服裝生產(chǎn)運作管理24)(編輯修改稿)
2025-05-14 22:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三床，每床每色各鋪150層，共600層2）S/1＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合二：兩個嘜架，拉二床1）S/1＋M/1＋L/1嘜架與M/1＋L/2嘜架拼合，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）將兩張S/1＋M/1＋L/1嘜架拼接，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合三：三個嘜架，拉三床1）S/1＋M/2＋L/1嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層3）S/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合四：兩個嘜架，拉兩床1）S/2＋M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）S/1＋M/2＋L/3嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層由于組合二排了6件服裝而組合四排了12件，所以組合二最優(yōu)化。舉例二：某產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)如下：SMLXL合計紅34634057194黃56704680252藍－703436140白－795227158合計90282172200744每床最多可以鋪150層，試分床分碼解答：第一床：M/2＋L/2嘜架，拉布紅20層、藍23層、白26層、共86層第二床：S/1＋XL/2嘜架，拉布紅17層、黃28層，共45層第三床M/1＋XL/2嘜架，拉布紅23層、黃24層、藍36層、白27層，共150層舉例三：某產(chǎn)品尺碼生產(chǎn)總數(shù)如下：SMLXLXXL總數(shù)4080902525260假設：每床最多可拉100層，最多可以排5件位，試分床分碼。解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1嘜架，鋪40層第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1嘜架，鋪25層工廠有時采用并床方式鋪布，即階梯鋪布法（M/1＋S/1＋L/1）80/40（L/1＋XL/1＋XXL/1）50/25第二節(jié) 嘜架制作一、嘜架的作用 中國最大的資料庫下載確定鋪布長度及駁部位。作為割布依據(jù)。用于用料計算。二、制作步驟檢查紙樣形狀、數(shù)量與生產(chǎn)樣板是否相符。確定嘜架寬帶（布幅寬－1～2CM）。畫一條布頭線，并在左邊列出相關內(nèi)容（包括：訂單編號、款號及款式、尺碼分配比例、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數(shù)等）。精密套排各片紙樣。畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數(shù)等。三、制作方法實際生產(chǎn)嘜架微型嘜架四、制作須知準備工作須知準備過程須知的內(nèi)容包括：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產(chǎn)資料等。過程須知(1)精密排料：先大身，后碎料，直對直，斜對斜。(2)顧及切割難度，不能使割刀出現(xiàn)死角。(3)駁布位要恰當，盡可能的小。(4)正確的標注紙樣上的標記。(5)正確畫出紙樣的圖形及數(shù)量。檢查方法先點總片數(shù)、再分碼復核片數(shù)及裁片形狀。五、用布量計算每打碼數(shù)＝嘜架長度/件位數(shù)12（1＋損耗率）注：一般布料的損耗率：針織布 凈布5％、條格7％；梭織布 凈布5％、條格3％六、影響因素線條的準確度。裁刀的自由度。適當?shù)奈恢脴擞?。紙樣布紋與嘜架布紋。嘜架的寬度與布幅。紙樣方向。紙樣的數(shù)量。駁布位。第三節(jié) 拉布一、鋪布方式單面方向鋪布 張張皮，面向上 張張皮，面向下單方向，雙面鋪布張張皮，面對面Z形鋪布i.二、程序固定嘜架224。鋪布224。鋪一張白紙224。確定駁布位224。確定鋪布長度（嘜架長＋1～3CM）三、質(zhì)量控制與要求保證里口布邊上下對齊。張力均勻。對條對格要求。靜電處理。注意布邊。經(jīng)平緯直。第四節(jié) 割布割布的工藝要求：垂直割布。不可多切，不可少切。保證布面不變形。先裁小，后裁大。剪口要準確，深度適中。保持裁刀鋒利。對耐熱較差的面料，切割速度宜慢。第五節(jié) 驗片、打號、捆扎、工票一、驗片檢驗裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鉆眼符號和疵點。二、打號使用打號機打號或用彩色紙在中間夾層區(qū)分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是：計算工人的工資；了解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。第六節(jié) 布料的利用一、重要性比如：單價200元/件；數(shù)量1000件；金額20萬；利潤2萬；面料成本20萬50％＝10萬；節(jié)約2％的面料10萬2％＝2000二、布料的利用與損失影響因素：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計劃損耗等。控制 (1)服裝本身：紙樣設計、紙樣工程(2)嘜架技術、嘜架寬度、嘜架長度(3)布料損耗：布頭位、駁布位(4)計劃損耗：零布損耗、損壞（配布）第五章縫制工藝第一節(jié)車縫基本知識一、紉常用線跡線跡分類及編號（1）分類100類：鎖式線跡 200類：手縫線跡 300類：平縫線跡 400類：多線鎖式線跡500類：包縫線跡 600類：繃縫線跡（2）編號類別――3 01――序號（款式編號）常用線跡的特征及應用801＝301＋501 802＝401＋504線跡密度線跡密度指在規(guī)定長度內(nèi)的針步數(shù)，通常用1寸或3CM表示。二、常用縫型見下3頁三、縫紉常見疵點反光（吐止口）藏本虱（沒翻凈）落坑駁線爆口跳線起耳仔起珠起角四、縫紉線消耗量計算 目的：進行成本核算和按計劃供應材料公式法估算用線量 __ __301線跡：L＝2++√Ne(厚料)L＝++√Ne(薄料)504線跡：L＝+++√Ne401線跡：L＝++√Ne(厚料) __406線跡：L＝5057+++√NeL――一米線跡所需的縫紉線長度 D――2m內(nèi)線跡單元個數(shù) T――縫料縫合時的總厚度B――雙針的間距 K――包縫線跡的寬度 Ne――縫紉線的英制織數(shù)比率法估算用線量 L――用線量縫線消耗比――E＝ =L＝EC C――車縫長度 標色線段長度（m）（1）縫線定長法E＝―――――――――――――― 標色線段車縫線跡的長度（m） 1
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