【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位的接槎，擬考慮外墻外模的層面下伸200，下口通過(guò)已完成的結(jié)構(gòu)中的對(duì)拉螺桿固定，使接槎平整（見(jiàn)附圖）。（5）踏步模板考慮粉刷層厚度及踏步上下口的統(tǒng)一。（6）當(dāng)梁（板）跨超過(guò)4m時(shí)，考慮跨中13‰起拱。（7）柱模下口設(shè)清掃孔，便于澆筑前的清理。2．3．2模板制作（1）模板制作必須嚴(yán)格按翻樣圖制作，保證尺寸準(zhǔn)確。（2）模板、木楞拼裝完板面平整度必須符合要求。（3）豎縫處必須光滑、順直，保證接縫嚴(yán)密。2．3．3模板安裝（1）支模前，在柱模板下口用Ф14鋼筋焊接在鋼筋籠上，作模板限位，保證模板尺寸，防止位移。（2）支模前模板陰陽(yáng)角及外墻模下口必須貼上雙面膠帶，防止漏漿。（3）框架柱模板安裝時(shí)采用“上平法”，即上口支設(shè)至標(biāo)準(zhǔn)高度，下口剩余部分用1:3水泥砂漿嵌填。嵌填時(shí)注意不可將砂漿填至模板內(nèi)。（4）模板安裝應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。（5）模板安裝應(yīng)位置正確，接縫嚴(yán)密，表面平整。模板陰陽(yáng)角均用5mm海綿封底，防止漏漿。模接縫不密實(shí)處用塑料膠帶封面。（6）外墻（柱）外模下口用預(yù)留螺桿收緊固定，使外墻接槎平整。 （7）距離相近的框架柱模板須用統(tǒng)長(zhǎng)鋼管作為橫楞，防止框架柱體間偏移。2．3．4模板的拆除（1）側(cè)面模板拆除須等砼達(dá)到一定強(qiáng)度，以其拆除時(shí)能保證砼表面及柱角不因拆除模板而受損，方可拆除。（2）頂板模板及支撐系統(tǒng)拆除須先進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，其強(qiáng)度符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行。（3）拆模按“先支后拆、后支先拆”順序進(jìn)行。（4）拆下模板及時(shí)清理干凈，刷脫模劑后編號(hào)歸類堆放。拆模強(qiáng)度：部 位拆模強(qiáng)度要求跨度≤2m板、梁50%跨度為2m~8m間板、梁75%跨度＞8m板、梁100%懸挑板、梁100%砼工程3．1砼工程施工方案3．1．1機(jī)械選擇砼輸送：擬采用一臺(tái)汽車泵輸送振搗機(jī)械：拉、梁采用φ50插入式振動(dòng)器； 平臺(tái)板采用平板式振動(dòng)器。3．1．2砼振搗路線：?jiǎn)蜗颉ｍ耪駬v工藝：墻柱、梁、板實(shí)行一次澆搗，不設(shè)施工縫；柱砼澆至梁底時(shí)，停歇一個(gè)小時(shí)后再澆梁、板砼。墻柱混凝土與梁板不同時(shí)，先澆墻柱混凝土，并在離墻柱500處設(shè)置鋼筋網(wǎng)片作為不同標(biāo)號(hào)混凝土分界。3．2施工準(zhǔn)備（1）預(yù)先了解天氣情況，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資。（2）做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。（3）制定澆搗期間的后勤保障措施。（4）會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤(rùn)模板，并做好書面資料。（5）澆筑前在樓層平臺(tái)上用200鋼筋馬凳跳板搭設(shè)一條人行通道，人員行走不得踩踏鋼筋。3．3砼工程施工技術(shù)措施（1）澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)，模板澆水濕潤(rùn)。（2）砼下料時(shí)要均勻布料，特別是第一車砂漿要均勻鋪開柱部位。（3）砼下落高度控制在2m左右，不超過(guò)3m，否則要用串槽。（4）砼振搗時(shí)墻、柱、梁采用插入式振搗器，振搗間距40cm，振搗時(shí)快插慢撥，以石子下沉，砂漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為限，平臺(tái)砼初步收平后用平板振動(dòng)器作二次振搗。（5）振上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行，棒頭插入下層砼510cm，使兩層砼完全結(jié)合。（6）在門窗洞口部位要兩邊同時(shí)振搗，防止洞口位移。（7）澆筑時(shí)，要檢查鋼筋的位置及保護(hù)層厚度，檢查預(yù)留洞的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及位移要及時(shí)糾正。（8）澆筑與柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完后停歇1h左右，使其砼初步沉實(shí)再繼續(xù)澆筑。（9）按規(guī)范制作試塊，標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。3．4施工縫的留設(shè)及處理3．4．