脫硫、蒸氨工藝規(guī)程-資料下載頁
2024-10-28 09:41本頁面
【導讀】負責煤氣、循環(huán)液和壓縮空氣的流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合技術規(guī)定。負責開停車及正常運行使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。負責本崗位設備的維護、保養(yǎng)及設備環(huán)境清潔工作。負責本崗位安全標識的完整、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生。、包裝、入庫工作。，服從指揮，執(zhí)行標準化操作。到30±5℃，以達到吸收H2S所需要的溫度。預冷后的煤氣進入脫硫塔在塔內(nèi)自下而上流動并與自上而下。的脫硫液逆向接觸，從脫硫塔頂部逸出，然后去硫銨工段脫氨。在脫硫塔吸收煤氣中硫化氫、氫化氰后的。脫硫液從脫硫塔底排出，經(jīng)U型管進入反應槽。應將泵內(nèi)積存水放掉，以免凍裂泵體。稍許打開煤氣進口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽，待塔頂放散管冒出大量煤氣，爆破試驗合格后，關閉放散管，打開出口閥門，關閉旁路管閥門，同時緩慢開啟進口閥門，注意鼓風機后壓力及脫硫塔阻力。待安全檢測合格后，方可入塔施工。停水須停泵，防止泵體機封燒毀。溶液活性差副反應高，溶液黏度大，
【正文】 出，達到要求后可關閉放空閥 ,開啟做好氨分縮器循環(huán)冷卻水的進出水閥門 ,觀察各部位的溫度、壓力、流量指示，查看各設備、管路，若有漏氣、漏液或其它異常情況應停車檢修。 剩余氨水泵調(diào)節(jié) 流量提至 1030m3/h，使分縮器出口溫度在 9598℃ E 蒸氨塔底見到液面后，緩慢打開直接蒸汽，使氣達到 4t/h 左右。 調(diào)整分縮器氨水蒸汽出料閥的開度。 當廢水中間槽液面達 2/3 時，開廢水泵，同時開廢水冷卻器上下閥門，并調(diào)節(jié)廢水流量和溫度，使其滿足工藝要求。 開啟堿液出料閥，進入管道混合器，同剩余氨水共同進入蒸氨塔。 7 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，取樣化驗產(chǎn)品質(zhì)量和廢水含氨，若不合格及時調(diào)整各處溫度、壓力，直至產(chǎn)品和廢水質(zhì)量合乎規(guī)定。 停車操作 關閉蒸氨塔底蒸汽進口閥門，必要時可關閉輸送蒸汽至蒸氨工序的蒸汽總閥門。 關閉堿液進混合器的閥門，停剩余氨水泵，關閉出口閥門，同時關閉剩余氨水貯槽的出口閥門。 停廢水泵，關閉其出口閥。 關閉氨水蒸汽管路上的閥門，（硫銨飽和器處及分縮器出口閥門）。 關閉所有進出口的閥門。 分別通過排重油閥門排出廢水貯槽沉淀的重油。 若長時間停車或須做設備內(nèi)部檢修，應把各設備內(nèi)部的廢水全部 放凈，最終通過廢水貯槽的重油排口引至排油坑。 蒸氨系統(tǒng) 特殊操作 當出現(xiàn)設備或管路大量漏液、漏氣或流量計、液位計破裂等緊急情況，可先關閉對應設備或管路上的閥門，再按上述正常停車步驟迅速停止供汽供料。 當硫銨飽和器不能接納蒸出的氨水蒸汽時可先關閉氨水蒸汽閥門，并迅速關閉蒸氨塔底蒸汽進料閥，再停其余部位閥門。 當發(fā)生蒸汽、冷卻水、電、液堿供給中斷，仍可按正常停車步驟迅速停止運轉(zhuǎn)即可。 出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)像的可能原因及處理方法見下表 三 ： 序號 異?，F(xiàn)像 可能原因 處理方法 1 剩余氨水泵或 廢水泵不出料 1．剩余氨水貯槽或廢水槽內(nèi)液位過低。 3.管路堵塞或其它閥未開啟到位 .4泵葉輪或配用電機故障 泵 ,并控制流量不可過大以免抽空 2.檢查閥門開度 ,調(diào)整到位 上其它閥門 ,若管路堵塞應及時疏通 ,檢修故障泵 2 塔頂取樣分析氨含量低 1 分縮器冷卻水量小使冷凝不充分 度控制值太高 過大 ,檢查冷凝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) ,使其發(fā)揮正常功能 蒸汽溫度 量及蒸餾后殘留氨氮量調(diào)整蒸汽量 . 3 蒸氨后廢水含氨量超過要求值 塔盤堵塞 進料蒸汽流量 ,清除塔盤 4 蒸氨塔出水異常增大 出發(fā)生波動 裂 ,使冷卻水漏入蒸氨塔 量 .穩(wěn)定蒸氨塔底液位，廢水槽液位 5 蒸氨塔壓力不穩(wěn)，汽液上下不暢（液暢） 1．剩余氨水 進料流量過大 蒸汽進料流量過大 塞 底蒸汽進料流量 車檢修蒸氨塔 ,清除污垢 6 剩余氨水預熱后入塔溫度低 使傳熱變差 ,增大蒸汽量 ,廢水溫度會逐漸提高 熱器
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1