【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，杜絕違章指揮、違章操作，確保各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施得以落實(shí)。對(duì)所有制作場(chǎng)地上的物件擺放進(jìn)行一次全面檢查，糾正不安全行為，消除安全隱患，防止此類事故的重復(fù)發(fā)生。根據(jù)物件擺放角度的需要，完善工藝設(shè)計(jì)，滿足安全生產(chǎn)的要求，保證作業(yè)的安全。案例9：鋼絲繩擊中頭部事故作業(yè)階段：船舶作業(yè)事故類型：物體打擊主要事故原因：違反操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律人員傷亡情況：死亡一人一、事故概況2006年月日，在總裝碼頭，安裝隊(duì)副經(jīng)理孫某在指揮拉移橋吊裝船時(shí)，軌道上穿扣著鋼絲繩的工藝縱向耳板，因橫向受力而突然撕裂，回彈的鋼絲繩端部擊中孫某的頭部。事故發(fā)生后，孫某被急送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生院，終因頭部傷勢(shì)過(guò)重，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。二、事故原因分析穿扣著鋼絲繩的工藝縱向耳板，因橫向受力而突然撕裂，導(dǎo)致回彈的鋼絲繩擊中孫某頭部，是發(fā)生這起事故的直接原因。孫某違章指揮，將縱向捆扎用的耳板做橫向受力使用，船運(yùn)工擅離工作現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)缺少技術(shù)指導(dǎo)，違章操作未得到及時(shí)制止。是發(fā)生這起事故的主要原因。拖拉軌道吊時(shí)，兩根保險(xiǎn)鋼絲繩分別穿半門葫蘆，而拖拉鋼絲繩為單頭，前后鋼絲繩的走速相差一倍，形成反向?qū)瓲顟B(tài)，致耳板撕裂。是發(fā)生這起事故的原因之一。三、事故責(zé)任分析及處理基地總經(jīng)理對(duì)事故負(fù)有責(zé)任，給予嚴(yán)肅處理?；胤止芸傃b工作的常務(wù)副總經(jīng)理對(duì)事故負(fù)有責(zé)任，給予季度考核處理。基地分管安全工作的副總經(jīng)理對(duì)有關(guān)部門管理安全工作監(jiān)督檢查力度不夠，對(duì)事故負(fù)有監(jiān)管責(zé)任，給予季度考核處理。安裝隊(duì)經(jīng)理對(duì)下屬管理干部管理不嚴(yán)，對(duì)事故負(fù)有管理責(zé)任，為此扣除三個(gè)月職務(wù)津貼。四、事故整改措施召開事故分析會(huì)議，從中吸取教訓(xùn)，引以為戒。重申起重作業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程，并要求施工隊(duì)、部門組織學(xué)習(xí)，提高起重人員遵章守紀(jì)的意識(shí)。將事故情況及處理通告發(fā)至有關(guān)部門、施工隊(duì)學(xué)習(xí)，吸取教訓(xùn)。案例10：工件傾覆事故作業(yè)階段：機(jī)加工作業(yè)事故類型：物體打擊主要事故原因：違反操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律人員傷亡情況：死亡一人一、事故概況2006年月日，施工隊(duì)冷作工帶班董某為便于焊接作業(yè)，要求起重工幫助將制作橋吊前大梁上的聯(lián)系梁翻身。起重帶班周某便帶領(lǐng)5名起重工將聯(lián)系梁原地翻轉(zhuǎn)90176。翻身完畢，由于聯(lián)系梁結(jié)構(gòu)重心偏外，董某便在構(gòu)建外側(cè)的安全鉤銷軸耳板下方的胎架上襯墊了一根枕木。電焊工帶班陸某安排焊工毛某、王某對(duì)聯(lián)系梁兩側(cè)的安全鉤位置進(jìn)行燒焊和補(bǔ)焊作業(yè)。因構(gòu)件下方墊放的枕木阻撓燒焊，毛某在作業(yè)時(shí)拿掉了枕木。同時(shí)，打磨工姚某站在此處偏外的安全鉤銷軸耳板上打磨上方的安全鉤導(dǎo)向支座。由于體重及打磨時(shí)的力量導(dǎo)致聯(lián)系梁開始傾倒。姚某和在東首補(bǔ)焊的電焊工王某見焊接的聯(lián)系梁突然開始晃動(dòng)欲倒，就立即跑開，約6T重的聯(lián)系梁傾倒后將西首的電焊工毛某壓在下方。事故發(fā)生后，傷者被急送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院搶救，終因傷勢(shì)過(guò)重，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。