【文章內(nèi)容簡介】 拉伸長度 300%，回復(fù)率 ≥80% ，低溫柔度 40℃ 。具體施工方法：（ 1）將基面清理干凈，晾曬干燥。（ 2）分別將雙組分按 A:B=10:1～ 容器中，充分攪拌均勻。（ 3）注膠前在清理干凈的基面上均勻涂刷一層界面劑，待界面劑完全固化后進行注膠。（ 4）將聚硫膏裝入密封膏專用管中，用施膏槍將密封膏直接擠入縫內(nèi)，然后人工用刮刀抹平壓實，使表面平整光滑，發(fā)現(xiàn)起泡及時修補。施工時，配制好的聚硫膏要在 2h 內(nèi)用完，否則會慢慢增稠而造成施工困難。 鋼筋工程施工 2． 1 鋼筋工程 應(yīng)負責(zé)鋼筋材料的采購 、運輸、驗收和保管，并應(yīng)按規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，承包人 必須 通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作。鋼筋作業(yè)包括本技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。（ 3）若承包人要求采用其它種類的鋼筋代替施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的代替報告報送監(jiān)理人審批。 鋼筋原材料：鋼筋采購由項目部材料員專門采購，根據(jù)本工程實際情況計劃使用濟鋼、青鋼及萊鋼的鋼材，鋼材運輸通過汽車運輸直接運至施工現(xiàn)場，通過吊車卸貨。每批進場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標明的批號、規(guī)格、品種、型號應(yīng)與 鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。進場的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆放設(shè)置標識。鋼筋使用前應(yīng)按現(xiàn)行國家標準規(guī)定，每 60 噸為一檢驗批取樣復(fù)驗，檢驗報告的屈服強度、抗拉強度、延伸率、和碳、硫、 10 磷含量等必須滿足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，鋼筋可采用冷拉工藝除銹，嚴重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。 鋼筋加工 :(1)、鋼筋加工制作時，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符 合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。 (2)、施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 (3)、鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng) 鋼筋截面積的 5%。(4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以 節(jié)約鋼材。 (5)、鋼筋彎鉤及彎曲： a、鋼筋彎鉤 :形式有三種 ,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后 ,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變 ,彎曲處形成圓弧 ,彎起后尺寸不大于下料尺寸 ,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 b、鋼筋彎心直徑為，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的5 倍。 c、箍筋 :箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或之和，根 據(jù)箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 (6)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋加工的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差值 (mm) 1 受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 20 大體積砼 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 5 圓弧鋼筋徑向偏差 大體積 177。 25 6 薄壁結(jié)構(gòu) 177。 10 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁 扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗收。鋼筋綁扎前按圖紙標明的鋼筋間距，計算出 11 底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全數(shù)綁扎。底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。采用 20鐵絲綁 扎Φ 10 以下鋼筋， 22鐵絲綁扎Φ 10 及以上鋼筋。鋼筋安裝位置和保護層允許偏差 (mm)。 項 目 允許偏差 項 目 允許偏差 受力鋼筋間距 177。 10 鋼筋彎起點位移 20 分布鋼筋間距 177。 20 受力鋼筋的保護層 底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻 177。 10 箍筋間距 177。 20 薄墻、梁和流道橋 5， +10 鋼筋排距 177。 5 橋面板、樓梯 3， +5 鋼筋綁扎措施：因圖紙設(shè)計底板鋼筋放置在砼底板上部 ,鋼筋保護層采用Φ 10“ S”型鋼筋撐控制 (梁和頂板采用預(yù)制帶鐵絲的砼塊 ),底板鋼筋撐的高度 =底板厚度 底板鋼 筋上部砼保護層厚度 底板鋼筋厚度 底板鋼筋撐砼保護層厚度 ,按≤ 間距“梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢。伸縮縫處構(gòu)造柱應(yīng)在底板中預(yù)埋插筋 ,并在插筋與底板筋交接處設(shè)一道箍筋 ,用單面焊與底板筋連成整體 ,防止位移。 模板施工 模板的材料供應(yīng)、設(shè)計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)，模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。承包人應(yīng)在模板加工前 7天，按施工圖紙要求和監(jiān)理 指示，提交一 份包括本工程類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及砼 澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計和施工措施文件，報送監(jiān)理 審批。 材料：模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、板材、膠合板等模板材料；模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板工程中所采用的模板及 支承架材料選用組合鋼模 12 板及Φ 48 鋼管；異型模板選用膠合板在木工棚制作，其他模板選用覆膜竹塑模板；利用Φ 16 鋼筋作為對拉螺桿，海綿條作為嵌縫材料，木模板采用石蠟作為脫模劑。利用海綿條對模板拼縫進行處理，以保證拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。 制作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過 DL/T5110— 2021 的規(guī)定。異 型模板，滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理 批準的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。 安裝：（ 1）應(yīng)按施工圖紙進行圖紙模板安裝的測量放樣，重要 結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（ 3）模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守 DL/T5110— 2021的規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼的模板允許偏差，應(yīng)遵守 GB50204— 2021 的規(guī)定。模板的安裝允許偏差不能超出 GB5020492 的規(guī)定。模板組裝質(zhì)量標準： 項 目 允許偏差（ mm） 備注 軸線位移 5 相鄰模板面的高低差 2 組裝模板板面平整 5 基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸 177。 10 墻截面內(nèi)部尺寸 +4, － 5 垂直度 8 底模上表面標高 177。 5 模板的清洗和涂料：（ 1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)已澆的砼面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（ 2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護涂料。 拆除：（ 1）模板拆除時限，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可 拆除。底模應(yīng)在砼強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。（ 2）鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條的規(guī)定。底模拆模標準： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（ %） ≤ 2 50 13 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 ＞ 8 100 （ 3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 模板運輸：在施工現(xiàn)場的水平運輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機作牽引進行運輸。模板的垂直運輸采 用臨時搭設(shè)的滑道或吊車，配合人工牽引將大模板運送到施工現(xiàn)場。在場內(nèi)的水平運輸采用手推車，人工推運。在運輸過程中，各種規(guī)格的模板應(yīng)分別裝車堆放，禁止混裝混運；裝卸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。 十、漿砌石工程 材料 石料 : 砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計要求。各種石材的規(guī)格符合設(shè)計及規(guī)范要求。 砂： 砂子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂漿采用的砂料，要求粒徑為 ，細度模數(shù)為 ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：（ 1）對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%；（ 2）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試驗?zāi)軡M足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 水泥和水： 水泥和水，（ 1）砌筑工程采用的水泥品種和標號應(yīng)符合本技術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一批號為一批 。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（ 2）應(yīng)按有關(guān)條款規(guī)定的用水質(zhì)量標準，拌制砂漿。水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》 JGJ63 的規(guī)定。 砂漿 ：（ 1） 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度（ M10）和施工和易性要求（沉入度應(yīng)為 46cm，當氣溫較高時，應(yīng)適當增大），配合比必須通過試驗確定。施工中需要改 14 變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理批準。 （ 2） 拌制砂漿，嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配 料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為 177。2% ，砂為 177。3% ，外加劑為 177。1% 。 （ 3） 拌和時間：機械拌和不少于