【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表編制主聯(lián)系簇，如圖4－17所示。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。第三步，考慮其他“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖4－18所示。第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖。如圖4－19所示。第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實(shí)驗(yàn)法安置所有部門（如圖4－20所示）從至表法從至表法是一種常用的車間設(shè)備布置方法。從至表是記錄車間內(nèi)各設(shè)備間物料運(yùn)輸情況的工具，是一種矩陣式圖表，因其表達(dá)清晰且閱讀方便，因而得到了廣泛的應(yīng)用。一般來說，從至表根據(jù)其所含數(shù)據(jù)元素的意義不同，分為三類：表種元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備距離的稱為距離從至表；表種元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備運(yùn)輸成本的叫做運(yùn)輸成本從至表；表中元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備運(yùn)輸次數(shù)的叫做運(yùn)輸次數(shù)從至表。當(dāng)達(dá)到最優(yōu)化時(shí)，這三中標(biāo)所代表的優(yōu)化方案分別可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸距離最小化、運(yùn)輸成本最小化和運(yùn)輸次數(shù)最小化。n 從至表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。n 其基本步驟如下：252。 選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備252。 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離252。 確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本252。 用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案?！　∠旅?，結(jié)合一條生產(chǎn)線的布置的例子，說明從至表法的操作步驟。　　設(shè)一條生產(chǎn)線上加工17中零件，該生產(chǎn)線包括8種設(shè)備10個(gè)工作地，任意相鄰兩工作地間距離大體相等并記作一個(gè)單位距離。用從至表法的解決步驟如下：　　步驟根據(jù)綜合工藝路線圖，編制零件從至表。表中每一方格的數(shù)字代表零件從某一工作移到另一工作地的次數(shù)。因而，這一從一至表是次數(shù)從至表，表中數(shù)據(jù)距離對(duì)角線的格數(shù)表示兩工作地間的距離單位數(shù)，因而，越靠近對(duì)角線的方格，兩工作地間距離越小?！　”恚撼跏剂慵闹帘怼　〔襟E改進(jìn)零件從至表求最佳設(shè)備排列順序。最佳排列順序應(yīng)滿足如下條件，從至次數(shù)最多的兩臺(tái)機(jī)床，應(yīng)該盡可能的靠近，由如上對(duì)從至表的分析看出，這需要使從至表中越大的數(shù)字越靠近對(duì)象線。　　步驟通過計(jì)算，評(píng)價(jià)優(yōu)化結(jié)果。由于數(shù)據(jù)方格距對(duì)角線的距離表示兩工序間的距離，而數(shù)據(jù)表示零件在兩工序間的移動(dòng)次數(shù)，所以，可以用方格中數(shù)據(jù)與方格距對(duì)角線的距離之積的和，來表示零件總的移動(dòng)距離： 裝配線平衡裝配線時(shí)間平衡的概念 所謂裝配線平衡，又稱工序同期化，是對(duì)于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 裝配線問題還可以表述為：對(duì)于特定的產(chǎn)品，給定工作地?cái)?shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。裝配線節(jié)拍的計(jì)算 所謂裝配線節(jié)拍，是指裝配線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它的計(jì)算公式是：裝配線時(shí)間平衡方法252。 確定裝配流水線節(jié)拍252。 計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)252。 組織工作地252。 計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)、平滑系數(shù)　　生產(chǎn)節(jié)拍(Tatk Time) 　　Takt是一詞是德語的指揮，用以調(diào)節(jié)演奏的節(jié)奏，T/T節(jié)拍時(shí)間，根據(jù)客戶需求量與工廠可供時(shí)間所得之生產(chǎn)節(jié)拍，即是瓶頸站時(shí)間也是可滿足客戶需求的生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時(shí)間，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。 　　