【文章內容簡介】 水的部位，人工用鐵鍬選取細骨料給予補充，在管底混凝土澆筑過程中，側墻鋼筋插入面層鋼筋以下較深，必須在插筋兩側同時下料振平，不得形成陡坎高差。混凝土鋪料厚度根據振搗器性能控制在 30～ 50cm。 混凝土 振搗采用 50 型電動軟軸插入式振搗棒振搗配合 76 型風動振搗器振搗，經平倉后的混凝土必須再用振搗器順序依次振搗，間距不超過振搗器有效半徑的 倍，振搗時間以混凝土水氣已經排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混凝土下沉情況為止。振搗器不得接觸止水和其它預埋件。 混凝土覆蓋前的間歇時間以試驗成果為準，根據不同水泥標號和澆筑溫度一般控制在 2小時左右，保證混凝土上下層良好結合。 混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢查維護，防止結構變形、走樣或損壞。特別是承重模板結構，有專人在 頂板底部巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）混凝土抹面 為提高管頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，管頂混凝土出面時采用真空吸水，抹面機抹面，輔以人工木抹子抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。 （ 5）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，早期為避免太陽直接暴曬，在混凝土表面及時用草袋遮蓋。在混凝土澆筑完畢后的 6～ 18ｈ內，及時在混凝土表面灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護，在干燥、炎熱氣候條件下，提前進行混凝土表面養(yǎng)護。 （ 6）混凝土的質量控制 1）混凝土的原材料，按照相應 標準的規(guī)定進行實驗，經檢驗合格后，方可使用。 2）混凝土的可泵性符合規(guī)范的規(guī)定，滿足泵送要求。 3）混凝土的強度檢驗，符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。 4）混凝土入倉時的坍落度及其誤差，符合規(guī)范的規(guī)定。 5）混凝土的質量檢查，按照國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗均符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定。 6）在泵送混凝土施工過程中，當混凝土可泵性差，出 現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采用相應的措施。 7）結合施工現(xiàn)場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理。 進度計劃 倒虹吸管身施工計劃工期為：水平段開工日期為 2020 年 1月，完工日期為 2020 年 6月，斜坡段開工日期為 2020 年 9 月，完工日期為 2020 年 6 月。 詳見施工進度計劃橫道圖（圖冊附圖一）及網絡圖（圖冊附圖二）。 主要施工機械及人員 倒虹吸管身段土方開挖量為 萬 m3，土方回 填 萬 m3，土方開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運輸，土方回填采用裝載機裝土，自卸汽車運輸，最高日開挖強度為6582m3，最高日回填強度為 4769m3，考慮選用 2臺， 2臺， 裝載機 3臺， 20T 自卸汽車 18 輛。 倒虹吸管身混凝土總量為 91998m3，混凝土拌和系統(tǒng)選用 2 2 拌和站一座，混凝土采用泵送形式入倉為主，管身混凝土最大澆筑入倉強度為 115m3/h，選用 3臺 60 m3/h 的混凝土泵（ 1臺備用）?；炷吝\輸采用 6臺 6m3混凝土攪拌車 。 倒虹吸鋼筋總量為 ，鋼筋廠生產規(guī)模按 22t/班考慮。 所需機械及人員見表4 43。 