【正文】 道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風管。（3）排水及原水立管每兩層設置柔性接頭。排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產(chǎn)生。2．4管道試驗與沖洗2．（1）檢驗儀表：，表盤的公稱直徑不應小于150mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。（2）試驗壓力：中區(qū)自來水管道P=，高區(qū)自來水管道P=，高區(qū)純凈水管道 P=，低區(qū)純凈水管道 P= 消火栓及噴淋管道試驗壓力為P=。（3）試驗方法：先確認試驗管段閥門開閉狀態(tài)，緩慢將管道內(nèi)灌滿水，注意排氣。然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下，降至工作壓力后保持2小時，檢查管道無滲漏為合格。2．4．2排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗（1）埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（2）排水管道施工完畢后進行閉水試驗，注入高度以本層樓高為準，30分鐘管道不滲漏為合格。（3）排水立管及主干管做通球試驗，通球率必須100%。方法是，將一個直徑為管徑2/3的塑料球從排水口起端放入，看球是否能從排水口出來，以檢驗排水管內(nèi)是否塞有雜物。2．5管道防腐和保溫2．埋地鋼管做加強防腐處理。明裝焊接鋼筋先刷防銹漆兩道，再刷面漆兩道。中水管道刷淺綠色面漆。鍍鋅鋼管在刷面漆前對絲扣及鍍鋅層面破壞處先進行防腐處理，支吊架與管道防腐要求相同，防腐前要對管道和構(gòu)件進行清理。給水管、排水管做防結(jié)露保溫，水平干管及立管做保溫處理。保溫方法：先根據(jù)管道規(guī)格進行保溫材料下料，然后進行保溫材料接縫處膠水的涂抹，涂抹膠水均勻，無漏抹的現(xiàn)象。待膠水風干到一定的程度（無明顯的液體狀，用手觸摸有粘性），將保溫材料粘好。保溫質(zhì)量要求：保溫平整，接縫平直，同一方向上的相臨接縫錯開，接縫無縫隙，牢固。2．6閥門安裝及耐壓試驗在每批進場的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號）中抽查10%的數(shù)量，且至少抽查兩個。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥讓，逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質(zhì)流動方向一致。閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。第七章 針對本工程專項方案一、質(zhì)量通病防治方案上部結(jié)構(gòu)外墻1．1產(chǎn)生原因：（1）墻與砼柱間產(chǎn)生裂縫（2）高標水泥收縮性大，產(chǎn)生裂縫（3）砌體灰絕不飽滿（4）窗臺滲水（5）對拉焊桿孔滲水（6）外墻施工洞滲水1．2防治措施：（1）確保拉墻筋間距及長度（2）要保證砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，攪制砂漿應隨拌隨用。（3）采用擠漿法或加漿法砌筑，采用“三一砌磚法”外墻的水平及豎向灰縫砂漿必須飽滿，不準有透亮及瞎縫。（5）在外墻窗盤下用12cm鋼筋砼，衛(wèi)生間隔墻樓地面上用20cm素砼澆搗，以防滲水。（6）外磚墻的孔洞修補，宜用c20細石混凝土嵌實。地面（陽臺、衛(wèi)生間）2．1產(chǎn)生原因：（1）PUC管與砼材質(zhì)差異，不結(jié)合（2）預留洞灌砼不密實（3）泛水坡度不對長期積水2．2防治措施：（1）做地坪時，泛水應坡向地漏。（2）所有PVC管安裝時在樓板部位用PVC專用膠四周滿途，后用粗砂刷滿PVC管表面，加強與堵塞砼的結(jié)合性。（3）管道封堵采用二次封堵，第一次固定，第二次堵實。完成后進行潑水、蓄水試驗、試驗時間不少于24h，不滲不漏后再做地坪。（4）衛(wèi)生間按圖刷防水涂料，地漏及排水管四周加涂一層，并在完成后做24h盛水試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。屋面滲漏水3．1防治措施：（1）嚴禁在防水層上堆放重物及銳利器具和拌制砂漿。（2）禁止在防水層上焊接管道、避雷帶等，以防灼傷燒穿防水層。（3）卷材鋪貼原則：在統(tǒng)一單位工程上，應先高后低、先遠后近、先復雜部位后屋蓋大面，按變形縫分段組織流水施工，以保持施工的連續(xù)性。（4）卷材的搭接寬度、錯位要求及鋪貼方法：（5）搭接寬度：各層卷材的長邊搭接寬度不應小于7mm，短邊不要小于100mm，平行屋脊的搭接縫要順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順主導風向搭接。（6）按規(guī)定措施施工完畢，須自行組織盛水及潑水試驗。砼現(xiàn)澆樓板裂4．