【正文】 設(shè)計標準》18DL502293《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》19DL46892《電站鍋爐風機選型和使用導則》20DL502793《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》21DLGJ10291《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》22DLGJ2491《火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定》24DLGJ1582001《火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》25GB5003391《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》26GB5003492《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》27GB5003796《建筑地面設(shè)計規(guī)范》28GB5004695《工業(yè)建筑防蝕設(shè)計規(guī)范》29HG206791990《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》30GB5005295《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》31GB5005495《低壓配電設(shè)計規(guī)范》32GB500572000《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》33GBJ162001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》34GB5011698《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》第四章 設(shè)計概況本次工程包括脫硫島、煙氣排放、堿液循環(huán)系統(tǒng)且能滿足機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等，產(chǎn)生的脫硫后廢堿液由某公司污水處理場統(tǒng)一加工和處理。● 脫硫后凈煙氣不加熱，煙氣脫硫后從塔頂直排放空，符合國際發(fā)展潮流、簡便易行。● 方案控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，控制全面精確可靠?！?脫硫塔進行嚴密的防凍保溫，系統(tǒng)的其他動靜設(shè)備均布置在室內(nèi)，所有建筑體均有采暖措施，所有的工藝管線除卻必要的保溫，還設(shè)計有伴熱措施(蒸汽或電加熱)。（1）吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2與堿吸收接觸后。、濕等離子體原理等離子體原理：用高壓脈沖電源放電，使煙氣中的一氧化氮形成等離子體，便于被氧化成二氧化氮的煙氣脫硫脫硝技術(shù)（簡稱PPCP，Pulsed corona induced Plasma Chemical Process）。等離子體由大量帶點粒子組成的活性粒子系統(tǒng)，一般存在著電子、離子、原子、或自由基等粒子。氣體中的氣體分子（NOH2O等）被高能電子電離，形成各種自由基和活性粒子（N、N*、O、O02*、OH、HO2等），這些活性物質(zhì)引發(fā)的化學反應(yīng)首先把氣態(tài)的SO2和NOx轉(zhuǎn)變稱為高價氧化物，然后形成HNO3和H2SO4。而后，日本、荷蘭、美國、意大利、韓國、加拿大、俄羅斯、中國等國都進行了大量的研究工作。由這些單元分子、自由基和O3等組成的活性粒子引起一系列化學反應(yīng)最終將廢氣中的有害物質(zhì)變?yōu)闊o害物質(zhì)。使該技術(shù)已經(jīng)具備產(chǎn)業(yè)化的條件，并開展了50MW機組以上脫硫脫硝裝置的技術(shù)經(jīng)濟分析和市場調(diào)研，得出該技術(shù)具有較好的競爭力和市場前景的結(jié)論。2000年，中國工程物理研究院研制了50～100kW的脈沖電源，應(yīng)用在20,000Nm3/h的工業(yè)中試裝置上。但另一方面，匹配的有效性與電源特性、反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、煙氣成分、溫度濕度、副產(chǎn)物狀況等多方面因素相關(guān)，實現(xiàn)優(yōu)化的等離子體系統(tǒng)仍需要開展多方面的研究。某公司熱電廠2410t/h鍋爐煙氣脫硫項目的部分煙氣，經(jīng)過干式等離子體，由脫硫塔體中下部進入，進氣口的布置是精心設(shè)計的，以保持向塔內(nèi)有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免煙氣的旋流及壁面效應(yīng)。脫硫后的煙氣采用國際流行的直排方案，其原因是經(jīng)過聯(lián)合脫硝脫硫的工藝，煙氣內(nèi)的污染物含量已經(jīng)非常小，從塔頂加高后直接排出即可確保對周邊環(huán)境無影響，符合國家環(huán)保標準。詳見工藝流程附圖。布置方式為均勻布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布?！?循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的吸收塔循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。