二、事故原因分析直接原因（1）毛某安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏自我保護(hù)意識(shí)，擅自拆除襯墊枕木，并且對(duì)不穩(wěn)定的構(gòu)件未采取支撐保護(hù)。在翻身作業(yè)完畢后，由于聯(lián)系梁的結(jié)構(gòu)重心偏外，在擺放時(shí)處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，當(dāng)胎架下方墊放的墊木被撤走后，聯(lián)系梁已處于嚴(yán)重不穩(wěn)定的狀態(tài)，打磨工姚某爬到聯(lián)系梁外側(cè)的構(gòu)件上打磨時(shí)，導(dǎo)致聯(lián)系梁失衡傾倒。（2）打磨工姚某安全意識(shí)不強(qiáng)，野蠻作業(yè)。打磨工姚某在攀爬到聯(lián)系梁外側(cè)的安全鉤銷耳板上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，未對(duì)構(gòu)件的重心進(jìn)行仔細(xì)觀察和正確判斷，從而直接導(dǎo)致原本就不穩(wěn)定的構(gòu)件失衡傾倒。間接原因（1）冷作工帶班董某安全意識(shí)不強(qiáng)，違章操作該公司《冷作工安全操作規(guī)程》第一條中明文規(guī)定：“工作前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常，方可開始工作。”冷作工董某在翻身作業(yè)完畢后，未能對(duì)擺放不穩(wěn)的聯(lián)系梁采取牢固的支撐措施，而是隨意用枕木墊放在阻礙焊接的胎架上，并且未與該隊(duì)電焊工進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底。（2）電焊工帶班陸某安全意識(shí)不強(qiáng)，違章指揮電焊工帶班陸某在安排毛某到聯(lián)系梁下方進(jìn)行作業(yè)時(shí)，未到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，對(duì)存在的隱患未能采取必要的防護(hù)措施，致使隱患轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?。主要原因施工?duì)安全生產(chǎn)管理混亂，防護(hù)措施不落實(shí)。三、事故責(zé)任分析及處理在翻身作業(yè)完畢后，由于聯(lián)系梁的結(jié)構(gòu)重心偏外，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，當(dāng)胎架下方墊放的墊木被撤走后，聯(lián)系梁已處于嚴(yán)重不穩(wěn)定的狀態(tài)，姚某爬到聯(lián)系梁外側(cè)的構(gòu)件上打磨時(shí)，導(dǎo)致聯(lián)系梁失衡傾倒。毛某安全意識(shí)不強(qiáng)，缺乏自我保護(hù)意識(shí)，擅自拆除襯墊墊木，并且對(duì)不穩(wěn)的構(gòu)件未采取支撐保護(hù)，對(duì)此事故負(fù)有直接責(zé)任。鑒于毛某已死亡，不再追究其責(zé)任。姚某在攀爬到聯(lián)系梁外側(cè)的安全鉤銷軸耳板上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，未對(duì)構(gòu)件的重心進(jìn)行仔細(xì)觀察和正確判斷，從而直接導(dǎo)致原本就不穩(wěn)的構(gòu)件失衡傾倒。因此姚某安全意識(shí)不強(qiáng)，野蠻作業(yè)，對(duì)此事故負(fù)有直接責(zé)任。決定對(duì)姚某作開除處理。帶班陸某、董某安全意識(shí)不強(qiáng)，違章指揮、違章操作，對(duì)此事故負(fù)有間接責(zé)任。決定對(duì)董某、陸某作開除處理。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)安全管理混亂，對(duì)職工安全教育不力，安全措施不落實(shí)，且未吸取以往的事故教訓(xùn)，對(duì)此事故負(fù)有管理責(zé)任，承擔(dān)本期事故發(fā)生的所有費(fèi)用，并對(duì)其處以50萬(wàn)元的罰款。四、事故教訓(xùn)及整改措施本案例中毛某擅自拆除襯墊枕木，并且對(duì)不穩(wěn)的構(gòu)件未采取支撐保護(hù)，最后導(dǎo)致事故的發(fā)生。說(shuō)明毛某圖省事、圖方便，對(duì)電焊作業(yè)安全操作規(guī)程不熟悉，對(duì)大件焊接作業(yè)危險(xiǎn)性不了解；與此同時(shí)，施工隊(duì)沒有有效控制焊接作業(yè)危險(xiǎn)性的具體措施和手段。