)整和處理。觀察控制的靈敏性和可靠性。注意循環(huán)槽的液位變化，注意相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。開啟脫硫塔的進(jìn)口原煙氣擋板門，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門?？諝忸A(yù)熱器投用蒸汽——啟動干燥包裝系統(tǒng)——啟動抽濾分離系統(tǒng)——打開結(jié)晶出料泵至旋流器閥門。煙氣系統(tǒng)關(guān)閉——脫硫塔系統(tǒng)關(guān)閉——硫銨系統(tǒng)關(guān)閉——脫硫島關(guān)閉。除霧段：吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，以減少煙氣中霧滴夾帶現(xiàn)象。濃縮段：煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，一部分送至硫銨處理系統(tǒng)，大部分打回流。工藝水將根據(jù)脫硫塔內(nèi)的液位和各級循環(huán)槽的液位適時的將工藝水從塔頂補(bǔ)入，從而保持系統(tǒng)的水平衡。煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段，用氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分經(jīng)過補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)；部分回流至循環(huán)槽，經(jīng)濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段進(jìn)行濃縮，形成固含量為10%15%左右的硫銨漿液，硫酸銨漿液回流至循環(huán)槽；經(jīng)結(jié)晶泵送入硫銨系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、硫銨處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。訂閱分類：20120828 21:37:22|氨法脫硫技術(shù)培訓(xùn)課件生產(chǎn)工藝|舉報|字號氨法脫硫技術(shù)培訓(xùn)課件一、氨法脫硫工藝氨法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH3和鍋爐煙氣中的S02反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫疏塔的吸收段，氨水將煙氣中的S02吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，在脫疏塔的氧化段，鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液，在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮，得到硫銨飽和溶液，漿液經(jīng)旋流器分離、過濾機(jī)液固分離、流化床干燥機(jī)干燥、包裝等程序，得到硫銨產(chǎn)品。煙氣通過原煙氣擋板門進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至大約7080℃，再進(jìn)入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉，煙氣溫度被進(jìn)一步降到5060℃左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，直接由塔頂煙囪對空排放。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔煙囪直接排放。氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化風(fēng)機(jī)送入的壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)。吸收段：煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液經(jīng)回流管流入脫硫塔下部的氧化段，將SO2大部分脫除，其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內(nèi)也同時被脫除掉。吸收塔系統(tǒng)啟動——煙氣系統(tǒng)啟動——硫銨系統(tǒng)啟動——脫硫島運(yùn)行。氧化段注液——建立一級（吸收段）循環(huán)——建立二級（濃縮段）循環(huán)——啟動氧化風(fēng)機(jī)——煙氣倒入脫硫塔——調(diào)整脫硫劑和氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量打開旁路擋板門——關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板門——停脫硫劑——停止工藝水——停吸收循環(huán)泵——停濃縮循環(huán)泵——停氧化風(fēng)機(jī)——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束。停結(jié)晶泵－停離心機(jī)－停進(jìn)料絞龍－停蒸汽－停振動流化床干燥機(jī)－停止熱風(fēng)機(jī)－停止冷風(fēng)機(jī)－停干燥引風(fēng)機(jī)－停包裝機(jī)－沖洗系統(tǒng)－結(jié)束投用真空泵——開啟結(jié)晶泵——選取合適旋流子——啟動抽濾機(jī)——啟動干燥系統(tǒng)——啟動包裝系統(tǒng)確認(rèn)結(jié)晶泵已停止——結(jié)晶槽液30%低位停運(yùn)抽濾機(jī)包裝機(jī)——沖洗系統(tǒng)啟動、停止——結(jié)束二、氨法脫硫的煙氣系統(tǒng)，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備通煙氣；，將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。待循環(huán)穩(wěn)定后，將循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)置于自動控制。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度控制在170℃以下，若超溫，馬上聯(lián)系處理，若溫度超過180℃，短期內(nèi)無法處理應(yīng)立即退出煙氣。，造成腐蝕較為嚴(yán)重。，從而影響煙氣排放。煙道入口溫度在保證不高于170℃的情況下，降溫噴淋水不停，煙氣進(jìn)口溫度低于100℃時沖洗水每4小時全開一次，時間為3分鐘，結(jié)束后自動關(guān)閉。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使轉(zhuǎn)子保持嚙合。氧化空氣由羅茨風(fēng)機(jī)供送，將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發(fā)生氧化作用，將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。；、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；，軸承部位的徑向振動符合說明書的要求；（視情況可做調(diào)整），如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。定期分析吸收液各循環(huán)槽中的液相組成：硫銨和亞硫銨((NH4)2SO(NH4)2SO3)，根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量：氧化率控制在98%～%。氧化風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時，軸承溫度不超過95℃，潤滑油溫度不超過65℃，壓力不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍，若是超出范圍，氧化風(fēng)機(jī)做自動跳停保護(hù)。接觸氨水作業(yè)時要注意做好勞動保護(hù)措施，戴好勞保用品方可進(jìn)行氨水有關(guān)管線、閥門、設(shè)備的操作，如果接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。；準(zhǔn)備兩件以上防護(hù)服；清理與卸氨工作無關(guān)人員離開作業(yè)現(xiàn)場。、氣相管閥門，進(jìn)行管道連接的試漏，～，進(jìn)氨閥門在關(guān)位，用酚酞試紙進(jìn)行查漏。，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏后，完全開啟卸氨泵進(jìn)口閥門和氣相進(jìn)口閥門。，通過液相管線直接壓入，不需要啟動卸氨泵；在槽車和液氨罐壓力平衡后，全開卸氨泵出口閥門后，啟動卸氨泵，觀察液氨罐液位上升情況。，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱?；，必要時切斷污染區(qū)內(nèi)的電源。，嚴(yán)重時還應(yīng)禁止使用通訊工具。，并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。液氨儲罐的處理：液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門泄漏。連接管路泄漏處理：對從液氨儲罐之后的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲罐的出口閥門，再進(jìn)行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長期噴水。投料試車以前應(yīng)確保液氨貯槽和氨水貯槽中(氨水濃度不低于設(shè)計濃度下限)，儲量滿足開車需要，啟動各動力設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門開關(guān)狀態(tài)并及時調(diào)整。：氧化段水注滿以后會自動向循環(huán)槽溢流，從循環(huán)槽