【文章內容簡介】 3。透照方式：單壁單影法照相等級：AB 級膠片類型：天津Ⅲ型膠片規(guī)格： 36080、24080膠片處理：手工處理曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mAmin。● 檢測編號每張底片均有完整的編號系統，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm?！?檢測操作射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。25 / 188檢查供電系統是否符合要求。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后，方能進行操作。射線透照現場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。采用磁力貼片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。● 暗室處理 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度：20?2℃。 沖洗時間：顯影 5～8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～15 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域?！?底片評定及質量要求 影像識別要求：底片上象質計位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度、靈敏度符合要求。嚴格按標準進行評定。26 / 188做好底片評定記錄?！?返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。2）磁粉檢測● 材料及設備設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機?！〈欧垲悇e：黑磁粉磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　磁化時間：1～3S靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　磁懸液濃度：15～20g/L● 檢測準備磁懸液的配制　　 ?將磁膏擠在刻度板上； ?按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內； ?充分攪拌使其混合均勻使其懸浮狀載液。靈敏度的確認：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為 ～2 秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。● 焊縫探測將磁軛放置于焊縫中心線邊側且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。27 / 188每次移動磁軛應保持有效磁場重疊 30％左右。 通電磁化后觀察焊縫二側磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側 20mm 區(qū)域。記錄：應包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求。 安全管理 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 射線現場應設置醒目警戒標志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。 無損檢測人員應嚴格遵守施工現場各項安全管理規(guī)定。 檢測標準 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準》SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術標準》SY/T04439828 / 188機泵設備施工技術措施 本庫區(qū)內泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD9595） 、三螺桿潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42 4AW21） 。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下： 基礎驗收 基礎施工完畢后,由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外觀和幾何尺寸。 基礎外觀主要檢查如下內容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。 基礎驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接記錄。 設備到貨驗收 設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術員、質檢員進行設備的到貨檢29 / 188驗，主要檢驗設備的型號、數量是否與設計相一致，設備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。 設備安裝 設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據基礎預留的灌漿層高度決定。 將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。同時利用墊鐵組調整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結束后，適當調整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經隱蔽工程檢查合格，進行預留層的灌漿、抹面。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據廠家隨機技術文件及施工驗收規(guī)范進行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現象存在。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳30 / 188動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進行聯軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調整電機位置。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質泵的試運流程應遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應增設臨時過濾器。泵的試運介質采用潔凈水。當泵的工作介質為輕質油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉參數如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉正?？煽?。 ★ 試運程序1）離心泵的試運程序如下：31 / 188● 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符。● 檢查各固定連接部位應無松動。● 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑?！?檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 ● 檢查盤車應靈活、無異?，F象，點動電機，檢查電機轉向。 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉二小時后關機。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調節(jié)泵的出口壓力?！?每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。● 泵連續(xù)正常運轉 4 小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，防止銹蝕等?！?待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。2）三螺桿泵的試運程序如下：● 檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符?！?檢查各固定連接部位應無松動?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定?！?檢查泵的液體流道應清洗干凈。 ● 點動電機，檢查電機轉向。32 / 188 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉二小時后關機。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內灌注輸送液體灌泵。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不少于 30min?！?每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動?！?泵連續(xù)正常運轉 4 小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。 工藝管線施工技術措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質國內供貨的碳鋼和 UPVC 管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據庫區(qū)的生產運行情況和拆除工作的進展情況結合施工進度計劃分區(qū)域進行預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應。33 / 188 管線施工順序（見下頁） 材料的到貨檢驗 ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴禁使用。 ★閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 ★ 材料的存放應整齊有序，并按品種、材質、規(guī)格分區(qū)存放，做好標識。 管線的預制 ★ 根據現場情況設置管道預制場地，配備精良的施工機具，加大預制深度,力爭達到 80?以上。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。● UPVC 管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割。 ● 管道在預制分段時應注意以下幾點： 工藝管線的預制、安裝工藝流程圖如下：34 / 188 法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 管線預制應考慮到從預制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。35 / 188 ● 管道的坡口及坡口質量應符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于 。坡口尺寸和角度應符合下列要求： 碳鋼管ｔ ｂ ｃ α2?ｔ? 3 2 1～ 30?177。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。5?6?ｔ? 20 2～3 30?177。5? ● 預制管段各部分尺寸需符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差為?5mm。 間距偏差為?3mm。 轉角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。 法蘭兩相鄰螺栓孔應跨中安裝，其偏差為?1mm。 ● 管 段 預 制 成 型 后 ， 應 編 號 標 識 清 楚 ， 并 檢 查 確 認 內 部 無 雜 物 后 ， 用 管 口 專 用堵 頭 進 行 封 堵 (不 銹 鋼 管 非 金 屬 堵 頭 ， 材 料 不 得 含 氯 )， 并 分 區(qū) 段 妥 善 存 放 。36 / 188 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內無雜物，保持潔凈。 ★ 管道安裝前，應先對已完工設備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 ★ 管道安裝時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用于轉動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 ★ UPVC 管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 ★ 嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內。 ★ 管 道 系 統 靜 電 接 地 引 線 ， 宜 采 用 焊 接 形 式 。 ★管道安裝允許偏差見下表：項目 允許偏差(mm)坐標 ?15標高 ?15水平度 2/1000 最大 50垂直度 3/1000 最大 30 ★與轉動設備和機械連接的管道，在連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ?37 /