【正文】 水水質(zhì)并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)為保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠以及出口煙氣達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn),要求提供的反應(yīng)劑和工業(yè)水必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 24 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化，建議在編制脫硫技術(shù)規(guī)范書時(shí)，F(xiàn)GD 裝置煤質(zhì)含硫量變化用 FGD 入口 SO2濃度變化進(jìn)行覆蓋，即：“脫硫裝置燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，脫硫效率≥80%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 30%時(shí)脫硫率不低于 62%，當(dāng) FGD 入口 SO2濃度增加 50%時(shí)，脫硫系統(tǒng)能安全運(yùn)行” 。表 331 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)項(xiàng) 目 單 位 數(shù)值入口煙氣量 m3/h 96,000入口煙氣溫度 ℃ 120入口煙氣量 Nm3/h 86437入口二氧化硫 kg/h 入口 SO2 濃度 mg/Nm3 入口煙塵 kg/h 入口煙塵濃度 mg/Nm3 161出口煙氣量 m3/h 74600出口煙氣溫度 ℃ 60出口二氧化硫 kg/h 出口 SO2 濃度 mg/Nm3 出口煙塵 kg/h 出口煙塵濃度 mg/Nm3 液氣比 L/ m3 鈣硫比 脫硫率 % 80除塵率 % 73脫硫劑 30%NaOH 用量（啟動(dòng)） kg/h 脫硫劑 NaOH 液用量（補(bǔ)充） kg/h 黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 25 脫硫劑生石灰用量（含 90% CaO） kg/h 水 m3/h 電 kw 17運(yùn)行時(shí)間 h 2200脫硫塔入口水溫 度 ＞40 o 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)表 332　脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)表性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù)1．一般數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng)總壓力損失 Pa 其中：脫硫塔 Pa 600總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口到水平煙道進(jìn)口） Pa 500 吸收劑摩爾比 Ca/S mol/mol 循環(huán)液氣比 L/Nm3 SO2脫除率 % 96 出口 SO2濃度 mg/Nm3 140 脫硫塔出口含塵濃度 mg/Nm3 502．消耗石灰粉（90%CaO） kg/h 其他助脫硫劑（100%NaOH） kg/h 工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)） m3/h 10電力（電動(dòng)機(jī)總?cè)萘浚?kW 20電力（BMCR 工況設(shè)備耗電量） 20壓縮空氣（儀表控制用） m3/h 3．脫硫塔設(shè)計(jì)壓力 Pa 3000BMCR 時(shí)煙氣流速 m/s 脫硫塔直徑 m 脫硫塔高度 m 16脫硫塔壁厚 mm 10脫硫塔本體材質(zhì) 碳鋼黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 26 4．吸收劑消化系統(tǒng)系統(tǒng)耗電量 系統(tǒng)耗水量 t/h 第四章 脫硫工程設(shè)想 脫硫裝置的總平面布置 本布置按一爐一塔（噴淋式空腔塔） 、無升壓風(fēng)機(jī)布置。脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪南側(cè)。脫硫采取一爐一塔的布置方式，無升壓風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)爐吸收塔布置在爐后煙囪南側(cè)，兩臺(tái)爐吸收塔的西側(cè)及東側(cè)分別布置吸收塔漿液循環(huán)泵。 一爐一塔脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì) 脫硫工藝系統(tǒng)本工程煙氣脫硫技術(shù)為雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。方案設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的噴淋塔（懸流洗滌方式）工藝，塔內(nèi)上部設(shè)置噴淋層，出口煙道上設(shè)二級(jí)除霧器。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 27 部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3 下排出。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰，SO 3，HCL 和HF 也大部分得到去除。氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。 脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)三臺(tái)爐各用一套脫硫吸收塔。每套旋流脫硫除塵塔有以下設(shè)備組成：脫硫塔本體，主筒內(nèi)有四層噴嘴，煙氣經(jīng)下部切向進(jìn)入除塵脫硫塔,使煙氣呈高速旋轉(zhuǎn)氣流。.在高速旋轉(zhuǎn)氣流中再加以四道旋轉(zhuǎn)噴咀,噴流逆向噴淋注入堿性水，使水氣充分接觸，利用水氣相對(duì)運(yùn)動(dòng)使水在煙氣旋轉(zhuǎn)離心力作用下被甩到除塵脫硫塔內(nèi)壁自動(dòng)形成水膜,起到非常好的除塵脫硫效果，煙氣到除塵脫硫塔上部再進(jìn)入脫水筒,煙氣呈螺旋上升脫水。脫水后的煙氣進(jìn)入熱交換器于除塵脫硫前的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，對(duì)凈煙氣進(jìn)行升溫，從而有效介決低溫潮濕煙氣造成引風(fēng)機(jī)等的腐蝕。 （1）SO 2 吸收系統(tǒng) SO2 吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴嘴、脫水筒和漿液循環(huán)泵等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風(fēng)分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3 下排出。黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 28 脫硫塔采用開式噴淋塔（即“空塔”） ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。 脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒兩部分，每塔配置2 臺(tái)循環(huán)泵（一備一用） 。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，脫硫塔內(nèi)的漿液流入沉淀反應(yīng)池。 （2）煙氣系統(tǒng)鍋爐機(jī)組燃煤的全部煙氣量經(jīng)各自的除塵器被送進(jìn)脫硫塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約 60℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送進(jìn)共用煙道，最終由共用煙囪排入大氣。 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，其脫硫系統(tǒng)亦同時(shí)運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，無論脫硫裝置處于何種工況都不會(huì)對(duì)鍋爐和發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生影響。吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可按吸收塔特性停運(yùn)一層噴嘴。整個(gè)脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修，更換噴嘴不需要停運(yùn)鍋爐。 。（3）控制和電氣系統(tǒng)除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行，極大地減少操作員的干預(yù)。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護(hù)和其它安全措施，以防止高溫對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護(hù)及安全。（4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)通過抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運(yùn)或作其他處黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 29 理。（5）工藝水系統(tǒng)FGD 裝置所用的工藝水來源于熱源廠主體工程的工業(yè)水。3 臺(tái)爐共設(shè)一個(gè)工藝水箱。兩塔共配 3 臺(tái)工藝水泵 (2 用 1 備) 。在 FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水、以及蒸發(fā)水。這些損耗通過輸入新鮮的工藝水來補(bǔ)足。工藝水還用來清洗吸收塔除霧器，同時(shí)也用作清洗所有輸送漿液管道的沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道的清洗用水。除霧器沖洗水泵接電廠保安電源，當(dāng)全廠斷電時(shí)，保證能夠啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)吸收塔進(jìn)行沖洗。（6） 廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水排往再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。 脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有系統(tǒng)的影響（1）FGD 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響本項(xiàng)目采用雙堿法濕法煙氣脫硫工藝（FGD） ，設(shè)置于系統(tǒng)現(xiàn)有除塵器后,引風(fēng)機(jī)和煙囪前，并形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的脫硫系統(tǒng)。煙氣自煙道引出經(jīng)過 FGD 裝置脫硫后返回?zé)煹?，故這種工藝相對(duì)于其它脫硫工藝與主系統(tǒng)之間的關(guān)系比較簡(jiǎn)單。（2） 現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì) FGD 裝置的影響（1）實(shí)際煤種的變化對(duì) FGD 裝置有一定的影響，因?yàn)槊撼煞值淖兓瘜⒅苯訉?dǎo)致煙氣量，煙氣中各成分的比例、SO 2 濃度、SO 3 濃度、酸露黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 30 點(diǎn)等參數(shù)的變化，從而對(duì) FGD 裝置的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和防腐產(chǎn)生影響。（2）鍋爐負(fù)荷大幅度下降時(shí)，由于 FGD 裝置漿液系統(tǒng)流量不可能同步作大幅度調(diào)整，F(xiàn)GD 裝置的單位能耗將隨之上升。（3）若燃燒系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)發(fā)生嚴(yán)重的偏差，也會(huì)對(duì)FGD 裝置產(chǎn)生影響。（4）濕式除塵器除塵效率的變化導(dǎo)致 FGD 裝置進(jìn)口的飛灰濃度發(fā)生變化，該數(shù)值除影響酸結(jié)露過程外，當(dāng)機(jī)組煙氣含塵量偏高時(shí)，煙塵會(huì)被大量捕集于石膏漿中影響脫硫副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量與綜合利用。