表 42 主要施工機械表 序 號 機械名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備 注 1 挖掘機 臺 2 2 挖掘機 臺 2 3 推土機 140 臺 2 4 自卸汽車 20T 輛 18 5 裝載機 3m3 臺 3 6 振動碾 BW202 臺 2 7 振動碾 BW90S 臺 2 8 混凝土拌和站 2 座 1 9 混凝土拌和站 2 座 1 10 混凝土泵 60m3/h 臺 3 備用 1 臺 11 混凝土泵車 60m3/h 臺 1 12 混凝土攪拌車 6m3 輛 6 13 汽車式起重機 50T 輛 1 14 載重汽車 10T 輛 4 15 灑水車 5T 輛 2 16 鋼筋調直機 臺 2 17 鋼筋切斷機 φ 6～ 40 臺 3 18 鋼筋彎曲機 GJ20 臺 4 19 鋼筋對焊機 電弧 150 型 臺 1 20 振沖器 臺 2 21 電焊 機 25KVA 臺 15 22 全站儀 DMT430E 臺 1 22 經緯儀 蔡司 臺 1 23 水準儀 蔡司 臺 2 表 43 主要施工人員表 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 混凝土拌和站操作工 30 2 混凝土工 45 3 模板工 60 4 鋼筋工 80 5 司機 150 6 修理工 25 7 架子工 10 8 給水工 6 9 電工 6 10 安裝工 30 11 其他 120 合 計 562 漸變段及閘室段施工 倒虹吸漸變段為直線扭曲面，長 ，寬 ～ ，高 ，縱向分為四塊，為鋼筋混凝土結構，下部為 40cm 碎石墊層， 10cm 混凝土墊層，混凝土護底厚 ；進口閘為檢修閘， 3孔 1聯(lián)的開敞式整體結構，閘室高度 ，底板厚 ，中墻厚，邊墻厚 ，閘室總寬度 。主要工程量為：土方開挖 27500m3，土方回填10600m3，混凝土澆筑 5473m3，鋼筋制安 ，碎石墊層 6138 m3，橡 膠止水帶 6888m。 漸變段及閘室施工程序為：先進行土方開挖，開挖至基底后進行碎石振沖樁施工，然后進行閘底板及漸變段護底施工，再進行閘墩及漸變段護坡施工，閘墩完成后進行上部結構施工，最后進行土方回填及閘門、啟閉機安裝施工。 施工程序見圖 43。 圖 43 漸變段及閘室段施工程序圖 施工測量土方開挖碎石振沖樁閘底板、漸變段護底閘墩、漸變段護坡上部結構施工土方回填閘門、啟閉機安裝 土方工程施工 土方開挖及回填施工方法參見倒虹吸管身段土方工程施工方法。 振沖碎石樁施工 振沖碎石樁施工方法參見倒虹吸管身段振沖碎石樁施工方法。 碎石墊層施工 碎石墊層施工方法參見倒虹吸管身段碎石墊 層施工方法。 閘底板、漸變段護底施工 閘底板及漸變段混凝土護底縱向分為五段，采用分塊跳倉澆筑， 跳倉澆筑順序如圖44 所示。 漸 變 段 閘室段43 2 5 1 圖 44 底板混凝土澆筑跳倉順序圖 閘底板及漸變段護底采用組合鋼模板進行支立。閘底板厚 ，采用臺階法澆筑，漸變段護底厚 50cm，一次澆筑完成?；炷敛捎冒韬驼景韬停炷翑嚢柢囘\送混凝土至施工倉面附近，上揚皮帶機送料入倉，振搗器振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時進行灑水或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 閘墩、漸變段護坡施工 閘墩高度 ，中墻厚 ，邊墻厚 ，混凝土澆筑分層進行，按 3m 一層考慮。閘墩模板采用組合鋼模板，墩頭部位采用定型鋼模板，鋼模板厚度不小于 3mm，鋼模板表面要光滑，不允許有凹坑、皺紋或孔洞，在鋼模連接縫中設置細薄膠條，以防止漏漿，異型部位采用木模時，木模表面包一層寶麗板，保證混凝土外觀平整、光滑、美觀。支立模板時要用型鋼或方木背后加固支撐，內側上端用鋼筋對拉，下部則用錨筋或埋件給予拉結，使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓?結構物的外形尺寸和相互位置符合設計及規(guī)范要求，各項誤差均要在規(guī)范要求之內。 模板拆除：在混凝土強度達到拆模強度后方可進行，拆下的模板要及時進行清理，變形的及時修理校正，在模板表面均勻涂上脫模劑，按順序妥善放好，以備周轉再用。 閘墩混凝土采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運送混凝土至施工倉面附近，卸料入吊罐內，汽車式起重機吊吊罐下料入倉，振搗器振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。 漸變段護坡混凝土采用分塊跳倉澆筑，擋墻段采用定型模板支立，護坡段采用鋼模板支立側面，混凝土入倉澆筑方法同閘墩。 