【正文】 要安裝調(diào)節(jié)閥門。 排水：為了防止泥漿水排到施工區(qū)以外，在振沖孔口的一側(cè)挖設(shè)排水溝，并設(shè)置泥漿泵和泥漿坑等專門措施進(jìn)行妥善處理。 供電：施工現(xiàn)場(chǎng)的三相電壓保證在 380v，變化范圍在 177。 20v 間；地面電纜應(yīng)盡量避免在水中拖拉，還要特別注意電纜與振沖器連接處的安全，電控操作臺(tái)應(yīng)在振沖范圍附近，以便與指揮人員聯(lián)系。 (3)填料 碎石填料要求級(jí)配良好，最大粒徑小于 50mm，不均勻系數(shù)大于 5，曲率系數(shù) 1～ 3，D15=3mm， D50=，粘土含量小于 5%。禁止使用單級(jí)配填料。填料級(jí)配應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并報(bào)送監(jiān)理人審核。 料場(chǎng)應(yīng)盡量靠近加固處理地點(diǎn)，注意保管，不宜設(shè)在易摻混粘土和其他雜物的地方。 (4)工藝試驗(yàn) 1）振動(dòng)參數(shù) 振動(dòng)器的振動(dòng)參數(shù)包括振動(dòng)頻率、振幅、加速度。 ：當(dāng)振動(dòng) 器的振動(dòng)頻率接近土的自振頻率時(shí)，產(chǎn)生共振現(xiàn)象，使土達(dá)到最佳加密效果。砂土與松散填土的自振頻率一般為 1040～ 1200 次 /min，目前我國(guó)國(guó)內(nèi)振沖器的振動(dòng)頻率為 1400 次 /min，兩者比較接近，因此加固效果較好。 ：振沖器的振幅在一定范圍內(nèi)對(duì)土體產(chǎn)生擠壓。一般在相同振動(dòng)時(shí)間內(nèi)，振幅大，加固效果好，但振幅過(guò)大或過(guò)小，均對(duì)加固土體不利。 ：是反映振沖器振動(dòng)強(qiáng)度的主要指標(biāo)。對(duì)于振沖擠密，只有當(dāng)振沖加速度達(dá)到一定程度后才有擠密效果。根據(jù)有關(guān)資料，土層振動(dòng)加速度達(dá) （重力加速度）時(shí)，砂土結(jié)構(gòu)開(kāi)始 破壞；達(dá)到 ～ 時(shí)，土體變?yōu)榱黧w狀態(tài)，加密的可能性大大減??；當(dāng)加速度超過(guò) 時(shí)，砂體發(fā)生剪脹，此時(shí)不但不變密，反而由密變松。根據(jù)有關(guān)實(shí)測(cè)資料，采用 30kw振沖器施工時(shí)，加速度大于 的范圍小于 ，等于 的范圍小于 。 2）正式施工開(kāi)始前根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇護(hù)樁或建筑物非主要部位先進(jìn)行振沖工藝試驗(yàn)，以確定成孔合適的水壓、水量、成孔速度及填料方法，達(dá)到土體密實(shí)時(shí)的密實(shí)電流、填料量和留振。一般控制標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)于常用的 30kw 振沖器，密實(shí)電流不小于 50A，不能把振沖器剛接觸填料的一 瞬間的電流作為密實(shí)電流（瞬時(shí)電流可高達(dá) 100A），填料量每米樁長(zhǎng)不小于 ，且每次攪拌量控制在 ～ ，對(duì)砂性土地基留振時(shí)間一般為30～ 60s。試驗(yàn)地點(diǎn)選在地層有代表性、施工和檢驗(yàn)方便的位置，試制樁符合設(shè)計(jì)要求后才能正式施工。 施工順序 從進(jìn)水口及漸變段基礎(chǔ)處理范圍、地質(zhì)情況、樁頂高程、樁長(zhǎng)及施工特點(diǎn)來(lái)看，必須對(duì)本工程分三段施工，第一段，漸變段及閘室段，樁號(hào) 246+188～ 246+227，長(zhǎng) 39m，共計(jì) 20排 404棵樁，在清理現(xiàn)場(chǎng)后，即可對(duì)本范圍內(nèi)的振沖樁進(jìn)行施工；由于斜坡 段樁頂高差比較大，因此，將本段開(kāi)挖成階梯狀，分成第二段，第三段分區(qū)施工。第二段246+227～ 246+，長(zhǎng) ，為斜坡段的前一半，開(kāi)挖至高程為 后，對(duì)基礎(chǔ)處理范圍鋪設(shè) 30cm 厚粘土層并進(jìn)行碾壓，整平，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行該段 13 排 195 棵樁進(jìn)行施工；第三段 246+～ 246+274，長(zhǎng) ，為斜坡段的后一半，開(kāi)挖至高程為 m后，對(duì)基礎(chǔ)處理范圍鋪設(shè) 30cm 厚泥結(jié)石層并進(jìn)行碾壓，整平，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行該段 11排 165棵樁進(jìn)行施工。第二、三段分別施工 14天后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi) 挖到設(shè)計(jì)高程。 