所以，必須從中吸取教訓(xùn)，采取有效措施，確保安全生產(chǎn)。向全體員工通報(bào)事故的經(jīng)過(guò)、原因，從中吸取血的教訓(xùn)，對(duì)施工隊(duì)實(shí)行“安全強(qiáng)制護(hù)航”措施，進(jìn)行全員安全培訓(xùn)再教育，派出專職強(qiáng)制護(hù)航小組對(duì)該隊(duì)進(jìn)行全方位控制和監(jiān)督，確保各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施得以落實(shí)。事故單位將本起事故作為案例，在廣大職工中開展一次安全教育，不斷增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，完善各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)安全檢查，杜絕違章指揮、違章操作，提高員工防范事故的能力。對(duì)所有物件擺放進(jìn)行一次全面的安全大檢查，規(guī)范物件擺放。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患及違章行為及時(shí)予以糾正和整改，使存在的隱患及時(shí)得到消除，防止類似事故的重復(fù)發(fā)生。案例11：汽車裝卸事故作業(yè)階段：裝卸作業(yè)事故類型：物體打擊主要事故原因：違反操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律人員傷亡情況：死亡1人一、事故概況2006年月日，某單位潘某準(zhǔn)備卸下裝在卡車上的動(dòng)力房支座，打開卡車左側(cè)車廂擋板時(shí)，兩只動(dòng)力房支座突然倒下，潘某避讓不及，頭部和胸部被壓受重傷，送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院搶救無(wú)效死亡。二、事故原因分析經(jīng)調(diào)查分析，潘某違反裝卸貨物操作規(guī)程，在放汽車欄板時(shí)沒有觀察車上貨物堆放狀況，在支架斜靠在汽車欄板時(shí)，還放下車欄板是造成這起事故的主要原因和直接原因。三、事故責(zé)任分析及處理潘某安全意識(shí)淡薄，缺乏自我保護(hù)意識(shí)，違章操作，對(duì)事故負(fù)有主要責(zé)任。鑒于其已死亡，不再追究責(zé)任。該部門分管副經(jīng)理，平時(shí)對(duì)下屬班組安全教育不夠，對(duì)具體工作的安全防范措施落實(shí)情況檢查監(jiān)督不力，對(duì)事故負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。停職留用3個(gè)月，并扣除3個(gè)月的職務(wù)津貼，以觀后效。安全主管部門，日常對(duì)職工安全教育不夠，管理不嚴(yán)，對(duì)事故負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，扣除一個(gè)月職務(wù)津貼?？ㄜ囁緳C(jī)趙某，違反有關(guān)規(guī)定，對(duì)車輛裝卸貨物以及運(yùn)輸過(guò)程中的安全狀況沒有嚴(yán)格把關(guān)，未提醒督促裝卸人員安全操作，制止潘某的違章冒險(xiǎn)行為，對(duì)事故負(fù)有次要責(zé)任。對(duì)趙某做出開除留用6個(gè)月處理，以觀后效，并罰款1000元。運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)人，對(duì)下屬司機(jī)進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育不夠，管理不嚴(yán)格，對(duì)事故負(fù)有管理責(zé)任，扣除一個(gè)月職務(wù)津貼。單位分管安全工作的副總經(jīng)理，對(duì)事故負(fù)有管理責(zé)任，取消三個(gè)月的職務(wù)津貼和獎(jiǎng)金。單位主要領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)事故負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，取消三個(gè)月的職務(wù)津貼和獎(jiǎng)金。四、事故整改措施召開配套組和車隊(duì)人員參加的事故分析會(huì)議，通報(bào)事故情況，對(duì)事故原因進(jìn)行分析，從中吸取教訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)司機(jī)、配套組人員和起重工裝卸人員經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育。