【正文】 申川氨法主要采用并流脫硫塔，如下圖所示。循環(huán)吸收液中硫銨濃度超過飽和濃度，并有固體硫銨存在，對應濃度超過40％(wt)，這么高的鹽濃度對亞硫銨的氧化是不利的。第二代氨法脫硫技術，以氨(包括氨水、液氨和碳銨)為原料，只生產硫酸銨的煙氣脫硫過程，而且尤其包括了一種多功能的逆流脫硫塔，使得SO2吸收、亞硫銨氧化、稀硫銨濃縮等在一個裝置中完成，從脫硫塔出來高濃度的硫酸銨溶液。兩種方法耗用的空氣量差別較大，干式氧化法的O2/SO2＝ 。在這里，氨作為脫硫的載體，目標產品是化肥：硫銨、磷銨或硝銨，和硫酸。在水溶液中，形成亞硫酸氫銨和亞硫酸銨的混合物。當x=，相當于1分子氨結合1分子SO2，形成亞硫酸氫氨；當x=，相當于2分子氨結合1分子SO2，形成亞硫酸銨。但是，世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90％以上。硫酸鎂的用途不大，而且鎂原料價格還比石灰石高，因此，在我國的應用前景不樂觀。一般而言，氨中氮的價值在20元/N左右，碳銨在25 元/N，尿素在35元/N，氯化銨在25－30元/N(因為含氯，所以價格低)，而硫銨與尿素持平，甚至高于尿素氮的價值。當然，以石灰為原料比石灰石更為昂貴，增加了該方法的原料成本。在溫度50℃時，SO2的常壓溶解度40g/L左右，對常規(guī)煙氣，其含 %(vol)，SO2溶解量在40mg/L左右。其基本工藝如下：(1)、鈣法以石灰石為原料。該技術早在上世紀60年代就得到了較為系統(tǒng)的研究，基本上未在煙氣脫硫方面工業(yè)化應用?？梢杂嬎愠觯匾獥l件是，溫度℃，即在溫度小于46℃，才有可能在氣相中形成亞硫酸氫氨的固體。在實施該項目期間，研究人員進行了大量研究，以SO2回收利用為目標，篩選煙氣脫硫的工藝。因此，這是一個中小鍋爐，低含硫煙氣的項目，就硫酸生產而言規(guī)模過小，不適合采用第一代氨法。(2) 亞硫酸銨用硫酸中和生成液體硫酸銨和濃縮二氧化硫氣體(SO2濃度大于10％)。氨法脫硫的特殊之處，與鈣法(石灰石)脫硫的本質區(qū)別是，前者的脫硫劑再常溫常壓下是氣體，是易揮發(fā)的，而后者是固體，是不揮發(fā)的。硫酸銨的溶解度： 溫度，℃2030406080100溶解度,g/100g水788188溶解度, ％(wt)43可見，硫銨溶解度隨溫度變化很小，結晶析出硫銨的方法主要有兩種，一是蒸發(fā)結晶，二是飽和結晶。因此，關鍵是要防止以上反應的發(fā)生。(4)出口氨含量 ≤ 10 ppmv。申川公司的研究人員經(jīng)歷了氨法發(fā)展的全過程，具有豐富的工程理論和實踐經(jīng)驗，精通能源、化工和環(huán)保的專業(yè)知識，可以完全站到用戶的角度，根據(jù)具體情況提出最優(yōu)化的煙氣凈化解決方案。(2) 裝置負荷適應范圍 0% ～ 120%。由于在脫硫過程中，熱煙氣與水溶液接觸，在液體表面，飽和水蒸汽向氣相傳遞，超細的固體顆粒會成為水蒸汽冷凝結露的核心或晶種。硫銨在水溶液中的飽和溶解度隨溫度變化不大，如下表所示。 申川氨法克服了現(xiàn)有其他氨法的技術缺陷申川氨法解決了以下幾個問題：對于天津永利熱電股份有限公司的一臺260T/h鍋爐(相當于6萬kW機組)。 我國氨法的發(fā)展歷程[pNH3][pSO2][pH2O]≥K美國空氣凈化集團公司研究院(Institute of Clean Air Companies, Inc.)于1995年發(fā)表了題為：煙氣脫硫的傳言與現(xiàn)實(Scrubber Myths and Realities)，對鈣法作了綜述，結論是，煙氣脫硫的投資為150－300美元/kW，操作運行費用為400美元/噸SO2。這種方法不需要外加任何脫硫原料，主要問題是大型化方面的。這樣可以克服石灰石/石灰在水中的極低的溶解度帶來的循環(huán)量過大的問題。另外，在技術上，與石灰石－石膏法相比，由于氨的易揮發(fā)性，從脫硫塔出口，如果沒有可靠的措施，氨很容易溢出損失，即浪費原料，又造成新的環(huán)境污染。下面分別進行簡要評述。因此，必須