【正文】 加其厚度，最厚不大于180。采用塑鋼門窗。內墻：1∶1∶6混合砂漿16厚，2厚麻刀作罩面，刷白色內墻涂料兩道；頂棚：1∶1∶4混合砂漿14厚，2厚麻刀灰罩面，刷白色內墻涂料兩道；踢腳：20厚1∶2水泥砂漿150高。 結構設計 結構設計原則．（1） 結構設計應貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。（2） 結構設計應從工程實際出發(fā)，合理選用材料、結構方案、結構布置和結構措施，以滿足生產、使用和檢修的要求。（3） 結構設計必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并注意驗算結構構件制作、運輸、安裝等施工階段的強度和剛度。（4） 應優(yōu)先采用定型的和標準化的結構和構件，以減少制作、安裝工作量。擬建廠址區(qū)地震烈度為7度。第八章 節(jié)能 脫硫裝置物料消耗脫硫裝置物料消耗統(tǒng)計表（每小時）見表81。表81 脫硫裝置物料消耗統(tǒng)計表（每小時）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額I標段II標段1甲銨液T2裝置用工藝水T12213裝置用電Kwh210180 主要節(jié)能措施本裝置采用合肥寧垣工程技術有限責任公司多項專利技術，脫硫系統(tǒng)不需用加熱蒸汽；脫硫塔液氣比小，循環(huán)量小；運轉設備少，電耗低；系統(tǒng)能耗在國內現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中最低。（1）脫硫吸收劑使用中原大華集團有限責任公司原生產系統(tǒng)的甲銨液，可降低脫硫費用和生產成本。（2）采用鍋爐原煙氣的熱能對硫酸銨溶液進行濃縮，節(jié)省了常規(guī)方法采用的流程復雜、設備較多的三效蒸發(fā)器，節(jié)省了硫酸銨溶液結晶蒸發(fā)所需大量蒸汽和電耗。（3）采用噴射再生氧化法，噴射器自身帶入的空氣氧化亞硫酸銨，亞硫酸銨氧化成硫酸銨的氧化率極高，優(yōu)于塔內的空氣曝氣氧化，回收的硫酸銨產品中亞硫酸銨成分含量很低，使得回收的硫酸銨產品回收率高且品質純正。塔外氧化技術的應用，不僅取消了大功率的氧化風機，降低了電耗和噪聲，而且減少了溶液循環(huán)量，進一步降低了系統(tǒng)能耗。（4）設備的選型選用高效率、低能耗的設備，電機采用高效節(jié)能電機，對流量變化頻繁的泵采用變頻調速控制流量。第九章 環(huán)境保護 概述河南煤化中原大化公司，位于河南省濮陽市，全廠地勢平坦。本項目I標段275t/h+1130t/h、II標段 3130t/h燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程，在工廠現(xiàn)有給定空地上布置。河南煤化中原大化公司現(xiàn)有生產裝置中，SO2排放存在污染問題，未能徹底解決污染問題，環(huán)保壓力較大。從城市長遠規(guī)劃和環(huán)境保護角度來看，采用氨法脫硫技術對現(xiàn)有裝置改造是解決問題的有效措施。為增強企業(yè)的市場競爭力，采用廉價易得的自廠生產的甲銨液為原料的氨法脫硫工藝對現(xiàn)有裝置進行改造，從而保證穩(wěn)定生產和降低產品生產成本，這是企業(yè)目前最明智的選擇。實施本項目后，由于本項目能有效地減少SO2排放量，達到達標排放，有效地解決了原來河南煤化中原大化公司的環(huán)境污染問題，從而將會大大改善河南省的大氣環(huán)境質量和周邊水系的水質，這對于提高該地區(qū)人民生活質量和社會發(fā)展起到積極的推動作用。此項目利用公司煤燃燒的煙道氣中SO2，以及甲銨液等作為原料，生產硫酸銨和亞硫酸銨，加長了產業(yè)鏈，提高環(huán)保要求，能提高企業(yè)市場競爭力。 執(zhí)行的環(huán)境質量標準及污染物排放標準 環(huán)境質量標準《環(huán)境空氣質量標準》GB30951996《地表水環(huán)境質量標準》GB38382002《地下水質量標準》GB/T1484893《城市生活環(huán)境噪聲排放》GB223372008 污染物排放標準《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB132712001《惡臭污染物排放標準》 GB1455493《污水綜合排放標準》 GB89781996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》GB123482008 生產裝置污染源本項目為I標段275t/h+1130t/h、II標段 3130t/h燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程，其主要污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式如下： 廢氣本工程廢氣污染物種類數(shù)量、處理后的排放量見表91。表91 廢氣排放及治理一覽表廢氣名稱及排放點排放數(shù)量（Nm3/h）組成處理后組成I標段II標段脫硫尾氣560000880000含SO2氣體微量SO2約為2100 mg/Nm3SO2＜50 mg/Nm3粉塵：50 mg/Nm3 廢水、廢渣①、本設計無廢水和廢渣排放②、本設計正常生產沒有廢水和廢渣排放，生產過程中微量的氯化銨硝酸銨混在硫酸銨中，由于含量很低，對后續(xù)的復合肥質量不會產生任何影響。