要求裝車時(shí)必須將構(gòu)件墊穩(wěn)，捆扎牢固，否則司機(jī)不準(zhǔn)開車。貨車裝運(yùn)構(gòu)件到車間、現(xiàn)場(chǎng)卸貨時(shí)由配套人員聯(lián)系所在部門、車間專職起重人員配合卸車。車隊(duì)對(duì)所有貨車欄桿、搭鉤、桿樁等進(jìn)行全面檢查、檢修，以確保強(qiáng)度。案例12：拆卸吊件事故作業(yè)階段：起重作業(yè)事故類型：物體打擊主要事故原因：違反操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律人員傷亡情況：死亡1人一、事故概況2006年月日上午，某車間銅工班按生產(chǎn)計(jì)劃，制作拌合機(jī)攪拌樓的篩分機(jī)。由于制作篩分機(jī)的人員較多，蔣某主動(dòng)向班組長(zhǎng)提出去拆卸拌合機(jī)攪拌樓的熱骨料提升機(jī)上節(jié)殼體（該工件的制作也是銅工班生產(chǎn)任務(wù)），經(jīng)班長(zhǎng)同意后，蔣某到車間中部作業(yè)，拆卸拌合機(jī)攪拌樓的熱骨料提升機(jī)上節(jié)殼體。按熱骨料提升機(jī)殼體生產(chǎn)工藝的規(guī)定，熱骨料提升機(jī)7節(jié)長(zhǎng)方形殼體應(yīng)先聯(lián)接起來(lái)焊接（聯(lián)接后長(zhǎng)約15M，重約4T），再拆卸上節(jié)殼體鉆孔。熱骨料提升機(jī)每節(jié)殼體間由24組M1245mm螺栓聯(lián)接，事故前的工作是拆卸熱骨料提升機(jī)上節(jié)殼體后，送鉆床鉆孔（7節(jié)長(zhǎng)方形殼體已聯(lián)接好）。蔣某在拆卸熱骨料提升機(jī)上節(jié)殼體時(shí)，在上節(jié)殼體的起吊裝置處掛好鋼絲繩后指揮行車將熱骨料提升機(jī)一端吊起（熱骨料提升機(jī)下節(jié)仍然著地），拆下靠地面一面的聯(lián)接螺栓后，指揮行車將聯(lián)接殼體放在地下，拆除上節(jié)殼體其余三面的聯(lián)接螺栓，全部四面聯(lián)接螺栓拆除后，蔣某指揮行車將欲將上節(jié)殼體吊離未果。經(jīng)將聯(lián)接殼體吊起檢查，發(fā)現(xiàn)靠地面一面中部有一組聯(lián)接螺栓未拆，蔣某指揮行車將聯(lián)接殼體放下，在聯(lián)接殼體兩側(cè)各安裝了1組M1245mm螺栓（螺栓未旋緊，結(jié)合面處留有約10MM間隙），再次指揮行車將熱骨料提升機(jī)一端吊起約1M高，準(zhǔn)備將原未拆的聯(lián)接螺栓拆除。由于拆除螺栓需要在懸空的熱骨料提升機(jī)下面作業(yè)，行車操作工人為不安全，兩次提醒蔣某應(yīng)在熱骨料提升機(jī)下墊放架子以后才能作業(yè)。蔣某告訴行車操作工已經(jīng)在兩側(cè)各安裝了一組螺栓是安全的。此時(shí)，蔣某半蹲在熱骨料提升機(jī)下采用氣割槍將漏拆的聯(lián)接螺栓割除。螺栓頭被割斷后，蔣某蹲在熱骨料提升機(jī)下，將仍卡在兩節(jié)之間的螺栓敲出。螺栓敲出后熱骨料提升機(jī)突然下墜（因在兩側(cè)各裝的1組螺栓未旋緊，結(jié)合面處留有約10mm間隙），將兩側(cè)未旋緊的螺栓先后剪斷，熱骨料提升機(jī)將第二節(jié)殼體端頭聯(lián)接法蘭邊擊中蔣某頭部，并將其身體壓住。事故發(fā)生后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員迅速將蔣某從熱骨料提升機(jī)殼體下解救出來(lái)，并向120急救中心求救，急救車及時(shí)趕到，醫(yī)護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)全力搶救無(wú)效蔣某死亡。二、事故原因分析熱骨料提升機(jī)在提升過(guò)程中，下節(jié)殼體的重力將兩側(cè)未旋緊的螺栓先后剪斷，導(dǎo)致熱骨料提升機(jī)第二節(jié)殼體端頭聯(lián)接法蘭邊擊中蔣某頭部，并將其身體壓住。是造成這起事故的直接原因。造成事故的主要原因是蔣某和行車操作工違反了起吊物下禁止作業(yè)的規(guī)定，雖然行車操作工兩次提醒蔣某應(yīng)在熱骨料提升機(jī)下墊放架子后才能作業(yè)，但最終未能堅(jiān)持自己的意見。蔣某沒有熱切割特種作業(yè)操作證，違章進(jìn)行氣割作業(yè)。分廠及生產(chǎn)班組在沒有采取有效安全監(jiān)管措施情況下，同意蔣某單獨(dú)一人進(jìn)行較大型工件的含有吊裝工作內(nèi)容的作業(yè)。三、事故責(zé)任分析及處理黨委書記、廠長(zhǎng)、具體主管安全工作的副廠長(zhǎng)、人力資源部部長(zhǎng)、事故發(fā)生分廠廠長(zhǎng)、事故主要直接責(zé)任人、事故次要直接責(zé)任人以及責(zé)任單位分別給予罰款；行政記過(guò)處分；通報(bào)批評(píng)的處理。