生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)周期 從生產(chǎn)節(jié)拍的定義可以看出，生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)周期不同，生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)際是一種目標(biāo)時(shí)間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時(shí)間變化而變化的，是人為制定的。節(jié)拍反映的是需求對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)，如果需求比較穩(wěn)定，則所要求的的節(jié)拍也是比較穩(wěn)定的，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)節(jié)拍也會(huì)隨之發(fā)生變化，如需求減少時(shí)節(jié)拍就會(huì)變長(zhǎng)，反之則變短。生產(chǎn)周期則是生產(chǎn)效率的指標(biāo)，比較穩(wěn)定，是受到一定時(shí)期的設(shè)備加工能力、勞動(dòng)力配置情況、工藝方法等因素影響決定的，只能通過管理和技術(shù)改進(jìn)才能縮短。 生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)生產(chǎn)的作用，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，在市場(chǎng)穩(wěn)定的情況下，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整。如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應(yīng)過剩。如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動(dòng)力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲(chǔ)存加大等問題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。生產(chǎn)管理改進(jìn)的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距，通過二者的對(duì)比分析安排生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。韓總在職代會(huì)報(bào)告中提出的建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期的目的就是要通過不斷的改進(jìn)使生產(chǎn)周期與市場(chǎng)需要的生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，從而保證均衡有序的生產(chǎn)。如果市場(chǎng)需求能夠穩(wěn)定在年產(chǎn)量為一固定值，那么節(jié)拍就比較穩(wěn)定，這種節(jié)拍就可以作為提高生產(chǎn)周期的一個(gè)標(biāo)竿，進(jìn)而組織相關(guān)資源進(jìn)行改進(jìn)。 ，并確定工序間的標(biāo)準(zhǔn)手持品數(shù)量。經(jīng)濟(jì)學(xué)的常識(shí)告訴我們，成本和產(chǎn)量間存在一種函數(shù)關(guān)系，當(dāng)產(chǎn)量過剩時(shí)，成本就會(huì)增加，當(dāng)產(chǎn)量不足時(shí)單位產(chǎn)品的成本同樣處于較高水平，因此從成本的角度出發(fā)，生產(chǎn)過剩和不足都是一種浪費(fèi)，應(yīng)用生產(chǎn)節(jié)拍就是解決這個(gè)問題。相對(duì)于JIT的零庫存理念，應(yīng)用生產(chǎn)節(jié)拍就要改變生產(chǎn)越多越好的觀念，建立起適量生產(chǎn)的觀念。為保證生產(chǎn)中分段連續(xù)供應(yīng)，必要的、合理的分段貯備在實(shí)際生產(chǎn)中也是必須的，因此在平衡生產(chǎn)節(jié)奏的同時(shí)，通過工序能力的分析就可以建立起各工序間必要的手持分段數(shù)量，避免分段庫存過多造成的嚴(yán)重浪費(fèi)。 ，達(dá)到生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。 案例解說　　就造船企業(yè)而言，企業(yè)在轉(zhuǎn)模工作中提出了以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向的生產(chǎn)組織管理的指導(dǎo)思想，在這種思想的指引下，結(jié)合成組技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)內(nèi)部市場(chǎng)鏈的管理。在這種思維下，每一個(gè)工藝階段相對(duì)于上一個(gè)工藝階段就相當(dāng)于客戶，而對(duì)下一個(gè)階段就相當(dāng)于供應(yīng)商。因此我們的節(jié)拍就是上一階段總有效工作時(shí)間同下一個(gè)階段需求的中間產(chǎn)品數(shù)量的比值，中間產(chǎn)品可以是分段、各種單元、零部件等。以造船船臺(tái)為例，假定一年確定的訂單是12艘船，3個(gè)船臺(tái)，則每個(gè)船臺(tái)承擔(dān)4艘船，生產(chǎn)周期是12個(gè)月，那么船臺(tái)的生產(chǎn)節(jié)拍就是12/4=個(gè)月，要求船臺(tái)每3個(gè)月要下水一條船，船體、舾裝部分必須在3個(gè)月內(nèi)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)完成量。