煙氣中的灰塵含量很低，進入硫酸銨中對復合肥質量無影響。 噪聲噪聲主要來源于各類泵及離心機等。各噪聲源消聲前后聲壓級見表92。表92 噪聲排放與治理一覽表序號噪聲源名稱設備數(shù)量聲壓級標準dB(A)排放特性裝置聲壓級dB(A)1泵類142≤85連續(xù)≤852離心機、風機32≤85連續(xù)≤85本設計方案采用的原料路線、工藝路線先進，原料路線、工藝路線、主要生產裝備選擇符合清潔生產的要求，并具有以下優(yōu)勢：a. 脫硫、除塵效率高，操作彈性大。本工藝的吸收系統(tǒng)噴頭設計和布置合理，充分考慮氣體偏流和尾氣除霧及氨超標的問題，故脫硫塔內氣液傳質效率高，不易堵塞。當煙氣中的二氧化硫含量增加時，只要增加氨水的加入量、增大循環(huán)量即可。保證煙氣無死角的在脫硫塔內通過，以此保證煙氣在脫硫塔內完全和循環(huán)液（亞硫酸銨）接觸反應，確保了總脫硫效率可以達到95%以上。b. 脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。c. 流程簡潔：容易操作，可保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。d. 本設計正常生產沒有廢水和廢渣排放。e. 裝置設計有地下回收池，回收脫硫溶液和沖洗水，并可打入系統(tǒng)回用。f．為防止設備、管道腐蝕泄露，設計時充分考慮工作介質對設備及管道的腐蝕與磨損，主要設備和管道采用玻璃鋼（FRP），具有耐磨和防腐性能。管道連接螺栓采用不銹鋼螺栓，墊片采用PTFE或耐酸堿橡膠，管道支吊架采用碳鋼加FRP防腐。設備內外、管道外壁及鋼結構進行涂漆防腐和涂色標志，包含系統(tǒng)原有水平段混凝土煙道（煙囪與煙氣擋板門之間）的內部防腐。g. 在裝置緊急停車時，可將系統(tǒng)內容易結晶的溶液排入事故槽，同時加水清洗，保證裝置不外排。 環(huán)境保護和綜合利用的初步措施及方案 廢氣治理煙道氣氣含SO2氣體，利用現(xiàn)有脫硫裝置脫硫，處理后的氣體SO2＜50 mg/Nm3。再通過高煙囪高空排放，排放氣體SO2＜50 mg/Nm3，粉塵＜50mg/Nm3，達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）二類區(qū)Ⅱ時段標準。 生活污水治理（1）生活污水治理措施本期生活污水較少，排水就近接至現(xiàn)有廠區(qū)生活污水排水管網(wǎng)中，由大化集團統(tǒng)一處理或統(tǒng)一排放至市政污水廠集中處理。（2）雨水排放措施排水采用重力排放方式，雨水排水管道就近接入現(xiàn)有廠區(qū)相應排水系統(tǒng)，管道采用鋼筋混凝土管。 噪聲治理（1） 為減少轉動機械運行中所產生的振動及噪聲，在設備選型時注意選用振動小、低噪聲設備，或對廠家提出技術性能要求。常規(guī)、氨法脫硫工藝中的噪音主要來自氧化風機，本設計采用噴射氧化工藝，從根本上解決噪音的問題。（2） 為減少煙風道內介質摩擦及管道振動所產生的噪聲，在管道布置設計中，力求做到流體暢通，減少摩擦與撞擊，并適當加裝防振肋，以減少振動。同時在煙氣管道設計中氣體發(fā)生轉向的彎管處，加設防磨板，厚度不小于8mm。（3） 為減少噪聲對運行值班人員的影響，運行值班室均采取有效的隔音設施。 本項目初步環(huán)境影響分析本工程的工藝清潔，最終排放煙道氣各項指標均符合國家規(guī)定，并有一定前瞻性?！叭龔U”處理措施完善，無廢水和廢渣排放。在工藝過程的各個環(huán)節(jié)均考慮了改善環(huán)境的措施，因此不會對周圍環(huán)境產生損害性影響。第十章 勞動保護與安全衛(wèi)生 勞動保護和安全衛(wèi)生 設計采用的主要標準規(guī)范(1)《中華人民共和國安全生產法》 主席令第70號(2)《危險化學品安全管理條例》 國務院第344號令(3)《特種設備安全監(jiān)察條例》 國務院第373號令(4)《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》原勞動部[1996]第3號令(5)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 HG2057195(6)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12002(7)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 GBZ22007(8)《建筑設計防火規(guī)范》 GB 500162006(9)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892(10)《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794（2001版）(11)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785(12)《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》 HG/T206751990(13)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB 50441985(14)《化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程》 HG/T 206871992 本項目生產過程中主要職業(yè)危害因素的分析本工程采用先進的氨法脫硫工藝達到即降低產品成本增強企業(yè)市場競爭力，同時又實現(xiàn)了工廠清潔生產。