最新氨法脫硫技術(文件)
【正文】 亞硫銨氧化反應實際上在吸收過程中也會發(fā)生，只不過由于煙氣中O2含量低，反應速度慢，氧化率較低，一般不予考慮。(約5％(wt))時，亞硫銨氧化速率隨其濃度增加而增加，而當超過這個極限值時，氧化速率隨濃度增加而降低。硫銨在水溶液中的飽和溶解度隨溫度變化不大，如下表所示。因此，如何控制過程的工藝條件使硫銨飽和結晶從而降低能耗是該方法的第三個技術關鍵。由于在脫硫過程中，熱煙氣與水溶液接觸，在液體表面，飽和水蒸汽向氣相傳遞，超細的固體顆粒會成為水蒸汽冷凝結露的核心或晶種。形成固體亞硫酸氫銨的必要條件是：[pNH3][pSO2][pH2O]≥K100℃，K＝442875；70℃，2481；60℃，358；50℃，46； 40℃，5；以高硫煤煙氣進行估算，煙氣中的SO2＝3000ppm，煙氣中水含量10％，采用逆流操作，液體表面氨分壓100ppm。因此，溫度對形成亞硫銨氣溶膠十分敏感，對脫硫塔進行保溫很有必要，這可防止接近塔壁附近溫度過低，導致氣溶膠出現(xiàn)。質(zhì)量保證(1) 提供脫硫裝置的質(zhì)量保證程序或計劃。(2) 裝置負荷適應范圍 0% ～ 120%。(6) 產(chǎn)品硫銨滿足國家標準：GB535－1995。(9) 總投資≤100－250元/kW。申川公司的研究人員經(jīng)歷了氨法發(fā)展的全過程，具有豐富的工程理論和實踐經(jīng)驗，精通能源、化工和環(huán)保的專業(yè)知識，可以完全站到用戶的角度，根據(jù)具體情況提出最優(yōu)化的煙氣凈化解決方案?？傊?，申川氨法是當今世界上最有競爭力的可資源化氨法脫硫技術之一。申川公司2004年與華東理工大學確立了技術代理和合作關系。(7) 電耗≤－%(發(fā)電容量)。(4)出口氨含量 ≤ 10 ppmv。這樣，當溫度低于40℃時，很有可能出現(xiàn)氣相亞硫酸氫銨，當溫度高于45℃，不會有氣溶膠問題。因此，關鍵是要防止以上反應的發(fā)生。即在氣相形成亞硫酸氫氨的固體，即氣相沉淀。另外，為了方便離心分離，硫銨的結晶體不能過小。硫酸銨的溶解度： 溫度，℃2030406080100溶解度,g/100g水788188溶解度, ％(wt)43可見，硫銨溶解度隨溫度變化很小，結晶析出硫銨的方法主要有兩種，一是蒸發(fā)結晶，二是飽和結晶。第三，硫銨結晶。亞硫酸銨氧化和其他亞硫酸鹽相比明顯不同，NH4+對氧化過程有阻尼作用。向亞硫酸銨水溶液鼓空氣直接氧化，便可得到硫酸銨：氨法脫硫的特殊之處，與鈣法(石灰石)脫硫的本質(zhì)區(qū)別是，前者的脫硫劑再常溫常壓下是氣體，是易揮發(fā)的，而后者是固體，是不揮發(fā)的。很顯然從基本流程框圖上，我們注意到，只生產(chǎn)硫銨的新氨法的工藝流程相當簡單，而同時生產(chǎn)硫酸－硫銨的第一代氨法的工藝流程略顯復雜。(2) 亞硫酸銨用硫酸中和生成液體硫酸銨和濃縮二氧化硫氣體(SO2濃度大于10％)。顯然，在工藝流程上，硫銨法簡單，硫酸－硫銨法相對復雜，但是，投資相差不大。硫酸－硫銨法的硫酸生產(chǎn)中，SO2濃度12％，O2濃度可以達到15－18％。有硫酸裝置和無硫酸裝置的區(qū)別在于實現(xiàn)亞硫酸鹽氧化的方式的不同。因此，這是一個中小鍋爐，低含硫煙氣的項目，就硫酸生產(chǎn)而言規(guī)模過小，不適合采用第一代氨法。在化肥加工階段，亞硫銨溶液分別與硫酸、硝酸、磷酸進行反應，得到硫酸銨、硝酸銨和磷酸銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結晶、干燥后，得到化肥產(chǎn)品；同時得到SO2濃度為10－15％(vol)空氣混合物，經(jīng)催化氧化，再經(jīng)濃硫酸吸收后，%(wt)的商品濃硫酸。其反應如下所示，稱為第一代氨法。與之類似的技術是加拿大CANSOLV公司的有機堿脫硫技術。在實施該項目期間，研究人員進行了大量研究，以SO2回收利用為目標，篩選煙氣脫硫的工藝?？梢杂嬎愠?，必要條件是，溫度℃，即在溫度小于46℃，才有可能在氣相中形成亞硫酸氫氨的固體。 氨法必須是濕法以氨為堿性脫硫劑，吸收SO2的原理為：眾所周知，日本的石膏資源缺乏，因此，脫硫石膏作為建材
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