【文章內(nèi)容簡介】 嚴格按設計要求、規(guī)范、工藝流程施工；B、嚴格按砼級配料；C、施工用原材料必須嚴格把好質(zhì)量關；D、必須有原材料質(zhì)保單（書）。(7)質(zhì)量檢驗水泥粉煤灰碎石樁施工完畢，一般28d 后對水泥粉煤灰碎石樁和水泥粉煤灰碎石樁復合地基進行檢測，檢測包括低應變對樁身質(zhì)量的檢測和靜載試驗對承載力的檢測。檢測數(shù)量：靜載荷試驗分部位進行，檢測數(shù)量取水泥粉煤灰碎石樁總樁數(shù)的1％，且不少于3 點；低應變檢驗數(shù)量取水泥粉煤灰碎石樁總樁數(shù)的10％。選擇試驗點按照隨機選擇，不能僅挑選施工質(zhì)量好的樁或為檢測方便將所有試樁集中在一個區(qū)域的選樁方法。水泥粉煤灰碎石樁復合地基載荷試驗按《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79—2002）“復合地基試驗要點”執(zhí)行。同時還需注意試驗時褥墊層的底標高與樁頂設計標高相同，褥墊層底面要平整，褥墊層鋪設厚度為6～10cm，鋪設面積與荷載板面積相同，褥墊層周圍要求有原狀土約束。施工質(zhì)量檢驗應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等，并根據(jù)低應變檢測對樁身質(zhì)量進行評價拌合材料是混凝土的血肉，其質(zhì)量的控制是混凝土工程施工前控制的重點，是保證工程質(zhì)量的前提，所以作為一名現(xiàn)場監(jiān)理，我們有責任和義務保證進場拌合材料的質(zhì)量。本工程要求使用低堿水泥。根據(jù)施工圖紙及招標文件要求，（旋窯工藝生產(chǎn)）。水泥按設計要求選擇水泥生產(chǎn)廠家，經(jīng)檢驗合格后廠家出示資質(zhì)證明并簽訂供料合同。產(chǎn)品進場必須有出廠合格證、強度檢測報告，由運輸車通過氣動輸送直接進入儲存罐，最高儲存量可達600t，擬定儲存量小于300t時，通知供應商及時運送并保證在24小時內(nèi)運送到拌和站，保證生產(chǎn)需要。罐內(nèi)水泥由螺旋輸送機送到計量斗，計量核準后，計量斗的氣動門開啟，把水泥送入攪拌機。運到工地的水泥必須有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室進行復檢，必要時進行化學成份分析，檢測取樣以每200～400t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一個取樣單位。按規(guī)范要求進行水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，我監(jiān)理部認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。不同標號、品種的水泥不得混雜，在運輸過程中防止受潮。散裝水泥及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。先到水泥先用，散裝水泥不超過六個月，快硬性水泥不超過一個月，如超過規(guī)定時間，使用前則必須進行檢驗，經(jīng)我部同意方可使用。根據(jù)施工圖紙及招標文件要求，選定丹河、博愛和閆河料場生產(chǎn)的砂石骨料，砂石骨料選擇符合設計要求的生產(chǎn)廠家，經(jīng)檢驗合格后簽訂供料合同，并出示廠家資質(zhì)證明。產(chǎn)品進場必須有出廠合格證、強度檢測報告，石料最高儲存量可達50000m3（大小石料共計），儲存量小于15000 m3時，通知供應商及時運送，并保證在24小時內(nèi)運送到拌和站；砂料最高儲存量可達21000m3，儲存量小于8000m3時，通知供應商及時運送，并保證在24小時內(nèi)運送到拌和站。進場時均需按照試驗規(guī)程以每400m3（或600t）為一個檢驗批進行骨料的抽檢：砂子需進行含水率、細度模數(shù)、含泥量等試驗，試驗室負責復檢工作，每班至少檢查兩次砂，其含水率的變化應控制為177。%，當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次，表面含水率試驗應保證4小時內(nèi)含水率變化不超過1%，其含水率變化超過177。%時，需調(diào)整混凝土配合比；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，～，含泥量每周1次或根據(jù)需要確定；石子應按規(guī)范要求定期進行表面含水率、超遜徑、級配、含泥量，有機質(zhì)含量等的測定，表面含水率每班檢查兩次，小石的含水率應控制在177。%范圍內(nèi)；石子表面含水率變化率每4小時不能超過1%；其超遜徑、含泥量每班檢查一次，圓孔篩檢驗超徑＜5%，遜徑＜10%。(1)施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 一級配：粒徑5～20mm，最大粒徑為20mm； 二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；(2)其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合SL2512000有關的規(guī)定。上料選用四臺ZLM30E5裝載機從砂石料成品料堆裝料，并將各種不同規(guī)格砂石料分別裝入拌和樓相應配料斗內(nèi)，電腦控制中心按照各種料的配比要求逐一開啟料倉門，采用累加計量方式進行稱量，骨料依靠重力自動落到下面帶有皮帶稱的稱量斗里，一種料達到設計規(guī)定值時其倉門自動關閉，第二種料的料倉門自動打開進行第二種料的計量，計量準確的混合料由電動滾筒作動力的皮帶送出，經(jīng)攪拌機的提升系統(tǒng)送入攪拌機內(nèi)。