閘室上部結 構施工 閘室上部結構包括排架柱及工作橋，排架柱模板采用定型鋼模板進行支立，工作橋模板采用在滿堂腳手架上鋪設普通鋼模板進行支立，混凝土采用拌和站拌和，混凝土攪拌車運輸，汽車式起重機吊吊罐下料入倉的施工方法。 進度計劃 進口漸變段及閘室段工程施工計劃工期為：開工日期為 2020年 9月，完工日期為 2020年 6月。 詳見施工進度計劃橫道圖（圖冊附圖一）及網絡圖（圖冊附圖二）。 主要施工機械及人員 進口漸變段及閘室段工程土方量為 萬 m3，土方開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運輸，土方回填采用裝載機裝 土，自卸汽車運輸，開挖日強度為 1642m3，回填日強度為1413m3，考慮選用 2臺， 2臺， 20T 自卸汽車 6輛。 進口漸變段及閘室混凝土總量為 5473m3，混凝土采用 25T 汽車式起重機吊吊罐入倉，混凝土運輸采用 3臺 6m3混凝土攪拌車。 所需機械及人員見表 4 45。 表 44 主要施工機械表 序 號 機械名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備 注 1 挖掘機 臺 2 2 推土機 140 臺 1 3 自卸汽車 20T 臺 6 4 裝載機 3m3 臺 2 5 振動碾 BW202 臺 2 6 振動碾 BW90S 臺 1 7 混凝土拌和站 2 座 1 8 混凝土拌和站 2 座 1 9 混凝土攪拌車 6m3 輛 3 10 汽車式起重機 25T 輛 1 11 載重汽車 10T 輛 2 12 鋼筋調直機 臺 2 13 鋼筋切斷機 φ 6～ 40 臺 2 14 鋼筋彎曲機 GJ20 臺 2 15 鋼筋對焊機 電弧 150 型 臺 1 16 電焊 機 25KVA 臺 6 17 振沖器 臺 2 18 全站儀 DMT430E 臺 1 19 經緯儀 蔡司 臺 1 20 水準儀 蔡司 臺 2 表 45 主要施工人員表 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 混凝土拌和工 20 2 混凝土工 30 3 模板工 30 4 鋼筋工 25 5 司機 32 6 架子工 12 7 鉆探灌漿工 40 8 修理工 8 9 給水工 6 10 電工 3 11 其他 40 合 計 246 退水閘施工方法 退水閘位于倒虹吸進口明渠段的右側，與總干渠交點樁號 244+，夾角 60176。退水閘為 2孔涵洞式潛孔閘，單孔過水斷面 （寬） （高），閘室長 ，閘室下設高壓擺噴防滲墻；閘室前與總干渠連接，漸變段長 ，閘后護砌段長 。主要工程量為：土方開挖 213600m3，土方回填 19200 m3，混凝土澆筑 7955 m3，鋼筋制安304t，碎石墊層 1230 m3，橡膠止水帶 546m。振沖樁 3616m，高壓擺噴防滲墻 563m2。 退水閘施工程序為：先進行土方開挖，開挖至基底后進行碎石振沖樁施工、高壓擺噴防滲墻施工，然后進行閘底板及翼墻混凝土護底施工，再進行閘墩及漸變段護坡施工，閘墩完成后進行上部結構施工，最后進行土方回填及閘門、啟閉機安裝施工。 施工程序見圖 45。 圖 45 退水閘施工程序圖 土方工程施工 土方開挖 土方開挖工程施工方法參見倒虹吸管身段土方開挖工程施工方法，在進行機械開挖時要保留 30～ 50 厘米的保護層，由人工進行削坡找平。為確保建基面原狀土不受擾 動和土方開挖 圓 閘涵 、消力池段 下 弧 振沖碎石樁 游 連 護 接 高壓擺噴防滲墻 砌 段 段圓弧翼墻段護底 閘涵、消力池底板 土方回填圓弧混凝土翼墻 閘涵立墻、頂板及消力池壁 下游砌石施工土方回填 上部排架混凝土土方回填閘門、啟閉機安裝調試保證開挖精度，開挖過程中測量人員要不斷進行測控，經常校核開挖平面位置、水平標高、控制樁號和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求。當基礎斷面機械開挖完畢，要進行精確測量，掛線施工，保證渠體坡度、結構尺寸的精確性。 土方回填 土方回填工程施工方法參見管身段土方回填工程施工方法。為便于以后保證削坡質量，護砌段回填土超出設計邊線 30cm 至 50cm。振動碾行走方向要平行退水閘軸線，相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度，平行軸線方向應不小于 ，垂直軸線方向不小于 3m。填筑至設計高程后，對護坡按設計斷面進行削坡，削坡 采用反鏟粗削，預留下約 30～ 50cm 保護層，再由人工削至設計底面，削坡時應嚴格控制