1產(chǎn)生原因（1）順主筋450及垂直主筋方向、順板及450斜向裂縫均為溫差收縮裂縫。（2）鋼筋位置變形或不正確。（3）混凝土養(yǎng)護不到位。（4）拆模時間過早，混凝土未到拆模強度。（5）板面堆載超過設計荷載。4．2預防措施（1）板角設置放射筋。 （2）保護層墊塊放置正確，并防止成品破壞。 （3）拆模必須等混凝土達到拆模強度。 （4）混凝土澆完及時養(yǎng)護。 （5）嚴格控制板面堆載。粉刷層裂縫5．1砌塊墻與砼強間粉刷層裂縫產(chǎn)生原因：由于砌塊與砼材質(zhì)差異較大，溫度伸縮系數(shù)相差較大，氣溫變化時產(chǎn)生裂縫。預防措施：（1）確保砌墻粒墻筋的數(shù)量、長度與質(zhì)量；（2）粉刷前在墻體與砼墻之間覆一層400寬鋼絲網(wǎng)片。5．2粉刷層本身裂縫原因分析：（1）粉刷面層收頭時，未掌握好砂漿濕度過早收頭，出現(xiàn)裂縫。（2）粉刷時人為地用干水泥覆面，無形中提高粉刷面層標號，引起裂縫。防治措施:（1）正確撐握砂漿收水時間。（2）氣溫較低時可用同粉刷砂漿相同標號的干砂漿來吸收水份。三、成品保護措施成品保護工作內(nèi)容：（1）成立成品保護組織機構(gòu)。（2）成品保護的質(zhì)量內(nèi)容及實施計劃。（3）成品保護方案及實施細則。成品保護制度：（1）以協(xié)議的形式明確各施工班組、專業(yè)施工隊的成品保護責任。（2）各上下道工序必須辦理交接手續(xù)。（3）各工種進行本道工序施工時，如需碰動其它工種成品，必須以書面形式申請，批準后方可進行。（4）對已完成初裝修或精裝修作業(yè)的房間，各工種要進入作業(yè)必須填寫“入室作業(yè)申請單”，批準后方可進行。（5）計劃部門編制計劃時必須考慮各工種的交叉施工，防止工序倒置等造成的重復破壞、污染。第八章 雨季、夏季、防汛防臺施工措施雨季施工技術措施（1）本工程砼中等雨量以上的天氣不宜澆筑砼，以防止砼中水泥漿的流失。（2）雨天不得進行地面整澆層工作（屋面防雨做好，門窗安裝好除外），不得進行外粉施工，不得進行室外電焊工作。（3）各樓層設備管道安裝校正后，應及時用密實砼修補，防止雨水沿洞滲入各層內(nèi)墻上。（4）澆搗混凝土前應密切注意當日天氣預報，盡可能避免在大雨天澆搗砼。（5）如果澆搗混凝土時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石的含水量，調(diào)整混凝土配合比。（6）施工現(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜）在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以保證混凝土質(zhì)量。（7）做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，以防積水和淤泥影響質(zhì)量。（8）如在澆搗混凝土施工過程中突遇大暴雨，應做好已澆混凝土和防暴雨的應急工作。確實無法施工時，可留設施工縫，并做好施工縫的處理工作，施工縫留設位置及處理參照“GBJ5020492”混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，“”規(guī)定。高溫季節(jié)施工技術措施（1）在高溫季節(jié)，澆搗完成的混凝土應及時加強養(yǎng)護，外露部分應覆蓋草包和塑料薄膜。（2）混凝土應按氣溫與技術參數(shù)性能的要求摻加緩凝劑。（3）氣溫高于30℃時，現(xiàn)場拌制的混凝土采用泵送混凝土，其輸送管的表面應包扎二層麻袋并用水保持濕潤狀態(tài)，避免輸送管直接受陽光曝曬，控制入模溫度，使混凝土坍落度參數(shù)在規(guī)范標準范圍內(nèi)。防汛、防臺措施（1）成立現(xiàn)場抗臺、防汛工作組，做到責任落實、分工明確、措施到位、反應迅速、物資充裕。（2）臺風、防汛期間，增加潛水泵數(shù)量，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。（3）對臨時設施要有設計方案、安裝標準，材料符合要求，并有加固措施。（4）腳手架、防護棚均有固定措施。（5）大型機械停止使用，并有防護、避雷措施。第九章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制目標1．1總體目標：合格 ，一次性通過驗收。1．2質(zhì)量目標分解部 位目 標基礎合格結(jié)構(gòu)合格裝飾合格安裝合格總體合格質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理要素組成制 度 質(zhì)量例會制度質(zhì)量檢查制度質(zhì)量管理網(wǎng)絡質(zhì)量責任制交底制度教育制度圖紙會審技術、質(zhì)量交底施工組織設計技 術保證措施材料試驗、檢測儀器試驗、檢測供應商審核材料采購物料設備收料驗收質(zhì)量進度控制質(zhì)量控制流程的實現(xiàn)生 產(chǎn)規(guī)范文件的收集作業(yè)指導書質(zhì)量檢查與評定過程分析與控制糾正與預防措施建立質(zhì)量控制點關鍵工序控制技術復核成品、半成品保護修改方案圖紙的發(fā)放作廢規(guī)范圖紙的回收技術、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計技術資料的整理、收集文件資料2．