對(duì)于退水閘部位，只須開(kāi)挖到 m 后，對(duì)基礎(chǔ)處理范圍鋪設(shè) 30cm 厚泥結(jié)石層并進(jìn)行碾壓，整平，即可進(jìn)行整個(gè)范圍的施工。 振沖加固地層的順序視土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件而定，由于本工程工期緊，任務(wù)重，決定對(duì)進(jìn)口段、漸變段分別施工，各段施工順序采用“先中間后周邊”或“一邊推向一邊”。又由于現(xiàn)場(chǎng)絕大部分為中細(xì)砂，土質(zhì)較差，每排孔采用間隔跳打法，其間隔距離每隔一孔造一孔。近幾年，我們也采用了“圍幕法”施工，效果也是不錯(cuò)的。 振沖加固后地表左右范圍內(nèi)由于上覆壓力小，密實(shí)度不易保證，應(yīng)作處理或挖除。 （ 1）就位：施工機(jī)具就位，振動(dòng)器對(duì)準(zhǔn)樁位，開(kāi)動(dòng)水泵，待振沖器下端水口出水后，起動(dòng)振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。 振沖樁的樁位應(yīng)按施工圖紙要求確定，振沖施工的孔位偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）施工時(shí)振沖器噴水中心與孔徑中心偏差不得大于 5cm； 2）振沖造孔后，成孔中心與施工圖紙定位中心偏差不得大于 10cm； 3）造孔完成后的樁頂中心與定位中心偏差不得大于樁孔直徑的 。 （ 2）成 孔：?jiǎn)?dòng)起吊機(jī)械，使振動(dòng)器以 1～ 2m/min 的速度下沉。成孔過(guò)程中應(yīng)使振沖器保持鉛直狀態(tài)。 其偏斜應(yīng) 不大于樁長(zhǎng)的 3%。 當(dāng)下沉過(guò)程中電流超過(guò)額定電流時(shí)，必須減速或者暫停下沉，或者向上提振沖器，待電流下降后繼續(xù)下沉，在成孔過(guò)程中， 振沖器每貫入 1～ 2m 孔段直至貫入到施工圖紙規(guī)定的完孔深度， 要記錄電流值、成孔速度和返水情況，當(dāng)孔口不返水時(shí)，應(yīng)加大水量。當(dāng)振沖器達(dá)到設(shè)計(jì)處理深度以下 ～ 時(shí) ,開(kāi)始往上提 ,直到孔口。 （ 3）清孔：成孔后孔內(nèi)泥漿比重較高，填料在孔內(nèi)的下降速度將減慢，甚至造成淤塞，因此成孔后要留一定時(shí)間（一般 1～ 2 分鐘）進(jìn)行清孔，重復(fù)步驟（ 2）一、二次，使孔內(nèi)泥漿變稀。 填料和振密 （ 1）填料：清孔后，將振沖器提出孔口，即可開(kāi)始填料。填料方式一般有兩種：一種是把振沖器提出孔口往孔內(nèi)加料，然后再放入振沖器振密。每次往孔內(nèi)倒入約 ～，分段填料分段振實(shí)，直到制樁結(jié)束。另一種是振沖器不提出孔口，只是往上提一些，使振沖器離開(kāi)原來(lái)振密過(guò)的地方，然后往下倒料，再放下振沖器進(jìn)行振密。每次往孔內(nèi)倒入約 ～ ，分段填料分段振實(shí)，直到制樁結(jié)束。 在施工中嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的填料方法填料，采用連續(xù)填料時(shí)，應(yīng)將振沖器留在孔內(nèi)連續(xù)向孔內(nèi)填料；采用間斷填料時(shí)，將振沖器提出孔口 ，填料倒入孔內(nèi) 1m高時(shí)，再將振沖器振沖貫入填料；采用強(qiáng)迫填料時(shí)，利用振沖器的自重和振動(dòng)力將孔上部填料送到孔的下部。 （ 2）振密加固：利用振沖器將填入樁孔的石料不斷擠入側(cè)壁土層，同時(shí)使樁身填料密實(shí)。填料的加密應(yīng)符合下列要求： 1）加密電流、留振時(shí)間、加密段長(zhǎng)及填料數(shù)量，應(yīng)符合試驗(yàn)選定的參數(shù)； 2）應(yīng)用電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)控制加密電流和留振時(shí)間； 3）加密必須從孔底開(kāi)始，逐段向上、中間不得漏振，加密位置應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)設(shè)置高程以上 ；樁頭部位加密段應(yīng)鋪設(shè)一層 20～ 50cm 厚的碎石層 ,以保證樁頂密實(shí)度 . 4）加密和電 流的方式，應(yīng)采用自升式或沖擊式。 5）孔底以上 1～ 2 倍，全孔填料充盈系數(shù)應(yīng)大于 。 成樁 振密加固到孔口時(shí)樁體形成，先關(guān)閉振動(dòng)器，再關(guān)閉水泵。 技術(shù)保證措施 （ 1）水壓水量控制 施工過(guò)程中，水量要充足，也不宜過(guò)多，以防塌孔，水壓隨土的強(qiáng)度增高而增大，但接近加固深度 1m處應(yīng)減低水量及水壓，以免擾動(dòng)底層土；填料振密時(shí)，水壓水量宜取小值。 （ 2）密實(shí)電流和留振時(shí)間的控制 密實(shí)電流限定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制樁試驗(yàn)確定。 （ 3）填料量控制 加料宜“少吃多餐 ”，即要勤加料，每批不宜加得太多。 