正裝法脫硫吸收塔施工工法(存儲版)
【正文】 相應位置上。（4） 、塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。、塔體分段組合按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。利用 TC6010塔吊將第一帶筒體吊起并插入靠柵內，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。若有缺陷應立即清除后重新點焊。首先在塔體外側打底焊接，進入塔體內部焊接，再進行焊縫外側焊接，采用多人同時對稱焊接，可采用兩人或多人按統(tǒng)一旋轉方向的對稱焊接，要求焊接位置、焊接速度均勻，沿同一方向施焊。焊口邊緣應圓滑過渡，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、弧坑等缺陷。10mm；當 8000mm＜D≤12022mm 時最大允許誤差177。外壁焊縫應滿足焊縫成形要求，不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨 塔頂允許誤差：錐體的高度允許誤差177。10環(huán)向加勁肋的翼緣外側必須與殼體的縱軸平行，偏差控制在177?？v向加勁肋的腹板應該與殼體垂直，偏差控制在177。8mm、管口的允許誤差：接管的公差（人孔和檢查孔除外）, 與理論尺寸的關系圖下:管口軸線的偏差：徑向177。管口法蘭面和吸收塔中線的偏差不得超過 10 mm，每兩個管口法蘭面之間的偏差不超過 3 mm。加勁肋的間距允許誤差為177。入口/出口邊緣的筆直度偏差為+ 5 mm。 質量保證措施 建立健全現(xiàn)場質量管理體系，明確職責，落實到人。安全措施 依據(jù) GB/T28001—202GB/T24001—1996 建立健全職業(yè)健康安全與環(huán)境衛(wèi)生保證體系。保證交12通安全。 規(guī)范使用“三寶” ，嚴防事故發(fā)生。 噴砂、內襯作業(yè)等施工人員應配置足夠的防護器材，必須穿專用防護服，帶活性炭口罩，護目鏡、扎緊褲腳。施工垃圾及時清理。施工現(xiàn)場符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電的要求。如《電力建設安全工作規(guī)程 》 ，建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462022)》等 做好現(xiàn)場 OSH 危害辨識與危險評價。 施工人員必須在施工前熟悉材料廠家的要求及施工規(guī)范要求。 脫硫防腐主要依據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T504795》 、 材料在進場后必須要進行材料的復檢。11吸收塔入口出口單個孔的位置精度與理論位置的最大偏差為177。兩個加勁肋之間的鋼板的平面度公差為177。管口法蘭面上的螺栓孔與理論位置偏差不得大于 mm。圓錐頂外部加勁肋沿縱向每 1000mm 偏差不能大于 5mm，且加勁整體公差不能超過20mm?？v向加勁肋的垂直度允許誤差 2mm/m，縱向加勁肋的位置允許誤差177。10mm，環(huán)向加勁肋的水平度允許誤差177。每個環(huán)的鉛垂偏差每 2500mm 最大不能大于 6mm。筒體直徑 D 允許誤差是直徑(mm)的177。每條縱焊縫在距上下邊緣 150mm 范圍內不得焊接，待縱焊縫焊接完畢后，與環(huán)向焊縫一起焊接。多層多道焊焊接接頭應錯開。壁板組件拼接均為坡口對接。線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調整。、塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。 吸收塔組合安裝的工藝要求及重點控制過程：塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。（2） 、塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。找正后點焊，焊接前環(huán)向焊縫處臨時加固，防止單側施焊壁板垂直度超標。從第二帶開始，每層壁板內外側及罐體中心處均搭設腳手架配合安裝，在安裝第4二帶以上壁板時，用吊線墜的方法找出壁板內側與下層壁板垂直情況。脫硫吸收塔塔體安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法安裝吸收塔壁板，由下至上依次安裝焊接各層壁板。本工程為華能安源電廠“上大壓小” 新建工程，建設 2660MW 超超臨界二次再熱機組，同步建設脫硫裝置，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔。
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