2質(zhì)量管理體系運行圖技術主管質(zhì)量信息檢查制度質(zhì)量管理活動質(zhì)量責任制方針計劃保證分項工程質(zhì)量目標督促部門質(zhì)量管理措施的落實運用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理實施質(zhì)量三步到位檢查制收集、分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢抓緊質(zhì)量攻關項目，開展QC質(zhì)量活動，提高工程質(zhì)量堅持每道工序前的質(zhì)量交底保證一次成優(yōu)信息分析、做好臺帳結(jié)果分析質(zhì)量與控制質(zhì)量成本分析與控制保證竣工工程一次成優(yōu)每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責任制，加強自檢，互檢、專檢制度各專業(yè)班組2．3質(zhì)量管理關鍵工序控制2．3．1原材料質(zhì)量控制點：（1）材料進場證件齊全，并現(xiàn)場抽檢合格。 （2）材料應按規(guī)范取樣，送檢測試合格后方可使用。 （3）注意材料的運輸、儲存，并有專人保管。 （4）成品、半成品的保護措施。2．3．2現(xiàn)場計量器具管理 （1）施工前現(xiàn)場器具經(jīng)檢測、校正后方可使用，并定期抽檢。 （2）現(xiàn)場器具的使用必須建立使用臺帳。 2．3．3測量控制 （1）測量數(shù)據(jù)的計算與復核。 （2）控制點的設置必須具有科學性，并考慮誤差因素。 （3）采用測回法和復測法，來提高測角精度。 （4）采用歸化法來提高點位精度。 2．3．4土方工程質(zhì)量控制點： （1）土方開挖實行“分段分層、留土護壁、限時開挖”，減小圍護變形。 （2）混凝土墊層應隨挖隨澆，減小土體暴露時間。 （3）基坑內(nèi)排水溝保持通暢，基坑內(nèi)不得積水。 （4）嚴格控制挖土標高，禁止虛土回填。 （5）基坑回填必須分層分皮，土方符合要求。2．3．5模板工程質(zhì)量控制點 （1）模板體系的強度、剛度、穩(wěn)定性必須經(jīng)計算、審核。 （2）模板翻樣符合圖紙要求。 （3）模板尺寸、位置、必須正確。 （4）支撐、固定體系符合方案要求。 （5）混凝土拆模強度符合規(guī)范要求。 （6）預留洞、預埋件位置正確。 2．3．6鋼筋工程質(zhì)量控制點 （1）鋼筋翻樣符合圖紙，并考慮實際施工與理論尺寸間保護層誤差。 （2）鋼筋須證書齊全經(jīng)復試合格，并強度符合結(jié)構(gòu)二級看震要求方可使用。 （3）鋼材堆放無積水、污染，分類堆放，并標識明確。 （4）鋼筋接頭、位置、長度、錨固、尺寸符合要求。 （5）采用塑料墊塊確保保護層厚度。 （6）澆筑混凝土搭設人行通道，防止成品破壞。 （7）加密區(qū)、節(jié)點區(qū)的檢查。 2．3．7混凝土質(zhì)量控制點 （1）加強對混凝土供應商的原材料、配合比、計量的監(jiān)控，材料符合設計要求。 （2）對進入現(xiàn)場的混凝土進行塌落度測試，不合要求不得使用。 （3）重視澆筑混凝土前的清理工作。 （4）混凝土的澆注一次完成，不留冷縫。 （5）控制混凝土的下落高度，必要時使用溜槽。 （6）控制布料厚度，注意混凝土流淌距離，及時振搗。 （7）及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。 2．3．8砌筑工程質(zhì)量控制點（1）砌筑前衛(wèi)生間等房間墻體下口澆搗200高砼導墻。（2）砌筑時按要求設置拉墻筋。（3）砌體頂部的細石混凝土在墻體完成后七天施工，防止沉降變形。 2．3．9裝飾工程質(zhì)量控制點（1）加強裝飾工程分項工序驗收。（2）實行樣板間制度，做到先樣板，后施工，避免返工。（3）施工按“先濕后干、先內(nèi)后外、先上后下”的順序進行。（4）加強成品、半成品保護，施工現(xiàn)場實行準入制度。（5）精裝修等其他專業(yè)隊伍進場施工時，認真做好施工各方的協(xié)調(diào)工作，正確安排各專業(yè)工種之工序搭接，避免返工浪費，同時針對各個不同分項工程施工進度情況，認真做好相關產(chǎn)品的質(zhì)量保護措施。第十章 施工進度計劃及保證措施一、編制依據(jù)1．招標文件 2．工程及施工現(xiàn)場實際情況 3．工程實物工作量 4．工程所處位置及所在地環(huán)衛(wèi)、市政條件 5．公司機械設備資源、技術資源、人力資源等配置情況二、編制原則 （1）滿足業(yè)主對工期的要求。（2）均衡原則：在滿足工期要求的情況下，確立主要工期控制節(jié)點，并進行經(jīng)濟技術比較，盡可能地使機械設備、材料、人力使用保持均衡連續(xù)，避免大起大落。（3）實用性、可操作性：編制本計劃時綜合考慮質(zhì)量要求、冬雨季施工、春節(jié)假期等對施工造成的影響，體現(xiàn)實用性、指導性。（4）先深后淺、先高后低、先難后易，先濕后干綜合考