質(zhì)量檢查 （ 1）樁體密實(shí)度實(shí)驗(yàn)成樁檢驗(yàn) 振沖法施工結(jié)束后 ,在完工后 14 天進(jìn)行成樁檢驗(yàn) : 1）采用現(xiàn)場(chǎng)樁體的容重試驗(yàn)確定樁體振密程度； 2）采用重型（ 2）動(dòng)力觸探跟蹤檢測(cè)樁體密實(shí)度，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為動(dòng)力觸探平均貫入 10cm的錘擊數(shù)≥ 7～ 10 擊；小于標(biāo)準(zhǔn)值為不密實(shí)樁；對(duì)樁體及樁間土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和相對(duì)密度試驗(yàn)； 3）隨機(jī)抽驗(yàn)率為 1%～ 5%，每項(xiàng)試驗(yàn)的樁數(shù)應(yīng)不少于 3根。 （ 2）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 1）振沖施工開(kāi)始前，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人復(fù)核振沖孔位的現(xiàn)場(chǎng)放樣成果，經(jīng)監(jiān)理人簽 認(rèn)后，方可開(kāi)始振沖孔的造孔。 2）振沖造孔和清孔結(jié)束后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每個(gè)振沖孔進(jìn)行孔位、孔深、孔斜和清孔驗(yàn)收。 3）振沖填料和加密施工過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按試驗(yàn)選定的施工參數(shù)，定時(shí)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收： a 樁位偏移值； b 檢查記錄各加密度長(zhǎng)度及其加密電流值和留振時(shí)間； c 分段抽檢填料的級(jí)配和質(zhì)量； d 檢查記錄各加密段的填入量。 倒虹吸管身混凝土施工 倒虹吸管身斷面為 3（孔） （寬） （高）。管身總寬度 ，總高度，管身混凝土分兩次澆筑完成，第 一次澆筑管底混凝土至“八”字以上 20cm 處，第二次澆筑側(cè)墻及管頂。 模板施工 倒虹吸管底混凝土模板采用組合式鋼模板支立，“八”字模板采用定型鋼模板支立，在施工過(guò)程中保證“八”字模板支立牢固、位置準(zhǔn)確，以利于管身臺(tái)車就位。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對(duì)模板及時(shí)清理，分類堆放。 倒虹吸管身內(nèi)外側(cè)模板均采用鋼模臺(tái)車進(jìn)行支立。內(nèi)鋼模臺(tái)車主要由臺(tái)車和鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼模兩大部分組成。鋼模由 3～ 4mm厚的鋼板和型鋼加工制作組成，并分成若干塊用鉸接連在一起形成整體，靠水平和豎直千斤頂調(diào)整就位 （詳見(jiàn)圖 冊(cè)附圖十二臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖） ，在管身鋼模臺(tái)車與前期澆筑的管底混凝土接合處設(shè)置細(xì)薄膠條，以防止漏漿?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，借助臺(tái)車上的千斤頂收回模板，臺(tái)車與模板一起平移到下一個(gè)待澆段的位置上，重復(fù)進(jìn)行上一個(gè)澆筑段的工序。 外鋼模臺(tái)車亦為平移式鋼模臺(tái)車，由桁架和鋼模板組成，模板與臺(tái)車桁架由水平千斤頂連接，由水平千斤頂調(diào)整就位， 詳見(jiàn)臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖（圖冊(cè)附圖十二） 。在進(jìn)行管身混凝土澆筑前，外模臺(tái)車調(diào)整就位，底部采用在底板預(yù)埋螺栓加固，頂部由拉桿頂拉加固。 臺(tái)車的行走機(jī)構(gòu)采用有軌式，外力牽引行走。 水平段倒虹吸每節(jié)管身 需 3 部?jī)?nèi)臺(tái)車和 2 部外臺(tái)車。每節(jié)管身側(cè)墻及頂板的施工期為 15天（其中鋼模臺(tái)車就位 2天，頂板鋼筋綁扎 3天，混凝土澆筑 1天，澆筑完成后 7天拆模，模板拆除、刷隔離劑、移至下一澆筑段 2天），根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，需同時(shí)進(jìn)行三節(jié)管身側(cè)墻及頂板混凝土施工，則共配備 9 部?jī)?nèi)臺(tái)車， 6 部外模臺(tái)車。 斜坡段管身混凝土在水平段管身澆筑完成后進(jìn)行，其內(nèi)外模板使用水平段鋼模臺(tái)車，水平段鋼模臺(tái)車在制作時(shí)已考慮斜坡段的使用，對(duì)其稍加改造后即可適用于斜坡段管身施工。 