氨法、石灰石石膏法、干法脫硫方案比選-展示頁(yè)
2025-05-02 04:15本頁(yè)面
【正文】 ，先進(jìn)入預(yù)電除塵器進(jìn)行除灰，將大顆粒的飛灰收集、循環(huán)送回爐膛。半干法煙氣脫硫工藝示意圖整套脫硫系統(tǒng)包含：預(yù)除塵系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，脫硫后除塵系統(tǒng)，吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)，灰再循環(huán)系統(tǒng)，灰外排系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)及其他公用系統(tǒng)。氨法脫硫、半干法、石灰石石膏法方案比選 工藝流程比較 半干法煙氣脫硫半干法以生石灰（CaO）為吸收劑，將生石灰制備成Ca(OH)2漿液，或消化制成干式Ca(OH)2粉（也可以直接使用電石渣），然后將Ca(OH)2漿液或Ca(OH)2粉噴入吸收塔，同時(shí)噴入調(diào)溫增濕水，在反應(yīng)塔內(nèi)吸收劑與煙氣混合接觸，發(fā)生強(qiáng)烈的物理化學(xué)反應(yīng)，一方面與煙氣中SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣；另一方面煙氣冷卻，吸收劑水分蒸發(fā)干燥，達(dá)到脫除SO2的目的，同時(shí)獲得固體分裝脫硫副產(chǎn)物。原則性的工藝流程見下圖。目前半干法應(yīng)用案例較成功的主要是福建龍凈環(huán)保公司研發(fā)的DSCM干式超凈工藝，在廣州石化有應(yīng)用業(yè)績(jī)。經(jīng)預(yù)電除塵器之后，煙氣從半干法脫硫塔底部進(jìn)入，與加入的吸收劑、循環(huán)灰及水發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中的SO2等氣體。同時(shí)為了達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度，通過向脫硫塔內(nèi)噴水，使煙氣溫度冷卻到高于煙氣露點(diǎn)溫度15℃以上。1/2 H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2O2=CaSO4Ca(OH)2二是無(wú)廢水產(chǎn)生，半干法脫硫技術(shù)采用干態(tài)的生石灰作為吸收劑，在島內(nèi)直接消化成消石灰，脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)的，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)廢水產(chǎn)生，不必配套污水處理設(shè)施。 石灰石－石膏法煙氣脫硫石灰石（石灰）石膏濕法脫硫工藝（簡(jiǎn)稱鈣法）采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。在煙氣中SO2 濃度≤4000mg/Nm3 時(shí)，其脫硫效率可達(dá)到95%以上。該法技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)煤種變化、負(fù)荷變化、脫硫率變化均具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，運(yùn)行可靠，脫硫效率高(≥95%)，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，吸收劑石灰石價(jià)廉易得，脫硫副產(chǎn)物為石膏，可以綜合利用也可以堆放。 氨法煙氣脫硫氨法脫硫技術(shù)是利用液氨或氨水，吸收煙氣中的SO2，經(jīng)氧化后生成硫酸銨。鍋爐煙氣經(jīng)入口煙道進(jìn)入吸收塔，經(jīng)洗滌降溫、吸收SO除霧后進(jìn)入超聲波除塵裝置，完成對(duì)煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能，保證脫硫塔出口煙氣達(dá)到超低
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