1施工縫留設(shè)：原則上砼采用連續(xù)澆筑，不留施工縫，如必須留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置?？蚣苤毫粼诹旱谆虬迕?；板、梁：留在板、梁跨中間1/3部位；3．4．2施工縫處理：（1）二次澆筑前先清除施工縫表面薄膜、浮石；（2）用與砼中砂漿相同配合比的砂漿吸漿后再二次澆筑砼。3．砼的養(yǎng)護(hù)砼澆完后12h及時(shí)澆水，并噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界氣溫≤5℃時(shí)，砼表面用薄膜加草包保溫養(yǎng)護(hù)，并在砼中加入適量早強(qiáng)劑，使砼及早達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度砌體工程4．1施工流程：基層清理衛(wèi)生間澆砼抗?jié)B導(dǎo)墻墻體導(dǎo)墻抄平立皮數(shù)干砌塊試擺放拉墻筋砌筑 水電配合留置勾縫砌至最上皮停歇一周灌細(xì)石砼4．2施工準(zhǔn)備（1）砌塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)檢測(cè)中心檢測(cè)合格后才能使用。（2）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面進(jìn)行墻身門窗定位。（3）衛(wèi)生間部位要先在墻體部位澆筑C20細(xì)石砼，梁墻高度考慮砌塊模數(shù)，并不低于200，防止?jié)B水。（4）砌墻前，應(yīng)先根據(jù)墻體質(zhì)量及高度采用結(jié)構(gòu)膠植入拉墻筋，拉墻筋間距500，長(zhǎng)1000。 （5）皮數(shù)桿：施工前在砌體兩端及轉(zhuǎn)角位置立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿口應(yīng)標(biāo)明灰縫厚度，并注明門窗洞口、過(guò)梁等標(biāo)高，同時(shí)考慮砌塊模數(shù)。4．3砌筑要點(diǎn)（1） 砌墻時(shí)，應(yīng)采用“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處和交接處不能同步砌筑時(shí)，應(yīng)砌成“斜槎”或“陽(yáng)槎”（陽(yáng)槎應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)條）。（2）門窗洞口設(shè)置砼預(yù)制塊，位置為上下口18cm，間距≤600。木門洞口預(yù)制砼塊位置為上下距離洞口高的1/10，間距≤。（3）鋁合金窗臺(tái)部位10cm高，澆C20砼，伸井兩側(cè)墻體10cm。（4）隔墻和填充墻砌筑到梁板底時(shí)，為保證墻體頂面與上部結(jié)構(gòu)處砂漿密實(shí)，間隔一星期后用填實(shí)。（5）砌體砌筑前應(yīng)橫平豎直，灰縫均勻飽滿（飽滿度＞85%，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂隨落隨清，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。三、裝飾工程粉刷工程1．1施工準(zhǔn)備（1）砂漿原材料到場(chǎng)，具質(zhì)保書，并取樣送檢合格。（2）清理基層，鑿除凸出部分，修補(bǔ)凹陷部分，清除墻面污垢、灰塵、油漬。（3）確定粉刷部位如門窗三線，臺(tái)口、勒腳等。（4）內(nèi)外墻均四角兜方，貼出灰餅，塌餅間距2M，做出護(hù)角線，每邊5cm。（5）線管槽、穿墻管道、接頭安裝均已完畢，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收符合要求。（7）砌塊墻與砼墻接口用200寬鋼絲網(wǎng)片鋪貼加圍，防止粉刷層開裂。1．2操作要點(diǎn)：（1）施工時(shí)首先在砼面基層上粉23㎜砼界面劑，以增加砼面與粉刷層的粘結(jié)力，防止空鼓。（2）抹底層砂漿應(yīng)待界面劑稍干后進(jìn)行厚度79mm，完成后刮平并用鐵板刮毛。（3）面層砂漿待底層砂漿達(dá)七分干燥后方可進(jìn)行，每層57mm，刮平、抹平，木蟹搓平后鐵板壓光。（4）窗臺(tái)、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、女兒墻壓頂應(yīng)做流水坡度，窗頂、雨篷、陽(yáng)臺(tái)下口做1cm滴水槽。陽(yáng)臺(tái)、女兒墻頂面排水坡應(yīng)做內(nèi)排水坡度。（5）粉刷層厚度超過(guò)3cm的，應(yīng)貼鋼絲片加固。1．3質(zhì)量控制（1）抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓、裂縫等缺陷。（2）表面粉刷光滑，顏色均勻，接槎平整。（3）墻面線腳方正，順直整齊。（4）孔洞尺寸正確，邊緣整齊。（5）分格條、清水槽密度、深度均勻一致，條縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直。（6）允許偏差：表面平整： 2㎜立面垂直： 2㎜陰陽(yáng)角方整： 2㎜分格條平直： 2㎜油漆工程2．