(1)按施工圖紙及招標文件要求，承包商擬選用華能沁河電廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，報送我監(jiān)理部工程師批準后進場使用。(2)粉煤灰進場后，按照有關規(guī)定進行檢測，合格后方可使用。檢測取樣以每200t為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等或者我監(jiān)理工程師認為需要檢測的指標項目。(3)進場的粉煤灰直接打入專用的粉煤灰罐中。貯存不超過三個月，如超過規(guī)定時間，使用前必須重新檢驗，合格后方可使用，否則作廢棄處理。（4）粉煤灰選擇符合設計要求的生產(chǎn)廠家，經(jīng)檢驗合格后廠家出示資質(zhì)證明并簽訂供料合同,產(chǎn)品出廠必須有三證。生產(chǎn)儲料，由運輸車通過氣動輸送直接進入粉煤灰儲藏罐，最高儲存量可達300T，擬定儲存量小于80T時，通知供應商及時運送，并保證在24小時內(nèi)運送到拌和站，罐內(nèi)粉煤灰由螺旋輸送機送到計量斗，計量核準后，計量斗的氣動門開啟，把粉煤灰送入攪拌機。(1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質(zhì)量應符合DL/T5100—1999的有關規(guī)定。(2)承包人應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送我監(jiān)理工程師審批。(3)不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(4)二期混凝土采用微膨脹混凝土，配比中摻入10%～15%左右的UEA代替水泥或摻加4%的MgO，相應減少水泥的用量。(5)必須通過現(xiàn)場試驗確定，進廠后復檢其質(zhì)量。配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書，應按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（6）外加劑供給與計量的方法和水的供給計量方法基本相同，外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，攪拌均勻，定期取有代表性的樣品進行鑒定，由專用泵（耐腐蝕泵）送入外加劑計量斗，稱量后開啟氣動蝶閥，外加劑進入水計量斗。拌和混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按我監(jiān)理工程師指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。而該工程采用打井抽取地下水，設置無塔供水器，架設供水管道至拌合站，由輸水管道輸水至各攪拌機內(nèi)。通過輸送管送入計量斗，達到設計規(guī)定值時停止供水，計量斗下面的泄水泵接到信號把計量準確的水量泄入攪拌缸?！?，最低月平均氣溫為10℃，出現(xiàn)在1～2月份。按規(guī)范要求，寒冷地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，最低氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，按混凝土冬季作業(yè)施工，因此本地區(qū)每年12月份～來年2月份應按低溫季節(jié)砼的施工要求執(zhí)行，冬季混凝土施工時我監(jiān)理部要求承包商原材料使用前必須加熱和熟料入倉前必須采取措施保溫。本工程的混凝土是預應力鋼筋混凝土，所以鋼筋鋼絞線可謂是本工程的骨架，所以對其進場的控制也是我監(jiān)理人義不容辭的責任和義務，以確保其質(zhì)量合格。本工程所用鋼筋由承包商提供。（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）我監(jiān)理部要求每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。并要求承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：①檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時仍按一批計）②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）我監(jiān)理部認為有必要時可進行平行檢測。（4）工程量說明表22 鋼筋鋼絞線工程量工程部位進口漸變段進口閘室段倒虹吸管身段鋼絞線制作安裝出口閘室段閘底出口漸變段工程量（t）8023856872337300鋼筋加工在后方鋼筋加工廠進行，嚴格按照施工圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機和鋼筋彎曲機進行。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆放在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆放時墊高遮蓋，做好防雨、防潮、防銹等工作。斷料前檢查切斷機工作臺上的定尺卡板的牢固性，然后根據(jù)配料單，將同規(guī)格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長短搭配，先斷長料，后斷短料，以盡量減少損耗，斷料時，長料用鋼尺量測，防止量測誤差。