【文章內(nèi)容簡介】 筋錨固長度： HRB335 級鋼筋（Ф） 35d， HPB235 級鋼筋（ ￠ ）30d。搭接長度 :HRB335 級鋼筋（Ф） 40d， HPB235 級鋼筋（ ￠ ） 35d。鋼筋搭接接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%（焊接接頭為 50%）。 （ 5）防止鋼筋位移變形措施 A 柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)三道箍筋，防止柱插筋晃動或因砼沖擊變形；池壁插筋插在基礎(chǔ)上皮筋和下皮筋上， 用φ 12 鋼筋 @1200點焊接牢固 ，以防移位。 B 綁扎板筋，先在支好的模板上畫 線，嚴格按線綁扎。 C 綁扎墻體鋼筋，加工φ 8S 形拉筋，兩側(cè)掛牢，間距 1米，梅花形布置，以防鋼筋位移。 D 安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。 E 每層施工完畢進行下一道工序施工時，對柱、墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。 （ 6） 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面： A 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。 B 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 C 鋼筋保護層是否符合要求。 D 鋼筋表面是否清潔。 E 鋼筋綁 扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進行下道工序施工。 鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中除了加強原材的進場質(zhì)量控制外，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制，是鋼筋工程施工方案的重點 。 砼澆筑 （ 1）砼工程 鋼筋混凝土施工嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（ GBJ14190）執(zhí)行。本工程砼采用商品混凝土，由運輸車送至 施工點，汽車泵送到位的方法。 澆筑混凝土之前，必須做混凝土配合比試驗?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應滿足設(shè)計強度等級，施工和易性及水工混凝土的要求，并合理使用材料和節(jié)省水泥，應通過計算和試配確定，并考慮現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化進行合理調(diào)整，配合比設(shè)計，應分別符合普通混凝土和泵送混凝土的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 砼澆筑時澆筑的自由高度不應大于 2m，如超過 2m 應加串筒澆筑。砼澆筑時應對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在 30cm 左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。 在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的 觀測，隨著砼澆筑總量的增大，測量密度相應增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應措施確保沉井施工安全。 每次澆筑砼前充分做好準備工作，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。 砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。 施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器應插入下層砼10cm 左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 左右， 確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗?；炷帘仨殱矒v密實，在施工縫，預埋件及穿墻套管等處加強振搗，確?；炷撩軐崱３辆疂仓^程中，混凝土應保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉降，若發(fā)現(xiàn)不均勻下沉，應及時調(diào)整，嚴防井壁斷裂。 施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的 1/3寬。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標號水泥漿接漿，厚 1～ 2cm。 沉井混凝土施工時，必須嚴格按施工規(guī)程進行，嚴格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配，振搗密實，精心養(yǎng)護，以防產(chǎn)生早期裂縫。 （ 2） 砼養(yǎng)護及成品保護 1）冬季砼澆筑時，砼入模前安排專人測量砼溫度，控制在 100C 以上，并盡量縮短澆筑時間，澆筑完成后及時采用兩層塑料布和棉被覆蓋養(yǎng)生。同時延長拆模時間，保證砼表面不因折模過早而結(jié)露。 2）冬季砼施工時，根據(jù)氣溫條件摻加防凍劑。 3）砼澆筑時應采取防雨措施，施工中遇突降雨停止施工，已 澆注砼采用兩層塑料薄膜覆蓋以防雨沖，準備充足雨具，以防工人淋雨，現(xiàn)場設(shè)備均覆蓋塑料布，以免漏電。 4）根據(jù)同條件試塊的試驗結(jié)果，達到規(guī)定強度后方可拆模。混凝土表面強度未達到 前，嚴禁上人作業(yè)。 （ 3） 砼澆注的注意事項 1）澆注前應進行試驗段施工 選擇合適位置，按照設(shè)計要求支立模板，施工時嚴格按照要求進行施工，現(xiàn)場技術(shù)人員對砼的配合比、施工時的狀態(tài)、現(xiàn)場振搗情況、模板位移及漏漿情況進行記錄，拆模后對成品進行分析，總結(jié)經(jīng)驗、教訓，找出存在的問題及需采取、改進的措施，并寫出總結(jié)報告報監(jiān)理工程師審核。 2）靠近模板處使用插入式振搗器振搗時，振搗器與模板間的凈距離宜為 5～ 10cm。 3）在澆筑中斷后再進行接灌新層砼時，對硬化的前層砼表面進行處理： ①將前層砼表面上的水泥漿薄膜用鋼絲刷刷毛。必要時，對已經(jīng)充分硬化的砼表面進行鑿毛。 ②前層砼面上如有瑕疵，裂紋，或松弱砼層的不良部分進行清除，使堅實砼層外露。砼面上的泥垢、油痕、臟物等清理干凈。 ③前層砼表面經(jīng)清刷干凈后，應用水沖洗后刷水泥漿并維持濕潤狀態(tài)，然后再澆筑次層砼，但前層砼表面低洼處接灌時不應當有積水。 沉井下沉 下沉采用 長臂挖掘機挖土 的方法進行 。 沉井每層挖土量較大，挖土采用機械與人工配合進行。根據(jù)土質(zhì)情況，采用 長臂挖掘機挖土 方式。開挖前，在井壁外圍堆放 厚過篩黃砂，隨著井壁下沉，黃砂在自重作用下流入土壁與井壁間隙，即可減小阻力，又可起扶正沉井的作用，不因土壁與井壁間的間隙而使沉井發(fā)生偏移。人工挖土從中間開始挖向四周，均勻地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為 — ，在刃腳處留 — 寬土臺，待中部挖空后，根據(jù)四周土質(zhì)狀況，把土臺對稱分段，間隔挖土，依據(jù)土質(zhì)軟硬程度確定開挖量，一般開挖要大于予留部分，開挖部分要確保底部 高程統(tǒng)一，以保證沉井每步下沉后均處于豎直狀態(tài)，逐步消除沉井下沉過程中的位移與偏差。予留部分能可靠地承受刃腳切削力，在挖土過程中沉井不致下沉。開挖部分取土范圍至沉井外壁外圍 — ，減少井壁與土壁間的接觸面積，減小阻力。分段取土完成后，集中挖除予留部分，每人挖一個，開挖速度均勻一致，一氣完成，開挖深度要超過本次下沉位置。帶刃腳四周沉實后方可進行下一步 操作 。上一步開挖位置作為下一步予留位置，依次交錯進行，分步下沉。 第一節(jié)沉井下沉至上口離基坑底 50cm，即應停止下沉，繼續(xù)接高或采取安全措施。接高時上一 節(jié)豎向中心應與前一節(jié)的中心線重合或平行，沉井接縫和外壁應平滑，以利下沉。 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度應小于 30cm，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉 5m 以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不宜調(diào)整。在離設(shè)計深度 20cm