燃煤鍋爐氨法脫硫技術(shù)介紹-資料下載頁(yè)
2025-01-12 17:10本頁(yè)面
【正文】 濟(jì)高效，運(yùn)行可靠的主輔機(jī)設(shè)備，采用各種有效的節(jié)能措施，以節(jié)約能源和合理地利用能源。 ? 貴廠為新建電廠，建議在引風(fēng)機(jī)的選型時(shí)考慮留有800～ 1000Pa的余壓，以克服因新增脫硫裝置而帶來(lái)的阻力。這樣不需要增設(shè)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，可節(jié)約大量煙氣增壓電能（石灰石 石膏法脫硫裝置增壓風(fēng)機(jī)的電耗就占脫硫總電耗的 50～ 60%，總電耗約占發(fā)電機(jī)組容量的 ～ 2%）。 五、節(jié)能 ? 脫硫循環(huán)泵的電耗取決于確定循環(huán)液噴淋量的重要指標(biāo) —“氣液比”，由于氨水的化學(xué)活性很高，氨法脫硫的“氣液比”只有石灰石 石膏法的 1/4～ 1/5，在此基礎(chǔ)上系統(tǒng)優(yōu)化后，本裝置循環(huán)脫硫的節(jié)能效果可得到充分體現(xiàn)。 ? 副產(chǎn)物硫銨處理系統(tǒng)，在硫銨溶液取出前充分利用原煙氣的熱量，來(lái)濃縮硫銨溶液，硫銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，采用多效蒸發(fā)結(jié)晶，充分利用熱源，降低使用能耗。 ? 加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)的水平衡控制，達(dá)到一水多用、重復(fù)利用。系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水、廢液，冷卻水經(jīng)濃縮液冷卻器換熱升溫后，再用循環(huán)冷卻水泵加壓后返回界外工業(yè)水上水總管。 五、節(jié)能 ? 其他節(jié)能措施包括 ， 選用導(dǎo)熱系數(shù)低 、 物理性能好 、價(jià)格合理的保溫材料 ， 采用最小年費(fèi)用法計(jì)算保溫經(jīng)濟(jì)厚度 。 照明采用節(jié)能型新光源 。 在建筑和工藝上采取措施 ， 提高廠房 、 及建筑物的自然采光和通風(fēng)率 ，以節(jié)約人工采光和機(jī)械通風(fēng)電耗 。 優(yōu)化煙道布置 ， 降低煙氣系統(tǒng)阻力損失 。 簡(jiǎn)化工藝管道系統(tǒng) ， 盡量利用位差實(shí)現(xiàn)工藝物料自流 ， 減少物料轉(zhuǎn)送環(huán)節(jié)的能耗 。 第五部分：經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本分析 一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 年利用小時(shí)數(shù) h 7200 2 處理煙氣量 Nm3/h 263200 3 脫硫率 ％ 92 4 脫除每公斤 SO2吸收劑（液氨）用量 kg 5 年脫除二氧化硫量 t 2995 6 年脫硫劑耗量 t 二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 費(fèi)用名稱 單位 數(shù)量 單價(jià) 合價(jià) 一 年運(yùn)行成本 1 吸收劑（液氨） t/年 2500 4043250 2 電費(fèi) kWh/年 3600000 1368000 3 消耗水費(fèi) t/年 86400 2 172800 4 耗蒸汽費(fèi) t/年 80 292368 5 工資及福利費(fèi) 元 /人年 8 104 105 合計(jì) 6076553 二 硫酸銨銷售收入 t/h 6091 650 3959150 三 年減繳排污費(fèi) t/h 2995 630 1886850 四 效益不變電價(jià)加價(jià) 元 /kWh 3 108 4500000 金額單位：元 三、環(huán)境效益、社會(huì)效益 ? 從上述技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可得出，年運(yùn)行成本約 608萬(wàn)元，硫酸銨年銷售收入加上年減繳的排污費(fèi)約 585萬(wàn)元，基本上可以抵消運(yùn)行成本。 ? 由于燃煤電廠煙氣脫硫裝置投資帶來(lái)的主要是環(huán)保效益和社會(huì)效益，對(duì)電廠本身基本無(wú)直接經(jīng)濟(jì)效益可言，故本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)具有特殊性。 ? 然而每 kWh電上網(wǎng)電價(jià)加價(jià) ，這樣可抵消脫硫裝置年運(yùn)行成本，且效益十分明顯。 三、環(huán)境效益、社會(huì)效益 ? 因此 ， 該項(xiàng)目的實(shí)施在取得環(huán)境效益的同時(shí)為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ， 同時(shí)給公司和地方帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的環(huán)境效益和積極的社會(huì)效益 ， 符合我國(guó)大力提倡的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求 。 第六部分：結(jié)論 結(jié)論 ? 采用 “ 氨 硫酸銨法 ” 脫硫工藝 ， 技術(shù)先進(jìn)可靠 ， 脫硫效率不低于 92％ 完全可以實(shí)現(xiàn)；且能耗低 ， 沒(méi)有廢水 、廢渣 ， 不產(chǎn)生二次污染 。 ? 本脫硫工程投產(chǎn)后 ， 年減少 SO2排放量～ 2995噸 。 同時(shí)由于濕法脫硫裝置在電除塵之后的二次除塵效率在50％ 左右 ， 因此年消減煙塵排放量達(dá)～ 130噸 。 結(jié)論 ? 這樣不僅減少了大氣主要污染物排放量，還綜合利用了有可能成為廢水的低濃度氨水和稀尿素液，“變廢為寶”，年約 6090噸硫酸銨副產(chǎn)品可替代價(jià)格較高的商品尿素化肥作為生產(chǎn)原料。此部分副產(chǎn)品的回收價(jià)值，以及上網(wǎng)電價(jià)加價(jià)的利潤(rùn)，再加上減繳的 SO2排污費(fèi)等，公司綜合效益明顯。 ? 脫硫劑供應(yīng)和副產(chǎn)品銷售均無(wú)市場(chǎng)之憂，說(shuō)明氨法脫硫與眾多脫硫工藝相比，對(duì)本項(xiàng)目的適配性是最強(qiáng)的。 結(jié)論 ? 本項(xiàng)目的建設(shè)場(chǎng)地 ， 吸收劑氨水的供應(yīng) ， 運(yùn)行所需的水 、 電 、 汽 、 風(fēng)等公用工程條件 ， 在進(jìn)一步落實(shí)了建設(shè)資金之后 ， 可以順利進(jìn)入工程實(shí)施階段 。 ? 因此 ， 盡快實(shí)施本期脫硫技改工程對(duì)貴廠實(shí)現(xiàn)地區(qū)環(huán)?？偭靠刂频哪繕?biāo)具有重要意義 。
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