【文章內容簡介】 板間采用“ U”型扣扣緊，模板間采用橡皮條、油氈條或油灰膩子嵌縫，確保模板不漏漿。滿堂腳手架固定后，頂部鋼管接頂托，頂托上縱向布置 12cm 15cm 方木，橫向背楞也采用斷面尺寸 10cm 10cm 木枋，布置在縱向背楞上，鋼模板布置在方木上，模板組立完成后，測量校核，調節(jié)頂托至設計面。混凝土澆筑完成達到設計強度 75%后，將頂托松開，拆除模板及滿堂腳手架。 頂板倒角模板均采用定型鋼模板組立。 3）校模及端模安裝 頂板底部模板安裝完成后，測量隊還應進行校、驗模板，模板合格以后綁扎鋼筋，鋼筋效驗后才能進行端模封堵。 封堵端模 前先將倉面沖洗干凈，端模采用鋼模板。封堵端模時注意止水帶的安裝位置，不符合要求時及時糾正。端模應采用ф 16 拉桿與鋼筋焊接牢固拉緊，外用鋼管和方木支撐加固。為防止漏漿產生質量問題，端模與側模間應用膠條密封嚴密。 腳手架安裝 (1)鋼管排架設計要求 為保證質量加快進度，本倒虹吸參照南水北調工程其它地區(qū)類似工程的經驗，采用碗口式滿堂支架，剪刀斜支撐連接成整體。利用人力資源的優(yōu)勢，進行支模和脫模以及模板的水平調節(jié)，多開工作面生產效率高。本倒虹吸模板根據一次澆筑的施工要求分為底板模板、第二次澆筑模板總成和頂板模 板；所有模板的剛度、強度和穩(wěn)定性均滿足國家相關規(guī)范要求。 本工程頂板模板支架采用滿堂式碗扣支架體系由支架基礎、Φ 48 碗扣立桿、橫桿、掃地桿、斜撐桿及扣件、立桿可調頂托、立桿可調托撐、 12cm 15cm方木縱梁、 10cm 10cm 方木橫向分配梁等組成；墻體模板支撐體系內楞采用 2Φ 48 鋼管、間距 50cm，外楞采用 2Φ 48 及ф 16 拉桿螺栓等。 8 碗扣式腳手架桿主要配件采用： 立桿： LG 150、 LG1 LG90、 LG60、 LG30 橫桿： HG1 HG60、 HG30 立桿可調座： KTZ60 立桿可調頂托： KTC60 斜撐桿：Φ 48 鋼管及扣件 （ 2）支架、模板布置及搭設要求 頂板模板支架采用 WDJ 碗扣式多功能腳手桿搭設，使用與立桿配套的橫桿及立桿可調底座、立桿可調托撐。立桿頂設二層方木，立桿頂托上橫向設 12 15cm 方木分配梁；橫向方木上設 10 10cm 的縱向方木分配梁，縱向方木分配梁間距不大于。縱、橫向桿及立桿用扣件式鋼管連接，支架縱橫均按有關規(guī)范要求設置剪刀撐，橫橋向斜撐間隔 4 排設一道，縱橋向斜撐每隔 4 排設一道，水平剪刀撐由上往下每 個 2 層設一道，距離地面 10cm 設置縱橫掃地桿，同時為滿足支架受力穩(wěn)定，特在倒虹吸底板面上設置 10cm 木板墊平。 支架立桿的縱、橫向間距及橫桿步距等搭設要求如下： 1）模板支架的構造要求： ；本工程采用雙向單立桿，縱橫間距均為 60cm。 ，確保兩方向足夠的設計剛度； 2）立桿步距的設計： ，可以采用等步距設置； ，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小 上大的變步距設置，但變化不要過多； 為宜，不宜超過 。 本工程步距設計值為 ，確保腳手架穩(wěn)定及檢查驗收方便。 3）整體性構造層的設計： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； 46 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的 1/3； 1015m 設置，四周和中部每1015m 設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的 空間結構層； 9 ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4）剪刀撐的設計： ； ，每隔 1015m 設置。 （ 5）頂部支撐點的設計： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設計荷載 N≤ 12kN 時，可用雙扣件；大于 12kN 時應用頂托方式。 （ 6）支撐架 搭設的要求： ，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的； 。 本工程為砼基礎面，完全滿足承載力要求。 （ 7）施工使用的要求： ，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。 模板制作安裝質量標準 模板制作 （ 1）模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大于 2mm。 （ 2）墻柱模板的高度比墻柱結構尺寸的凈高高 30mm。 （ 3）漸變斷、柱板等模板板面材質應符合要求，使用木膠合板的表面應平整、光潔，不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。 （ 4）注意頂板模板四周標高，墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮 3～ 5mm處，確保頂板模板四周平直、嚴密、不漏漿，達到頂板與墻板之陰角順直、干凈 、利 10 落、美觀。 模板安裝質量控制 模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不漲模，不變形。 （ 1）采取尺量和目測的辦法抽查模板安裝的位置、標高、斷面尺寸、垂直度是否符合本項目允許偏差。檢查結構物邊線、控制線、軸線、水平線。 （ 2）跨度等于或大于 4m 的模板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的 1/1000～ 3/1000。起拱線要順直，不得有折線。 （ 3）倒角或小體積砼模板保證尺寸準確，位置正確，口角方正，固定牢固。 （ 4）管身模板上下層施工銜接時，應充分考慮模板上下接縫的平整度、嚴 密性及牢固程度。 （ 5）其他如墻體，排架柱等模板應平整、順直、光潔，標高準確。為防止少量滲漿，應加貼海綿條，海綿條寬度以≥ 30mm 為宜，粘貼海綿條距模板線 3mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止其海綿條澆人混凝土內。不得用砂漿找平或用木條堵塞。 （ 6）排架柱結構梁柱接頭的模板要跨下柱子 600mm 至 800mm，至少有兩道鎖木鎖在柱子上。 模板安裝質量標準允許偏差和常見檢查方法 序號 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 國家規(guī)范標準 結構長城杯標準 1 軸線位移 墻、柱、梁 5 3 尺量 2 底模上表面標高 177。 5 177。 3 水準儀 或拉線尺量 3 截面內部 基礎 177。 10 177。 5 尺量 尺寸 柱、墻、梁 +4， 5 177。 3 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 3 經緯儀 全高 5m 8 5 或吊線、尺量 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度（ 2m 長度上） 5 2 靠尺、塞尺 7 陰、陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預埋件中心線位移 3 2 拉線、尺量 9 預 中心線位移 3 2 拉線、尺量 11 埋管、 螺栓 螺栓外露長度 + 0 + 0 10 預留孔洞 中心線位移 10 5 拉線、尺量 尺寸 + 0 + 0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長度 + 0 +0、 0 6 模板拆除 基本要求 （ 1）拆模 非承重模板的拆模時間控制在不拆壞砼構件為原則，承重模板在強度達到 70%再拆模。拆模前后用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持草袋的濕潤。養(yǎng)護時間為 14 天。 （ 2）養(yǎng)護 混 凝土澆筑完后，對層面及時灑水進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 28d。 混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄備核。 工程地處寒冷地域，根據當地冬季氣候實際情況，進行混凝土的保溫工作，混凝土面采用稻草進行覆蓋，避免混凝土遭受冰凍破壞。 一般模板拆除 （ 1）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到 （或依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后 方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 現澆結構拆模時所需砼強度 結構類型 結構跨度（ m） 設計的砼強度標準值的百分率計（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 12 梁，拱，殼 ≤ 8 ＞ 8 ≥ 75 ≥ 100 懸臂構件 ≤ 2 ＞ 2 ≥ 75 ≥ 100 （ 2）邊墻模板拆除順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。 （ 3）拆模時不允許撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不對已澆砼造成破 壞，跨度大于 1m 的部位需要時拆模后要加設臨時支撐。 （ 4）有承重架的模板拆除時，首先達到模板與結構分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 （ 5）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 （ 6）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 （ 7） 預拼大塊鋼模板整體拆除時，應先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與 混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。 腳手架拆除 （ 1） 應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按 相關規(guī)范程序批準后方可實施拆除作業(yè)。 （ 2） 腳手架拆除前現場工