這時，噴出的吸收液和上流向的煙氣充分接觸，堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2發(fā)生劇烈碰撞，經(jīng)反應(yīng)生成亞硫酸鈉，鈉鹽液體流到塔體底部，繼續(xù)循環(huán)吸收。根據(jù)工藝和功能劃分，可以把鈉堿法煙氣脫硫裝置分為以下系統(tǒng)：● 吸收循環(huán)系統(tǒng)：由吸收塔及其內(nèi)構(gòu)件組成，該系統(tǒng)是整個脫硫系統(tǒng)的核心，功能是吸收煙氣中的SO2等酸性氣體，使之達標排放。噴淋層共設(shè)三層，噴嘴采用碳化硅螺旋噴嘴，噴淋管道采用FRP玻璃鋼管道，每層設(shè)~280個噴嘴，噴淋角度90176?！?吸收劑供給系統(tǒng)的功能是存儲系統(tǒng)所需的乙烯廢堿液，存儲乙烯廢堿液(%，%)，將定量的堿液輸送到吸收塔?！?工藝水系統(tǒng)：裝置所需的工藝水由公司工業(yè)給水系統(tǒng)送至工藝水箱，再用泵從工藝水箱輸送到包括吸收塔除塵降溫水和除霧器沖洗用水點。● DSC控制系統(tǒng)有完善的熱工模擬控制、數(shù)據(jù)控制、數(shù)據(jù)采集和處理及連鎖、保護、脫硫電源系統(tǒng)監(jiān)控等功能。在該裝置上，預(yù)計投入1Wh/Nm3的能量，裝置可以由除塵器的尾部電場經(jīng)過改造得到，設(shè)計脫除硝50%60%。為了保證脫硫系統(tǒng)的可靠運行和保障設(shè)備及現(xiàn)場工作人員的安全，按照要求進行嚴格的電氣系統(tǒng)設(shè)計。當環(huán)境溫度(指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度)不高于27℃時，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃時，可比環(huán)境溫度高25℃?！?對運行溫度低于最大酸露點溫度的設(shè)備，應(yīng)采取防止凝結(jié)的保溫，防止凝結(jié)對裝置結(jié)構(gòu)或設(shè)備造成損害?！?我方提出保溫材料的類型，化學物理特性和預(yù)計用量。保溫層的外裝板應(yīng)與煙道的外裝板同樣規(guī)格、型號、工藝。鋼結(jié)構(gòu)件、箱體、容器、管道在涂裝前均需噴砂處理，經(jīng)處理后的表面除銹等級符合GB892388標準“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”，即“徹底地噴射或拋射除銹”等級?！? 吸收塔漿液PH計具備閉環(huán)在線檢測、控制和自動沖洗功能，接觸漿液的材質(zhì)滿足漿液工況的要求，PH值檢測儀考慮冗余配置，即一塔二個?！? 所有原料、循環(huán)液等設(shè)置無壓損流量測量裝置。保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程的自動控制。● 脫硫DCS系統(tǒng)針對脫硫塔系統(tǒng)獨立設(shè)置中心處理控制單元系統(tǒng)，中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)設(shè)置冗余。 (2) 采用先進的節(jié)能新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，嚴禁使用國家已公布淘汰的機電產(chǎn)品。 國內(nèi)供貨的電機選用 Y 型電機，安全、省電。 環(huán)?！? 尾氣治理用等離子法對出塔煙氣進行后處理，去除大部分可能的有害氣體。（1）公司承諾?工程進度、質(zhì)量、投資滿足合同要求；?單位工程質(zhì)量合格率：100%；?單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%；?顧客滿意度：98%；?系統(tǒng)負荷聯(lián)動試車：一次成功；?重大安全事故率為：零。第七章 投資預(yù)算與經(jīng)濟分析● 設(shè)備：序號名 稱規(guī)格/型號/材質(zhì)單 位數(shù)量備 注一、工藝系統(tǒng)1煙氣系統(tǒng)煙道及其附件套1煙氣擋板FGD進口煙氣擋板電機功率：臺2FGD出口煙氣擋板電機功率：臺1旁路煙氣擋板電機功率：臺4密封空氣風機Q=4000 m3/h，P=4500Pa臺2密封空氣加熱器個1膨脹節(jié)件9暫定2廢堿液貯存系統(tǒng)廢堿液貯罐V=80m3，5m180。年9人364減少硫酸消耗800元/噸5000噸400小計年運行費　　171由上表可知，年直接運行費用約239萬元。30 頁 共 31 頁第八章 總 結(jié)本工程技術(shù)先進，安全可靠，投資少，運行費用低，不產(chǎn)生二次污染，適合電廠實際情況，項目實施后可以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；本方案工藝流程設(shè)計合理，充分考慮實際操作中可能出現(xiàn)的各種問題，設(shè)置合理的控制和調(diào)節(jié)手段，保證鍋爐和煙氣脫硫系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。本方案采用先進的 DCS 分散式自動控制系統(tǒng)，操作控制方便、快捷、可靠、安全。本方案技術(shù)認證可實現(xiàn)煙氣達標排放，二氧化硫排放濃度小于50mg/Nm3；并可實現(xiàn)脫出大部分氮氧化合物，NOX排放達到400 mg/Nm3以下的國家標準。而每年可脫除二氧化硫3623噸，包括實現(xiàn)氮氧化合物的達標排放，將為國家?guī)砭薮蟮沫h(huán)境和社會效益，同時也可以獲得國家法律規(guī)定的環(huán)保補貼。30m，碳鋼個1塔內(nèi)防腐玻璃鱗片套1噴淋系統(tǒng)噴淋管為FRP層3每塔三層除霧器阻燃PP套1吸收塔循環(huán)泵Q=750m3/h, H=20 m / m /臺3等離子體裝