脫硫、蒸氨工藝規(guī)程-展示頁(yè)
2024-11-09 09:41本頁(yè)面
【正文】 ；調(diào)節(jié)泵出口閥門；檢查電流是否正常） 液位調(diào)節(jié)器高度不合適 調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器高度 管路有堵塞 檢修清堵 5 記錄 5 蒸氨 崗位 操作 規(guī)程 1 崗位職責(zé) 蒸氨工崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作，穩(wěn)定蒸氨塔操作，保證各工藝參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定。 停 水 操作 停水須停泵，防止泵體機(jī)封燒毀。 特殊操作 停電 操作 運(yùn)轉(zhuǎn)泵有電路故障，開啟備用泵。 室外設(shè)備是否漏氣、跑液。 根據(jù)脫硫液中的副鹽含量，適當(dāng)外排。 脫硫崗位日常操作 一般操作 根據(jù)預(yù)冷塔后煤氣溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充氨水和 循環(huán)氨水溫度。 關(guān)閉脫硫塔煤氣出 、 入口閥門，并打開塔頂放散閥門 。 脫硫塔停工 停止循環(huán)泵，關(guān)閉泵出入口閥門 。 稍許打開煤氣進(jìn)口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽，待塔頂放散管冒出大量煤氣，爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開出口閥門，關(guān)閉旁路管閥門，同時(shí)緩慢開啟進(jìn)口閥門，注意鼓風(fēng)機(jī)后壓力及 脫硫塔阻力 。 脫硫塔開停工操作 脫硫塔開工 檢查塔人孔是否封好，水封及塔底部是否已灌好水，能否封住煤氣，打開塔頂放散閥 。 打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 5℃ 7 來工段的壓縮空氣壓力 ≥ 8 塔后煤氣含硫 300mg/m3 4 操作細(xì)則 脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止 啟動(dòng)前應(yīng)先檢查管道、閥門處于投運(yùn)前正常狀況，要求泵軸承內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5℃ 2 預(yù)冷器阻力 ＜ 1500Pa 3 脫硫塔阻力 ≤ 2020Pa 4 反應(yīng)槽液位 177。為避免脫硫液中鹽的積累影響脫硫效果，排出少量廢液至備煤工段。 為保證日常檢修 的需要設(shè)置事故槽，檢修時(shí)將脫硫塔及再生塔內(nèi)的脫硫液暫時(shí)儲(chǔ)存在事故槽內(nèi)， 檢修后脫硫液繼續(xù)循環(huán)使用。 在反應(yīng)槽中投 HPF 的催化劑，槽內(nèi)的脫硫液由脫硫液循環(huán)泵送入再生塔底部，鼓入壓縮空氣使脫硫液再生，脫硫 液 在再生塔上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器溢出后自流到脫硫塔繼續(xù)噴灑煤氣；浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫泡沫，溢出后自流到泡沫槽，在泡沫槽內(nèi)攪拌充分混合防止沉積堵塞管道。預(yù)冷 后的煤氣進(jìn)入脫硫塔在塔內(nèi)自下而上流動(dòng)并與自上而下的脫硫液逆向接觸，從脫硫塔頂部逸出，然后去 硫銨 工段脫氨。 2 脫硫工藝流程概述 脫硫液冷卻器 低溫上水 低溫下水 鼓冷來煤氣 煤氣去 硫銨工段 脫硫塔 硫泡沫槽 硫 膏 離心機(jī) 硫膏 再生塔 壓縮空氣 脫硫反應(yīng)槽 催化劑 液封槽 清液槽 冷凝液循環(huán)槽 冷凝液循環(huán)泵 硫泡沫 清液 泵 煤氣
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1