最新氨法脫硫技術(shù)-展示頁
2025-07-23 15:15本頁面
【正文】 ％，%)，是一種用途很高，附加值很大的產(chǎn)品。因此，采用氨法的潛在意義在于，與石灰石－石膏法相比，可以顯著降低吸收液的循環(huán)量，從而可顯著降低煙氣脫硫裝置的投資和能耗。但是，這種方法的問題主要來自于石灰石在水溶液中的極低的溶解度，在40mg/L左右，作為化學(xué)吸收的增強反應(yīng)對SO2的吸收所起的作用不明顯，要求很大的吸收液循環(huán)流量。濕法直接采用石灰石(CaCO3)和水的料漿，循環(huán)吸收液中含有大量石膏料漿。而且脫硫產(chǎn)品中含有大量氧化鈣和亞硫酸鈣，利用價值很低。主要問題是循環(huán)流化床脫硫塔的大型化和大量干循環(huán)吸收劑循環(huán)管路的輸送和堵塞問題。也有直接向流化床底部噴射石灰(CaO)水料漿，經(jīng)高溫煙氣氣化干燥后成為干料，常稱為半干法。(1)、鈣法以石灰石為原料。下面分別進行簡要評述?；瘜W(xué)吸收：SO2＋堿性脫硫劑＝亞硫酸鹽固定化：亞硫酸鹽＋1/2O2＝硫酸(鹽)因此，煙氣脫硫(FGD)是一個十分典型的化學(xué)、化工過程，采用不同的堿性脫硫劑，就構(gòu)成不同的脫硫方法，比如：如果用水吸收，則每m3煙氣需耗水75升，1臺30萬kW機組，耗水量需達到10萬 m3/h，十分巨大。 脫硫方法的分類眾所周知，SO2是弱酸性氣體，溶解在水溶液變?yōu)閬喠蛩?，呈現(xiàn)酸性?？傊?，本項目提出的工藝路線是先進的，關(guān)鍵技術(shù)是獨特的和創(chuàng)新的，申請和獲得了多個中國發(fā)明專利權(quán)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，處于領(lǐng)先的地位。采用整體玻璃鋼材質(zhì)，投資低，無維護要求，確保30年的使用壽命。從理論上，確定了亞硫銨氧化等同于O2的化學(xué)吸收，屬于液相主體反應(yīng)控制的慢反應(yīng)過程，據(jù)此提出的氧化反應(yīng)器，可以確保氧化率大于95－99％。其主要關(guān)鍵技術(shù)如下：該工藝簡單，可適合任何等級的鍋爐、電廠和冶煉廠。 申川氨法脫硫技術(shù)介紹 (1) 摘要煙氣脫硫是一個典型的化學(xué)吸收過程，包括三個具體步驟：(1) 吸收：SO2＋堿性脫硫劑＋H2O＝亞硫酸鹽(2) 氧化：亞硫酸鹽＋1/2O2＝硫酸鹽(3) 結(jié)晶：硫酸鹽(l)＝硫酸鹽(s)總反應(yīng)為：SO2＋堿性脫硫劑＋H2O＋1/2O2＝硫酸鹽(s)申川氨法以合成氨為脫硫劑，得到硫酸銨。硫銨是高效化肥，具有很大的市場和應(yīng)用價值，尤其適合中國的國情。其基本工藝如下：先進的氨溢出損失控制方法先進的亞硫銨氧化方法先進的硫銨結(jié)晶方法先進的酸霧腐蝕控制方法先進的優(yōu)化操作控制方法先進的大型脫硫塔設(shè)計和制造方法在氨溢出損失的控制方面，有兩個創(chuàng)新的專利技術(shù)：多段吸收塔：SO2吸收段和氨回收段，以及并流吸收塔，吸收液不含游離氨，在理論上確保離開脫硫塔的尾氣氨含量為零，如下圖所示：在亞硫銨氧化方面，其方法是獨特的。在硫銨結(jié)晶方面，確定了雜質(zhì)影響、細晶消除、晶粒分級的反應(yīng)結(jié)晶方法，提出的結(jié)晶器兼有反應(yīng)器的特點，形成了大顆粒的硫銨結(jié)晶體，結(jié)晶溫度低，不消耗蒸汽，電耗也低。在優(yōu)化操作和控制方面，提出的三回路控制方法，以pH控制氨流量，以液位控制水流量，以密度控制產(chǎn)品硫銨流量，具有很好的穩(wěn)定性和安全性，可實現(xiàn)完全的自動化運行，操作簡單。在脫硫塔大型化方面，以規(guī)整型抗堵高效傳質(zhì)構(gòu)件的填料塔，容易大型化，適合從 25MW－1000MW機組，即脫硫塔直徑5－16m，并具有十分良好的操作彈性，范圍從0－120％。在溫度50℃時，SO2的常壓溶解度40g/L左右，對常規(guī)煙氣，其含 %(vol)，SO2溶解量在40mg/L左右。因此，必須采用化學(xué)吸收的辦法，加入堿性吸收劑，增強SO2的溶解度。煙氣脫硫通常包括兩個步驟，即酸堿反應(yīng)形成亞硫酸鹽，稱為化學(xué)吸收過程，和氧化反應(yīng)將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，稱為固定化過程。(1)、以CaCO3(石灰石)或氧化鈣為基礎(chǔ)的鈣法；(2)、以NH3為基礎(chǔ)的氨法；(3)、以MgO為基礎(chǔ)的鎂法；(4)、以Na2CO3或NaOH為基礎(chǔ)的鈉法(5)、以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法(6)、活性焦炭催化氧化吸收法有兩種形式，干法和濕法。干法以熟石灰Ca(OH)2為基礎(chǔ)，以流化床為脫硫
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