正裝法脫硫吸收塔施工工法(文件)
【正文】 完成后及時進行次層焊接。多層多道焊焊接接頭應(yīng)錯開。焊接順序如下：、底板初層焊道應(yīng)采用分道焊或分段焊。每條縱焊縫在距上下邊緣 150mm 范圍內(nèi)不得焊接，待縱焊縫焊接完畢后，與環(huán)向焊縫一起焊接。、吸收塔安裝施工標準誤差如下：、塔壁允許誤差：壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。筒體直徑 D 允許誤差是直徑(mm)的177。底圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 3mm。每個環(huán)的鉛垂偏差每 2500mm 最大不能大于 6mm。塔頂邊緣水平誤差177。10mm，環(huán)向加勁肋的水平度允許誤差177。30’范圍內(nèi)?？v向加勁肋的垂直度允許誤差 2mm/m，縱向加勁肋的位置允許誤差177。30’范圍內(nèi)。圓錐頂外部加勁肋沿縱向每 1000mm 偏差不能大于 5mm，且加勁整體公差不能超過20mm。20 mm；徑向從參考面量向法蘭面177。管口法蘭面上的螺栓孔與理論位置偏差不得大于 mm。、吸收塔入口、出口允許誤差：入口和出口的標高允許誤差177。兩個加勁肋之間的鋼板的平面度公差為177。入口和出口法蘭面的局部平整度： 在相當于兩個螺栓的距離里,其偏差不大于 mm。11吸收塔入口出口單個孔的位置精度與理論位置的最大偏差為177。漿液循環(huán)管支撐梁之間的偏差（中心到中心）不超過 10 mm，除霧器、氧化空氣管支撐梁之間的偏差（中心到中心）不超過 5mm。 脫硫防腐主要依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T504795》 、 材料在進場后必須要進行材料的復(fù)檢。通過過程控制保證施工質(zhì)量。 施工人員必須在施工前熟悉材料廠家的要求及施工規(guī)范要求。明確職責(zé)，落實到人。如《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 》 ，建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462022)》等 做好現(xiàn)場 OSH 危害辨識與危險評價。 做好“三交、三查”工作。施工現(xiàn)場符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電的要求。電氣線路絕緣良好。施工垃圾及時清理。 噴砂、內(nèi)襯作業(yè)等施工人員應(yīng)配置足夠的防護器材，必須穿專用防護服，帶活性炭口罩，護目鏡、扎緊褲腳。 高空作業(yè)，嚴禁往下拋物。 規(guī)范使用“三寶” ，嚴防事故發(fā)生。不亂堆、亂放。保證交12通安全。 認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。安全措施 依據(jù) GB/T28001—202GB/T24001—1996 建立健全職業(yè)健康安全與環(huán)境衛(wèi)生保證體系。防止出現(xiàn)雨水打濕、回潮等現(xiàn)象。 質(zhì)量保證措施 建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，落實到人。吸收塔內(nèi)部管道支撐件與相關(guān)管口之間的偏差不超過 5 mm。入口/出口邊緣的筆直度偏差為+ 5 mm。入口和出口法蘭面的總平整度：整個法蘭面偏差在 1 范圍內(nèi)。加勁肋的間距允許誤差為177。煙氣入口及出口軸線與理論值的偏差不超過 度, 法蘭面的傾斜度每 2022 mm最大偏差 3 mm。管口法蘭面和吸收塔中線的偏差不得超過 10 mm，每兩個管口法蘭面之間的偏差不超過 3 mm。管口法蘭面在水平和豎直兩個方向不能有超過 度的偏差。8mm、管口的允許誤差：接管的公差（人孔和檢查孔除外）, 與理論尺寸的關(guān)系圖下:管口軸線的偏差：徑向177。0176?？v向加勁肋的腹板應(yīng)該與殼體垂直，偏差控制在177。0176。10環(huán)向加勁肋的翼緣外側(cè)必須與殼體的縱軸平行，偏差控制在177。塔頂中心漂移允許誤差15mm。外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求，不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨 塔頂允許誤差：錐體的高度允許誤差177。圓周上每 1 米弦長上的徑向誤差(凸出或凹進)不能大于 8mm。10mm；當 8000mm＜D≤12022mm 時最大允許誤差177。水平方向上用 1 米長弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。焊口邊緣應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、弧坑等缺陷。、底板與筒壁連接角焊縫，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，由數(shù)對焊工從塔內(nèi)外沿同一個方向分
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1