最新氨法脫硫技術(shù)-資料下載頁
2025-07-14 15:15本頁面
【正文】 其他亞硫酸鹽相比明顯不同，NH4+對氧化過程有阻尼作用。我們的研究，文獻[Chemical Engineering Science, 2000 ]闡述了這一獨特性質(zhì)，NH4＋顯著阻礙O2在水溶液中的溶解。(約5％(wt))時，亞硫銨氧化速率隨其濃度增加而增加，而當超過這個極限值時，氧化速率隨濃度增加而降低。第三，硫銨結(jié)晶。硫銨在水溶液中的飽和溶解度隨溫度變化不大，如下表所示。硫酸銨的溶解度： 溫度，℃2030406080100溶解度,g/100g水788188溶解度, ％(wt)43可見，硫銨溶解度隨溫度變化很小，結(jié)晶析出硫銨的方法主要有兩種，一是蒸發(fā)結(jié)晶，二是飽和結(jié)晶。前者消耗額外蒸汽，后者不消耗蒸汽。因此，如何控制過程的工藝條件使硫銨飽和結(jié)晶從而降低能耗是該方法的第三個技術(shù)關(guān)鍵。另外，為了方便離心分離，硫銨的結(jié)晶體不能過小。目前，硫銨主要作為復合肥的原料，不需要其粒度太大。循環(huán)吸收液中硫銨濃度超過飽和濃度，并有固體硫銨存在，對應(yīng)濃度超過40％(wt)，這么高的鹽濃度對亞硫銨的氧化是不利的。因此，如何處理亞硫銨氧化要求銨鹽濃度低，和結(jié)晶的飽和銨鹽濃度高的矛盾是新氨法面臨的重要問題。第四、控制亞硫銨氣溶膠在一定條件下，氣相中也會發(fā)生如下反應(yīng)：NH3(g)＋SO2(g)＋H2O(g)＝NH4HSO3(s) 即在氣相形成亞硫酸氫氨的固體，即氣相沉淀。最初形成的固體呈現(xiàn)為超細粉末，在微米級別，稱為氣溶膠。由于在脫硫過程中，熱煙氣與水溶液接觸，在液體表面，飽和水蒸汽向氣相傳遞，超細的固體顆粒會成為水蒸汽冷凝結(jié)露的核心或晶種。因此，關(guān)鍵是要防止以上反應(yīng)的發(fā)生。形成固體亞硫酸氫銨的必要條件是：[pNH3][pSO2][pH2O]≥K100℃，K＝442875；70℃，2481；60℃，358；50℃，46； 40℃，5；以高硫煤煙氣進行估算，煙氣中的SO2＝3000ppm，煙氣中水含量10％，采用逆流操作，液體表面氨分壓100ppm。三個壓力乘積＝。這樣，當溫度低于40℃時，很有可能出現(xiàn)氣相亞硫酸氫銨，當溫度高于45℃，不會有氣溶膠問題。采用并流操作，液體表面氨分壓1000ppmv，三者乘積為 ，對應(yīng)要求溫度為55℃。因此，溫度對形成亞硫銨氣溶膠十分敏感，對脫硫塔進行保溫很有必要，這可防止接近塔壁附近溫度過低，導致氣溶膠出現(xiàn)。申川氨法主要采用并流脫硫塔，如下圖所示。質(zhì)量保證(1) 提供脫硫裝置的質(zhì)量保證程序或計劃。(2) 提供的脫硫裝置是先進、安全和可靠的。性能保證(1) 裝置設(shè)計使用年限為30年，年運行小時≥7200hr。(2) 裝置負荷適應(yīng)范圍 0% ～ 120%。(3) 出口煙氣含塵量 ≤30－50 mg/Nm3。(4)出口氨含量 ≤ 10 ppmv。(5) 脫硫效率 95－99%。(6) 產(chǎn)品硫銨滿足國家標準：GB535－1995。指標名稱指標氮(N)含量(以干基計) (％)≥水分含量(％)≤游離酸(H2SO4)含量，(％)≤(7) 電耗≤－%(發(fā)電容量)。(8) 蒸汽消耗≤。(9) 總投資≤100－250元/kW。申川公司2004年與華東理工大學確立了技術(shù)代理和合作關(guān)系。通過與我國玻璃鋼設(shè)備制造權(quán)威廠家的合作，開發(fā)了整體玻璃鋼技術(shù)的新一代脫硫塔，及其相應(yīng)的新工藝，稱為超級氨法(SAAS)，也稱為申川氨法，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。與過去的氨法相比，申川氨法具有更優(yōu)化的工藝流程配置，更可靠和安全的運行保證，更低的裝置維護要求，更低的投資，更低的能耗，更低的脫硫成本。總之，申川氨法是當今世界上最有競爭力的可資源化氨法脫硫技術(shù)之一。申川公司的研究人員經(jīng)歷了氨法發(fā)展的全過程，具有豐富的工程理論和實踐經(jīng)驗，精通能源、化工和環(huán)保的專業(yè)知識，可以完全站到用戶的角度，根據(jù)具體情況提出最優(yōu)化的煙氣凈化解決方案。
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