1涂料（部位：墻面、天棚頂面）2．1．1工藝流程基層清理 修補(bǔ) 批膩?zhàn)? 磨平 底涂 面涂2．1．2基層處理：（1）基層凹現(xiàn)、缺角修補(bǔ)（2）油污、灰塵清理（3）裂縫、麻面處理。2．1．3施工要點(diǎn)：（1）涂料進(jìn)場(chǎng)必須先核對(duì)質(zhì)保書，底涂與面涂是否相符。（2）環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。（3）涂刷時(shí)應(yīng)連續(xù)操作，一頭向另一頭推進(jìn)。（4）涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，互相銜接。?）外墻施工洞口及粉刷接槎處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，避免色差。（6）底涂必須涂刷全面，不可漏涂，下一層涂須等上一層涂料干燥后方可進(jìn)行。2．1．4質(zhì)量控制：無(wú)掉粉、起皮、露底、反堿、流墜、刷紋、色差。2．2油漆工程（部位：樓梯扶手、欄桿、陽(yáng)臺(tái)欄桿）2．2．1施工要求：（1）油漆必須使用指定產(chǎn)品，并具備質(zhì)保書。（2）施工前先做樣板。監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)以后方可成量施工。（3）施工前應(yīng)對(duì)木基層表面塵土、毛刺、污垢、釘孔等清理干凈，并用著色膩?zhàn)忧堆a(bǔ)平整，表面刮光，干后磨光。（4）木材表面的節(jié)疤、黑斑等與材色不一致外，應(yīng)用調(diào)和漆修飾。（5）油漆工程施工時(shí)，溫度不宜低于10℃，否則要有相應(yīng)措施。（6）注意上下冒頭不得漏漆。（7）涂刷時(shí)做到均勻一致，無(wú)刷紋，每遍干燥3d后，用細(xì)砂紙打磨，再涂刷直至符合設(shè)計(jì)要求。2．2．2面層油漆質(zhì)量控制：a、木紋清楚，顏色一致，無(wú)漏刷，無(wú)刷紋；b、無(wú)露底，無(wú)污染。 門窗工程 鋁合金窗： 鋁合金窗適用于有密封、隔聲和裝飾要求，色澤美觀，功能齊全，窗型多種多樣，具有現(xiàn)代建筑的效果，但其操作要求精度較高。鋁合金窗施工控制要點(diǎn)（1）鋁合金窗用材料及附件須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料必須有出廠證明書及檢驗(yàn)報(bào)告書。（2）門窗安裝前要進(jìn)行檢查驗(yàn)收a、根據(jù)圖紙檢查門窗的品種，規(guī)格、型號(hào)，開啟方向，組合桿附件，并對(duì)其外形及平整度進(jìn)行檢查校正，合格后方可安裝。b、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸如與設(shè)計(jì)不符合必須予以糾正。c、門窗飾面須粘貼好膠帶保護(hù)層，并用塑料膜包裝紙、麻布卷捆扎結(jié)實(shí)，防止飾面受損。（3）運(yùn)輸存放a、門窗運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，撐與撐之間要用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞。b、門窗進(jìn)場(chǎng)要放在防風(fēng)、防曬、防淋的庫(kù)內(nèi)，豎直排放，嚴(yán)禁傾斜，并要墊好墊木保證產(chǎn)品平穩(wěn)，倉(cāng)庫(kù)要清潔，干燥、通風(fēng)。c、運(yùn)輸存放過(guò)程中嚴(yán)禁損壞包裝。（4）施工技術(shù)a、安裝必須采取預(yù)留洞口法，嚴(yán)禁采取壓口砌筑或先安裝后砌口的方法。b、按照?qǐng)D紙和技術(shù)交底的要求，在洞口套抹好后先進(jìn)行核定洞口尺寸，再行抄平、彈線，確定水平標(biāo)高、中心線、垂直線以控制窗安裝的位置。c、框安裝時(shí)要按室內(nèi)500mm線為基準(zhǔn)，控制水平，立框按照中心線規(guī)方位置，將窗框準(zhǔn)確定位，再用線墜，靠尺等調(diào)整框的垂直度，用水平尺調(diào)整下框水平度，洞口高的垂直位移量為177。5mm，調(diào)整正確后用木楔臨時(shí)固定，安裝后同邊預(yù)留縫隙為20mm。d、框邊與洞口固定：當(dāng)洞口墻體為磚做結(jié)構(gòu)時(shí)，采取膨脹螺絲連接件，用沖擊電鉆鉆入不小于φ10mm的深孔然后用膨脹螺絲緊固。當(dāng)洞口邊為砼構(gòu)件時(shí)，采取射釘連接，其連接件用射釘槍身入φ5射釘。e、框安裝后，嚴(yán)禁在框上加荷，如安放腳手架，懸掛重物等，以防門窗框變形損壞。f、嵌縫：用輕質(zhì)防腐材料，自上而下，自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿，密實(shí)，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)留58mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層，嵌縫膏必須嵌填密實(shí)，表面平整、光滑。