當(dāng)船臺(tái)的生產(chǎn)節(jié)拍一旦確定下來，造船生產(chǎn)在船臺(tái)以前的整個(gè)生產(chǎn)的基準(zhǔn)節(jié)拍也就確定下來，如同交響樂中的什么C大調(diào)、C大調(diào)之類，不管是管樂器還是弦樂器都要按照這個(gè)節(jié)拍的指揮進(jìn)行演奏，在船臺(tái)之后的各個(gè)前向生產(chǎn)階段也必須按照船臺(tái)確定下來的節(jié)拍安排自己的生產(chǎn)節(jié)奏，只有這樣才能保證整個(gè)造船生產(chǎn)節(jié)拍一致。例如船體分段的吊裝節(jié)拍就應(yīng)根據(jù)船臺(tái)節(jié)拍確定，假定分段需要在下水前一個(gè)月全部吊裝完，全船需吊裝120個(gè)分段，則分段吊裝節(jié)拍就是607/120＝（每周按7天工作時(shí)間，每天按7個(gè)小時(shí)的工作時(shí)間）。在總段組裝、分段預(yù)裝、制作等后續(xù)階段的節(jié)拍都可以采用類似的方式確定各個(gè)階段的生產(chǎn)節(jié)拍。 辦公室的設(shè)施布置辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，有許多根本不同的特點(diǎn)：252。 生產(chǎn)制造系統(tǒng)加工處理的對(duì)象是有形物品，而辦公室則是信息以及組織內(nèi)外的來訪者252。 辦公室的工作效率往往取決于人的工作速度，而生產(chǎn)制造系統(tǒng)與設(shè)備速度有相當(dāng)大的關(guān)系252。 辦公室布置中，同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種。252。 組織結(jié)構(gòu)、各個(gè)部門的配置方式、部門之間的相互關(guān)系和相對(duì)位置的要求對(duì)辦公室布置有更重要的影響。第5章 工作設(shè)計(jì)與作業(yè)組織 引言一、生產(chǎn)率與人的行為（一）生產(chǎn)率及其影響因素影響生產(chǎn)率的兩大類因素技術(shù)因素——硬因素操作者行為因素——軟因素（二）生產(chǎn)管理中人的行為因素二、工作設(shè)計(jì)與工作測(cè)量n 工作——一個(gè)工人承擔(dān)的一組任務(wù)或活動(dòng)的總稱n 工作設(shè)計(jì)——確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境、以及完成任務(wù)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的方法n 工作測(cè)量——各種時(shí)間測(cè)定技術(shù)的總稱 工作設(shè)計(jì)思想發(fā)展一、工作設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容二、工作設(shè)計(jì)思想演進(jìn)q 勞動(dòng)分工 1890年以前q 科學(xué)管理 1900年q 人體工程學(xué) 1950年q 行為主義方法 1970年q 授權(quán) 1980年q 團(tuán)隊(duì)作業(yè) 1990年q 柔性作業(yè) 2000年勞動(dòng)分工科學(xué)管理 回歸泰羅？q 下放工作設(shè)計(jì)的決策權(quán)q 不可否認(rèn)其方法與技術(shù)的實(shí)用性人體工程學(xué) 工作場(chǎng)所三要素： 人機(jī)環(huán)境n 人體測(cè)量：體格、神經(jīng)、n 人機(jī)設(shè)計(jì)n 場(chǎng)所環(huán)境：對(duì)工人生理方面的影響因素n 物理因素：桌子、椅子、計(jì)算機(jī)、工作臺(tái)……n 環(huán)境因素：聲、光、氣、濕、溫、味……工作設(shè)計(jì)中的行為主義方法 與過去的研究方法不同的是，該方法引入了一個(gè)新的變量→動(dòng)機(jī)。其研究分兩步： （1）研究工作特征對(duì)員工動(dòng)機(jī)的影響 （2）確定動(dòng)機(jī)如何影響工作績(jī)效社會(huì)技術(shù)理論n 由英格蘭的Eric Trist及其研究小組首先提出來工作設(shè)計(jì)中的行為理論n 馬斯洛(Maslow)的需求層次理論n 生理、安全、歸屬、尊重、自我實(shí)現(xiàn)n 赫茲伯格(Herzberg)的雙因素理論n 保健因素——不滿意因素n 激勵(lì)因素——滿意因素n 崗位擴(kuò)大(Job Enlargement):工作內(nèi)容水平方向的擴(kuò)大，由單純加工零件的某道工序到完成整個(gè)零件、甚至產(chǎn)品n 崗位豐富(Job Enrichment)：工作內(nèi)容垂直方向的擴(kuò)大，如進(jìn)行事前的計(jì)劃、事后的檢查n 崗位輪換(Job Rotation)授權(quán) “員工自主”是指賦予員工改變自己工作方式的權(quán)力和能力。 “授權(quán)”是指是指賦予員工改變工作本身及工作的完成方式。有三種不同的程度：q “建議參與”：過程與方法q “工作參與”：工作本身q “高度參與”：績(jī)效與戰(zhàn)略優(yōu)點(diǎn)：提高雇員熱情與滿意度、提高顧客相應(yīng)速度……缺點(diǎn)：?jiǎn)T工選擇與培訓(xùn)成本增加、公平服務(wù)問題、員工失控……團(tuán)隊(duì)作業(yè) 日益普及 受重視n 團(tuán)隊(duì) (Team work)工作方式是指，與以往每個(gè)人只負(fù)責(zé)一項(xiàng)完整工作的一部分(如一道工序、一項(xiàng)業(yè)務(wù)的某一程序等)不同，由多個(gè)不同職能和專業(yè)的人組成一個(gè)小組，共同完成一項(xiàng)完整的工作 n 基本思想是全員參與，從而調(diào)動(dòng)每個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性n 團(tuán)隊(duì)有一定的決策權(quán)n 3種常見的團(tuán)隊(duì)工作方式n 解決問題式團(tuán)隊(duì)——非正式組織n 特定目標(biāo)式團(tuán)隊(duì)——主要為了完成一次性任務(wù)n 自我管理式團(tuán)隊(duì) n 員工授權(quán)n 組織重構(gòu)柔性作業(yè) 環(huán)境、技術(shù)、顧客、員工、競(jìng)爭(zhēng)等變革引發(fā)的作業(yè)觀念變革。