根據(jù)管身臺(tái)車模板配置情況，管身混凝土施工同時(shí)進(jìn)行三節(jié)管身的施工，底板混凝土采取 分塊跳倉(cāng)澆筑，管身混凝土分三段依次進(jìn)行。 鋼筋制安 鋼筋加工制作在鋼筋加工廠進(jìn)行，鋼筋制作偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，加工完成后由 10T載重汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接。 鋼筋直徑小于φ 25 的采用綁接，其節(jié)點(diǎn)采用 22鉛絲綁扎，鋼筋間距、保護(hù)層、安裝位置等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；直徑在φ 25 以上的鋼筋采用氣壓焊或電弧搭接焊，特殊情況下采用幫條焊，其焊縫質(zhì)量、焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，施工中按規(guī)范要求做焊接工藝試驗(yàn)。加工廠的短筋接長(zhǎng)則采用閃光對(duì)焊。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動(dòng) 荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)搭接。 伸縮縫施工 伸縮縫下部為土工膜鋪設(shè)，縫寬 3cm，縫內(nèi)充填聚乙烯泡沫塑料板，斷面中間設(shè)兩道止水，管內(nèi)壁側(cè)分縫處預(yù)留凹槽、預(yù)埋螺栓用于固定上部止水，施工縫內(nèi)壁面用丙乳砂漿保護(hù)。 止水是水工建筑物的重要結(jié)構(gòu)，在施工中必須保證止水安裝的質(zhì)量，橡膠止水的接長(zhǎng)采用硫化熱粘結(jié)，按廠家的要求進(jìn)行。 止水帶安裝：水平止水安裝時(shí)，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置 20cm寬木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進(jìn)行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時(shí)也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過(guò)程中變形走樣和漏漿。 管身內(nèi)側(cè)止水帶在相鄰兩節(jié)管身混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后安裝，在進(jìn)行管身混凝土澆筑時(shí)提前預(yù)埋螺栓，安裝時(shí)將止水帶放置在設(shè)計(jì)位置上，采用壓片固定，最后回填丙乳砂漿。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土拌和、運(yùn)輸及入倉(cāng) 管身混凝土采用泵送混凝土，泵送混凝土的配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、氣溫等具體條件試配。必要時(shí)，通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比。 管身混凝土采用 2 2 ，水平運(yùn)輸采用 6m3混凝土攪拌車運(yùn)料。 管身混凝土入倉(cāng)以混凝土泵泵送入倉(cāng)為主，混凝土泵車配合，混凝土泵設(shè)在基坑底部坡道入口附近，基坑土方開(kāi)挖時(shí)超挖 寬度 以便于輸送泵的布置，混凝土熟料采用攪拌車運(yùn)輸至混凝土泵處卸料入混凝土泵的料斗內(nèi)，再泵送入倉(cāng)。 管身混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)情況布置見(jiàn)圖冊(cè)附圖十、圖冊(cè)附圖十一。 （ 2）混凝土施工縫面處理 管身混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，施工縫設(shè)在底板“八”字以上 20cm 處。管底混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用人工鑿毛，并輔以風(fēng)水槍將倉(cāng)面沖洗干凈并將污水排凈。施工中注意避免施工機(jī)械油污對(duì)倉(cāng)面的污染，保持倉(cāng)面清潔。 （ 3）澆筑方式與平倉(cāng)振搗 混凝土澆筑方式根據(jù)倉(cāng)面大小及混凝土拌和運(yùn)輸能力及泵管布置，管底板厚度為，采用臺(tái)階式澆筑方式；管 身側(cè)墻厚度為 、 ，采用周圈分層布料澆筑，各側(cè)墻均衡上升，分層厚度為 30～ 50cm；頂板厚度為 ，混凝土澆筑采用分層通倉(cāng)平澆，分層厚度為 30～ 50cm。 每次混凝土澆筑前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為 2～ 3cm的水泥砂漿，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。 混凝土平倉(cāng)以振搗器為主，在模板邊角和設(shè)有止