工廠致函當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局，提請(qǐng)對(duì)此次安全生產(chǎn)事故予以結(jié)案處理，當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理局收到報(bào)告后，下達(dá)了《行政處決定書》，給予罰款人民幣3萬(wàn)元的行政處罰；并同意該廠對(duì)此次事故有關(guān)責(zé)任人的處分決定，予以結(jié)案。四、事故教訓(xùn)及整改措施此次事故，給死者親屬帶來(lái)巨大的悲痛，給工廠帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)損失，給工廠正常的生產(chǎn)帶來(lái)很大的影響，給工廠全體員工和安全生產(chǎn)監(jiān)管部門血的教訓(xùn)；遵章守紀(jì)、嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)時(shí)保證安全生產(chǎn)首要的先決條件。各工種的操作規(guī)程都是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，不斷修改、完善后制定出來(lái)的，違反操作必然發(fā)生事故。要消除“經(jīng)驗(yàn)主義”和僥幸心理，在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)工序及工部都必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，一時(shí)的疏忽都將可能造成無(wú)法彌補(bǔ)的損害。要根據(jù)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，不斷修改和完善各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，使各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程能更加科學(xué)的指導(dǎo)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)，保障員工的生命安全。安全生產(chǎn)監(jiān)管部門和現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理人員，要時(shí)時(shí)牢記“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，加大對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)管力度，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)，從細(xì)小的工作環(huán)節(jié)抓起，重點(diǎn)抓好易出事故的工序和人員的安全生產(chǎn)。在日常的安全生產(chǎn)檢查中，對(duì)違章指揮、違章操作者的處罰決不能心慈手軟，不痛不癢。否則，就會(huì)在違章人員思想上留下安全生產(chǎn)的隱患。案例13：護(hù)欄墜落事故作業(yè)階段：設(shè)備安裝事故類型：物體打擊主要事故原因：違反操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律人員傷亡情況：死亡1人一、事故概況2007年月日，某基地項(xiàng)目經(jīng)理兼生產(chǎn)調(diào)度安排冷作工顧某等五人加班整修橋吊梯形架平臺(tái)，同時(shí)安排銅工張某等三人安裝橋吊機(jī)房?jī)?nèi)的防護(hù)欄桿。顧某等五人完成工作后，顧某到地面收氧、乙炔表和氧、乙炔皮管等工具。此時(shí)，銅工張某等人上橋吊機(jī)房準(zhǔn)備安裝防護(hù)欄桿，銅工張某在機(jī)房?jī)?nèi)搬動(dòng)重疊考靠放在起重小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)卷筒旁的三根防護(hù)欄桿（長(zhǎng)2800mm，高350mm，直徑27mm），碰倒了第二根防護(hù)欄桿，使第二根防護(hù)欄桿產(chǎn)生滑動(dòng)并從高度48米的起重小車卷筒下出繩孔（長(zhǎng)3000mm，高600mm）滑出墜落，擊中正在地面收集工具的顧某頭部，防護(hù)欄桿擊穿安全帽，擊中左面太陽(yáng)穴，顧某當(dāng)即倒地，基地領(lǐng)導(dǎo)立即組