主要類型有：q 技能柔性：q 一專多能、多面手、適應(yīng)多種任務(wù)的工作隊(duì)伍q 運(yùn)作發(fā)展的趨勢(shì)：JIT，柔性作業(yè)q 時(shí)間柔性：柔時(shí)作業(yè)系統(tǒng)，“核心”工作時(shí)間q 地點(diǎn)柔性：遠(yuǎn)程作業(yè)、居家作業(yè)、網(wǎng)絡(luò)作業(yè)、虛擬辦公、流動(dòng)辦公、替代性工作場(chǎng)所。 達(dá)文波特的四階段遠(yuǎn)程作業(yè)臨時(shí)性遠(yuǎn)程辦公→ “旅店式”遠(yuǎn)程辦公→ 居家辦公→完全流動(dòng)辦公柔性作業(yè) 柔性作業(yè)的問題q 意會(huì)性知識(shí)、隱性知識(shí)的傳播q 溝通不暢，缺乏情景、碰撞、爭(zhēng)執(zhí)…q 解決問題能力的培養(yǎng)問題q 寂寞與孤獨(dú) 工作測(cè)量工作測(cè)量（Work Measurement)：n 運(yùn)用技術(shù)和方法來測(cè)定合格工人完成一項(xiàng)特定任務(wù)必須消耗的時(shí)間（“時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)”、 “工作標(biāo)準(zhǔn)”或“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”，簡(jiǎn)稱“標(biāo)準(zhǔn)”），如單位產(chǎn)量所需的時(shí)間，或單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量一、生產(chǎn)時(shí)間消耗結(jié)構(gòu)及工時(shí)定額（一）生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)間消耗的結(jié)構(gòu)寬放時(shí)間——?jiǎng)趧?dòng)者在工作過程中，因?yàn)楣ぷ餍枰?、休息與生理需要，需要作業(yè)時(shí)間給與補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間n 由于管理不善或工人控制范圍內(nèi)的原因，而造成的人力設(shè)備的窩工閑置的時(shí)間n 生產(chǎn)過剩、停工等待、搬運(yùn)、加工、動(dòng)作、制造過程種產(chǎn)生的廢品（二）工時(shí)定額又稱標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需時(shí)間，以方法研究和標(biāo)準(zhǔn)工作方法的制定為前提二、測(cè)時(shí)法又稱直接時(shí)間研究，用秒表和其他的一些計(jì)時(shí)工具，來實(shí)際測(cè)量完成一件工作所需要的實(shí)際時(shí)間基本過程（1）選擇觀測(cè)對(duì)象（2）劃分作業(yè)操作要素（3）記錄觀察時(shí)間（4）計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間（5）效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間（6）考慮寬放時(shí)間比率，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間三、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法l Predetermined time standard，PTSl 常見的幾種方法l 工作要素法l 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)量法——用得較多l(xiāng) 基本動(dòng)作時(shí)間研究法四、模特法l 四大類動(dòng)作l 移動(dòng)動(dòng)作l 終止動(dòng)作l 身體動(dòng)作l 其他動(dòng)作n MOD法以MOD為時(shí)間單位：1 MOD=，1秒= MOD，1分=465 MOD 1 ，以人最小能耗為原在，其他任何動(dòng)作時(shí)間都是他的倍數(shù)。q MOD法舉例 螺絲刀插入螺釘槽:M2 G1 M2 P5M2 :手移動(dòng) 2 MODG1 ：簡(jiǎn)單抓取 1 MODM2 ：手第二次移動(dòng) 2 MODP5 ：螺絲刀“特別注意”放下插入螺釘槽 5 MOD動(dòng)作時(shí)間值為：（2+1+2+5）*=五、工作抽樣法又稱間接時(shí)間研究。特點(diǎn)是采取間斷性觀測(cè)原理：并不關(guān)心具體動(dòng)作所耗費(fèi)的時(shí)間，而是估計(jì)人或機(jī)器在某種行為中所占用的時(shí)間比例（一）樣本法的應(yīng)用步驟（1）設(shè)計(jì)觀測(cè)方式（2）決定觀測(cè)的時(shí)間長(zhǎng)度（3）決定最初的樣本數(shù)－－初步估計(jì)被觀測(cè)行為所占的時(shí)間比例假設(shè)用抽樣法處理的現(xiàn)象接近正態(tài)分布，％時(shí)，工作抽樣的范圍在抽樣法應(yīng)用于作業(yè)改進(jìn)目的：對(duì)圖書館借書處館員的工作進(jìn)行調(diào)查分析，為改進(jìn)館員的工作提供