g、檢驗(yàn)（a）門窗上相鄰構(gòu)件的顏色表面無(wú)明顯的色差。（b）表面清潔無(wú)污染且無(wú)明顯的損傷。（c）結(jié)構(gòu)具有可靠的剛度強(qiáng)度，窗構(gòu)件連接牢固。（d）框扇四周搭接均勻，框扇配合嚴(yán)密均勻。（e）門窗用附件安裝的位置正確，齊全、牢固，起到各自的作用，具有足夠的強(qiáng)度，啟用靈活，無(wú)噪聲，承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件，在結(jié)構(gòu)上便于更換。（f）門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量與門窗質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)。（g）不得有防礙啟閉，插銷，翹曲或扭曲變形等現(xiàn)象。（h）驗(yàn)收必須符合《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。樓地面工程4．1細(xì)石混凝土地面本工程擬對(duì)細(xì)石混凝土地面進(jìn)行一次壓平，并對(duì)采用細(xì)石混凝土地面的部位做好成品保護(hù)。4．1．1施工工藝流程抹灰餅、標(biāo)筋彈面層水平線基層處理、灑水濕潤(rùn)抹面層壓光養(yǎng)護(hù)澆筑細(xì)石砼刷素水泥漿4．1．2施工方法（1）依據(jù)+。按已找好的標(biāo)高線抹灰餅、標(biāo)筋，作為澆注混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。（2）刷防水素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：~，要隨刷隨抹細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。（3）澆筑細(xì)石混凝土：將拌制好的C20細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，用2m長(zhǎng)的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓。直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻撒一層干拌水泥摻和料（水泥：砂=1：1），再用2m長(zhǎng)刮尺刮平。（4）面層壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用專用抹光機(jī)壓實(shí)抹壓，達(dá)到面層表面光潔。（5）養(yǎng)護(hù)：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。面層抹壓24小時(shí)后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天2次，養(yǎng)護(hù)7天。4．2花崗石地面2．1施工流程清理基層 出塌餅 找平 鋪漿貼磚 壓平排縫 嵌縫 養(yǎng)護(hù) 2．2施工方法（1）清理基層、找平：將基層清理干凈。按設(shè)計(jì)標(biāo)高砂漿找平。（2）排磚、彈控制線：將選配好的地磚清洗干凈后，按層面縱橫控制線鋪縱、橫定位磚。（3）嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)4小時(shí)后，將縫口清理干凈，刷水濕潤(rùn)。用1：1水泥細(xì)砂漿嵌縫，嵌實(shí)壓光，用紗頭將地面擦試干凈。嵌縫結(jié)束后，鋪鋸木屑養(yǎng)護(hù)，不得少于7天。四、屋面防水工程施工準(zhǔn)備（1）防水層施工前要提供防水材料質(zhì)保書，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后方可使用。（2）穿透屋面的構(gòu)件、雨水管均已完成。（3）屋面結(jié)構(gòu)層洞口已封堵，基層已清理。（4）屋面粉刷完成。施工方法2．1水泥砂漿找平層施工方法：（1）據(jù)女兒墻上屋面坡度線在找坡層上貼出灰餅。（2）根據(jù)分倉(cāng)縫位置2㎝厚木隔條，找平層分倉(cāng)縫與找坡層分倉(cāng)縫上下位置一致，間距不大于3m。（3）砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的順序進(jìn)行表面壓光，一次成型，鋪設(shè)前結(jié)構(gòu)面用純水泥漿掃漿。（4）砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后取出木隔條，嵌入防水油膠。（5）出屋面的構(gòu)筑物均用砂漿做5㎝圓弧泛水。2．2防水卷材鋪貼方法（1）施工前檢查基層表面質(zhì)量，要求面層平整，無(wú)起砂、空鼓、蜂窩等現(xiàn)象，并確保干燥。（2）施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于10℃，利于粘貼劑溶劑揮發(fā)。（3）陰陽(yáng)角、伸縮縫等位置先鋪貼附加層。（4）鋪設(shè)時(shí)根據(jù)卷材鋪設(shè)的部位，從流水坡度的下端開始，使卷材的方向與流水坡方向垂