（5）若鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障造成煙氣溫度超過最大允許值或煙氣超壓/ 低壓超過最大允許值，F(xiàn)GD 裝置必須解列。（3）FGD 裝置對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的影響濕式除塵器出來的煙氣經(jīng) FGD 裝置吸收塔噴淋脫硫后，脫硫漿液中的水分大量蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致脫硫后的凈煙氣溫度下降較多，成為具有較強(qiáng)酸腐蝕性的濕煙氣。與濕煙氣接觸的煙道需進(jìn)行內(nèi)防腐改造。脫硫后排入煙囪的煙氣溫度下降至～50℃(無 GGH)，煙囪的內(nèi)壓有所增大，脫硫裝置投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙囪的監(jiān)察，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取必要措施，確保煙囪安全。 主要設(shè)備選型 主要設(shè)備選型原則(1)脫硫塔的基本技術(shù)要求①當(dāng)鍋爐在 70110%BMCR 工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種情況下，保證脫硫效率≥90% 、排塵濃度 ≤50mg/Nm3黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 31 ②)脫硫塔采用開式噴淋塔（即“空塔” ） ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒配置 2 臺(tái)循環(huán)泵（一備一用） 。③)脫硫塔采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，系統(tǒng)使用壽命 10 年.（3） 工藝部分基本技術(shù)要求①采用濕式雙堿法脫硫工藝，主要為脫硫塔系統(tǒng)（每臺(tái)鍋爐配置單獨(dú)脫硫塔） 、煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。②) 脫硫系統(tǒng)采用石灰粉作為消耗劑，來源由業(yè)主方提供。③脫硫系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)滿足煤質(zhì)在下列范圍的變化：即硫（Sar）的波動(dòng)范圍 %～ 3%、灰（Aar）的波動(dòng)范圍 20%～40%、煙氣量增加 10%、煙溫增加 10℃等，此時(shí)脫硫效率保證值為大于 90%。④脫硫塔在 Ca/S 摩爾比為小于 ，最低脫硫率保證值為 90%。⑤脫硫塔不影響機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫不會(huì)降低機(jī)組的出力，不會(huì)影響鍋爐效率。⑥脫硫后的主要副產(chǎn)物為石膏，可以作為建筑材料使用。⑦)對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物為穩(wěn)定性物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 32 主要設(shè)備（1）吸收塔（噴淋空塔）吸收塔是脫硫設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為噴淋塔、填料塔、塔板洗滌塔、流化床洗滌塔、文丘里洗滌器等。本工程吸收塔采用目前脫硫裝置技術(shù)成熟可靠、被廣泛應(yīng)用的噴淋空塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層及玻璃鱗片防腐內(nèi)襯。設(shè)計(jì)壽命 30 年。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：表　431 　 　　技術(shù)參數(shù)表－吸收塔型式 單位 噴淋－吸收塔入口煙氣量 Nm3/h 557898－吸收塔出口煙氣量 Nm3/h 590130－設(shè)計(jì)壓力 Pa ?5000－漿液循環(huán)停留時(shí)間 min. －漿液全部排空所需時(shí)間 H 12－液/氣比(L/G) l/m3 －煙氣流速 m/s －煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間 S －化學(xué)計(jì)量比 CaCO3/去除的 SO2 mol / mol －漿池固體含量: 最小/最大 Wt% 18/22－漿液含氯量 g / l 20－漿液 PH 值 －吸收塔吸收區(qū)直徑 m 9－吸收塔吸收區(qū)高度 m 10－漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)寬） m 9－漿池高度 m 7黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 33 －漿池液位正常/最高/最低 m 7/－漿池容積 m3 500－吸收塔總高度 m 17－材質(zhì) 吸收塔殼體 / 內(nèi)襯 Q235/玻璃鱗片 入口煙道材質(zhì)/厚度 襯 C276/ 噴淋層/噴嘴 FRP/SiC 攪拌器軸/葉輪 氧化空氣噴槍 －噴咀數(shù) 87－噴嘴型式 螺旋型－攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量 3－攪拌器或攪拌設(shè)備功率 kW （2）其他設(shè)備 表　432 　 　主要設(shè)備清單序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注一、脫硫劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)1 吸收劑漿液罐 1m3 臺(tái) 22 漿池?cái)嚢铏C(jī) 3KW 臺(tái) 23 石灰漿液泵 Q=8m3/h,H=15m 臺(tái) 24 鈉堿儲(chǔ)罐 20 m3 臺(tái) 2二、脫硫塔、脫硫液循環(huán)和再生系統(tǒng)1 脫硫塔 φ/h=2 旋風(fēng)分離器 φ= 臺(tái) 33 脫硫液循環(huán)泵 離心式，耐 腐 蝕 、 耐 磨 蝕 臺(tái) 34 再生循環(huán)泵 離心式，耐 腐 蝕 、 耐 磨 蝕 臺(tái) 35 煙氣換熱器 φ= 臺(tái) 3三、煙氣系統(tǒng)1 脫硫塔進(jìn)出口煙道 套 1黑龍江省漠河縣西林吉鎮(zhèn)集中供熱一期鍋爐煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告 34 四、脫硫渣處理系統(tǒng)1 抓斗吊 臺(tái) 12 再生池 300 m3 個(gè) 13 澄清池 300 m3 個(gè) 1五、電氣及控制部