按照規(guī)范并根據(jù)配料單鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸以及調(diào)整值，在切斷配好的鋼筋上劃線，利用彎曲機彎曲成規(guī)定的形狀。表23鋼筋加工允許差表順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差板、梁、柱構件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3176。根據(jù)圖紙和設計要求，我部要求承包商在預應力混凝土中使用的鋼絞線應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的要求。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與水泥漿粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，不得有銹斑或麻坑。應在全長無接頭、搭接、焊接、扭結、刻痕等缺陷；所有上述材料均應有出廠合格證書和標牌，經(jīng)我監(jiān)理部檢查合格后方可使用。每批進場的預應力鋼絞線和鋼絲附帶的質(zhì)量證明書提交我監(jiān)理工程師審驗，并按國家有關標準的規(guī)定，對預應力鋼絞線和鋼絲抽樣進行力學性能試驗，檢查合格后方可使用。預應力筋的下料長度應按施工圖紙的要求進行，采用砂輪切斷機切斷。成束預應力筋應采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前應逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。預應力筋的制作和安裝還應符合國家有關標準的規(guī)定。預應力孔道形成采用HDPE高密度聚乙烯塑料波紋管。要求承包人在波紋管運輸過程中采用緊密綁扎、覆蓋等措施防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕；儲備和使用前要保證其免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。本工程中所用止水有銅止水及橡膠止水，銅止水由現(xiàn)場加工使用，橡膠止水則從生產(chǎn)廠家購買使用。，高（牛鼻子），橡膠止水帶寬為350mm，厚度為2mm，長度均根據(jù)設計要求截取使用。銅止水進入現(xiàn)場時是銅片，經(jīng)現(xiàn)場加工合格后使用，其中寬度的允許偏差時177。5mm，高（牛鼻子）的允許偏差是177。2mm。銅止水加工流程：承包商設計安裝加工車床，工人將銅片放入車床并壓緊，由人工拉出銅片形成高（牛鼻子），后由人工敲打成型后儲存?zhèn)溆?。合格的模板是保證混凝土外觀的前提，可謂是保證混凝土臉面的前提，所以我監(jiān)理部要求承包商在模板的選用及加工過程中必須按照圖紙及規(guī)范，以保證外觀驗收的順利進行。選用模板，應保證具有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣的要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿，使混凝土澆筑內(nèi)實外光，表面平整，曲面光滑。而根據(jù)本工程這一技術要求選用鋼模板。管身段模板采用訂制組合鋼模板, 模板規(guī)格主要包括P901P601P401P301以及腋角異型模板，面板及肋板均采用4mm厚鋼板，模板制作偏差按照表111執(zhí)行。各種規(guī)格模板按下圖制作： 圖21 P9015模板圖22 P6015模板圖23 P4015模板 圖24 P3015模板圖25腋角模板底板倉號側(cè)模組合：P3015+P9015 +P9015 =2100mm （），內(nèi)模由模板P3015+腋角異型模板。豎向圍檁采用用φ48鋼管，間距50cm，距模板拼縫最近的豎向圍檁與模板拼縫的距離為25cm，橫向圍檁為][10，間距90cm。模板拉桿用φ14螺栓，間距7590cm，用來限制模板外傾，模板內(nèi)撐用φ20螺紋鋼，間距300cm，來限制模板內(nèi)傾。模板上口橫向用（φ48）鋼管與豎向鋼管（φ48）圍檁橫連接鎖口，間距3米，模板底部不平處，采用砂漿找平堵縫（如下圖）。圖26圖27 側(cè)墻模板利用底板最上一排對拉螺栓安裝P3015模板與墻身模板連接。墻身倉號側(cè)模組合： P90155+P6015 =5100mm。側(cè)墻模板上口橫向用（φ48）鋼管與豎向鋼管（φ48）圍檁橫連接鎖口，間距2米，內(nèi)部設對拉花蘭螺栓調(diào)整側(cè)模垂直度，其它橫、豎圍檁及拉桿、內(nèi)撐布設同底板倉號外側(cè)模板（如下圖）。 圖28 圖29(1) 頂板倉號模板組成由外側(cè)模和頂模、頂模簡易臺車組成（見下圖210）。(2)外側(cè)模和頂模 外側(cè)模延續(xù)墻身倉號拆模時利用最上面一排對拉螺栓，安裝P3015模板與頂板連接，外側(cè)模組合：P30151+P90152 =2100mm。；橫豎圍檁及拉桿、內(nèi)撐布設側(cè)墻模板。頂模組合：P30151+腋角異型模板+P90152+P4015+P90153+腋角異型模板+P30151，頂模模板不設對拉孔。(3)簡易臺車組成臺車由臺車座、臺車架組成。臺車按（+2）/2米長度設計，2，模車和模車之間預留100mm，用于現(xiàn)場尺寸的調(diào)整。臺車座由支腳][主梁[次梁[行走輪φ250mm組成，行走輪下鋪設槽[10,防止對混凝土面的破壞。臺車架選用φ48，以扣件連接，以便鋼架無損拆裝。鋼管搭設排列間距為6060cm，上下間距11