在生產過程中使用和產生的有毒有害物質有含SOH2S廢氣的鍋爐煙氣、甲銨溶液及粉塵。生產過程中涉及到的有毒有害物質的危險、危害性敘述如下：①硫化氫煙道氣中含有少量的硫化氫氣體。此氣體為無色有特殊臭味(臭蛋味)的有毒氣體。%H2S時，就會引起人們頭疼、暈眩。當吸入大量H2S時，會造成昏迷，甚至死亡。爆炸界限：％(vol)，％(vol)。在空氣中的容許濃度為10106?！?。②粉塵含SO2廢氣、粉塵如逸散到空氣中，對呼吸道有刺激感，胸悶，常時間吸入會導致呼吸道疾病。工作場所空氣中粉塵容許濃度（PCTWA） 8mg/Nm3（GBZ22002）從以上物料的危險危害性可看出，生產過程中使用和接觸的有害物料為SO且有粉塵產生；液氨有腐蝕性，易引起灼傷和金屬設備腐蝕，因此存在腐蝕的危害。此外，各類機械等還有噪聲產生，對人體均有不同程度的危害。 勞動保護與職業(yè)安全衛(wèi)生的防范措施(1) 防火、防爆本工程按生產類別分類裝置、廠房生產類別為丁類。本裝置防火設計嚴格執(zhí)行《建筑防火設計規(guī)范》GBJ1687（2001年版）。消防措施采用化學消防和水消防相結合的消防措施，具體消防設施詳見消防說明。(2) 工藝設計中采取的防范措施本工程脫硫裝置在生產操作上采用DCS系統(tǒng)對整個裝置實施安全報警、過程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制和用電設備的狀態(tài)顯示等，以提高自動化水平和管理水平，減輕勞動強度。對有關溫度、壓力、液位、流量、設備運行狀態(tài)等參數(shù)設置信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保護操作人員和設備的安全。并設有防止超壓引起爆炸的防爆泄壓措施及阻止火災蔓延的措施，如：排污閥、切斷閥、逆止閥、安全水封等。(3) 防雷、防靜電根據(jù)規(guī)程，本工程場所屬第二類防雷建構筑物，其它普通場所按第三類防雷建構筑物考慮。在輸送易燃易爆的物料管線和設備上做防靜電接地，并與全廠接地網(wǎng)相連，接地電阻為5歐姆。(4) 防塵、防毒、防腐蝕本工程設計嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG2057195）和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）的規(guī)定。產生有害氣體的房間加裝換氣扇，將有害氣體排至室外。現(xiàn)場配備防氨防毒面具、洗眼器等安全設備。a. 防塵：有粉塵產生的場所，設備及管道盡量密閉化，同時加強局部通風，設除塵措施，另外，操作工現(xiàn)場操作時應按規(guī)定配戴防塵面具或口罩。b. 防毒在裝置區(qū)有有毒氣體如SO含H2S的廢氣等可能外逸的場所，設備和管道保持密閉。廠房內采用通風或局部強制通風措施，使作業(yè)場所有毒有害氣體的濃度低于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）規(guī)定的衛(wèi)生標準，并對崗位配置洗眼器、防毒面具和個人防護用品。c. 防腐蝕母液有腐蝕性，設備及管道在設計中均采用耐腐材料；建筑物采用防腐材料或采用防腐涂層；地面亦作防腐處理。生產中要加強管理，防止跑、冒、滴漏，嚴格遵守操作規(guī)程，并為現(xiàn)場操作人員配備防護用品。⑸ 防暑降溫建設地區(qū)夏季炎熱，電控室、DCS控制室設空調防暑降溫。對于高溫設備，設計采用保溫層隔熱處理，使外表溫度遠低于操作溫度，使得設備散發(fā)的熱量降至最低程度，改善夏季操作環(huán)境。 其他防護措施(1) 在干道兩旁及廠房周圍種植樹木，利用空地種花植草，既美化環(huán)境、又消音吸塵。(2) 凡易發(fā)生墜落危險的操作崗位，按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。(3) 各種起重設備的選型、安裝執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》的要求，并對其定期進行安全檢查、維護保養(yǎng)，以保證起重作業(yè)的安全。(4) 本期工程在生產管理部門中設安全監(jiān)察專責人員，專管安全教育及安全監(jiān)察工作；所有工人上崗前均按規(guī)定進行培訓才能上崗。第十一章 工廠組織和勞動定員 工廠組織本項目燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程的建設，是以河南煤化中原大化公司為依托進行的，項目建設的主體河南煤化中原大化公司現(xiàn)行管理體制為總廠即集團公司、分廠、車間三級管理，車間下設工段和班組。本項目系河南煤化中原大化公司的環(huán)保改造項目，不新設行政、生產管理機構，由原部門管理，本次工程僅考慮增加運行人員。 生產班制和定員 生產班制本項目包括新建煙氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、硫酸銨回收系統(tǒng)、儲、配、供氨系統(tǒng)、回收裝置及配套公用工程等。新建煙氣脫硫裝置可做為一個車間或沿用動力分廠管理體制。廠部及車間行政管理部門人員均由白班制，車間三班運轉，工人按四班制來