【正文】 澆筑的部位、現(xiàn)場實際需要，遵照DL105－82的規(guī)定進行混凝土配合比的選擇，通過室內試驗成果，擇優(yōu)選用配合比，并報我監(jiān)理工程師審批后，用于本工程。（2）工程開工前，按照有關規(guī)定對混凝土拌合的配料系統(tǒng)進行率定，并在每次拌合前，對所用砂石骨料進行含水率檢測，相應的調整所用配合比里的砂石骨料用量，以保證混凝土配合比的正確使用。（3）除粉煤灰外的其他摻合料或者外加劑，采用固態(tài)或者液態(tài)形式添加的，制作標準稱量的容器，保證配合比的正確；配制成溶液使用時，盡量作到隨用隨配，取用前先攪動使之均勻。（4）在施工過程中，需要改變經(jīng)我監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比時，必須重新得到我監(jiān)理工程師批準后方可使用。（5）本工程管身段使用的配合比如表35所示：表35管身混凝土施工配合比級配坍落度mm含氣量%水灰比砂率粉煤灰摻量%NF2高效減水劑摻量%NFY引氣劑摻量%每m3混凝土材料用量（kg）水粉煤灰人工砂小石5～20mm中石20～40mmNFY引氣劑NF2高效減水劑二40～60～351015034738663616616（1）攪拌第一盤混凝土前，加水空轉2～3分鐘，使攪拌機內充分濕潤；攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半，第二盤后恢復正常用量。（2）嚴格按照施工配合比規(guī)定的用量上料，控制好水灰比和坍落度，未經(jīng)允許，拌合站人員不得隨意加減用水量。（3）嚴格控制攪拌時間，使混凝土原材料充分攪拌均勻，同時不得超出坍落度的允許范圍。（4）攪拌好的混凝土要作到基本卸盡。在全部混凝土卸出前，不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進料的方法。、入倉混凝土拌制合格后，卸入混凝土攪拌車或者專用運輸車，運輸至澆筑現(xiàn)場，倒入布料機料斗，經(jīng)由布料機入倉。（1）運輸前，混凝土攪拌車料斗用水濕潤；專用混凝土運輸車底部鋪油氈紙等，保證在運輸過程中，混凝土不漏漿、不滲水。同時裝料要適當，避免過滿溢出。（2）混凝土運輸?shù)缆纷鞯奖M量平坦、順直，以減少振蕩和運輸時間，避免造成混凝土分層離析。（3）在風雨或者炎熱天氣運輸混凝土，料斗表面加遮蓋，以避免進水或者水分蒸發(fā)。（4）混凝土在運輸過程中，要保持其勻質性，作到不分層、不離析、不漏漿，運至澆筑地點時，還應具有規(guī)定的坍落度。如運至澆筑地點，發(fā)現(xiàn)有離析或者初凝現(xiàn)象，則必須進行二次攪拌均勻后，方可入倉。對已凝結的混凝土，作廢棄處理，不得用于本工程。在墊層澆筑過程中，使用混凝土泵車運輸C20混凝土至倉面，經(jīng)出料口導入挖掘機鏟斗后，有挖掘機鏟斗倒入倉中，有人工處理抹平至模板上沿。分兩期施工，第一期澆筑5三塊，工作人員站在4塊上進行收面；待第一期初凝后澆筑4兩塊，澆筑前撤去倉中四塊模板，工人站在5塊上收面至同等高度（100mm）并對伸縮縫處進行處理抹平。布料機通過溜筒將混凝土緩降到倉面，插入式振搗棒分層振搗，人工收面，養(yǎng)護。（1）一般要求①澆筑前，首先對倉面灑水濕潤，但不得出現(xiàn)積水；在老混凝土上澆混凝土時，除灑水濕潤外，還要鋪筑3cm左右水泥砂漿。②檢測運輸至澆筑現(xiàn)場混凝土熟料的坍落度，冬季施工時還需檢測入倉溫度。嚴禁不合格料入倉。③入倉混凝土采用布料機，由一端向另一端鋪料，鋪設要均勻，分層清楚，不得有骨料集中現(xiàn)象。④合理配置混凝土攪拌、運輸和振搗設備，保證混凝土連續(xù)澆筑，無初凝現(xiàn)象出現(xiàn)。⑤混凝土振搗呈梅花狀交錯布置，每次振搗時間不宜少于30s，以拌和物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準，不得出現(xiàn)漏振、過振。⑥底板頂面振搗完成后，采用輥杠整平、壓實表面，最后用人工收面，二次壓光。輥杠采用槽鋼作軌道，槽鋼焊接在兩側墻鋼筋上，高度用水準儀測定，保證底板頂高程符合設計圖紙要求。并且振搗完成后要及時調整鋼筋波紋管間距。⑦澆筑過程中，入倉混凝土不得直接沖擊插筋、管路、預埋件和模板等，并安排專人看護，防止產(chǎn)生位移。⑧澆筑完成24h后，進行灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7～14天。（2）承包商提供的質量保證措施①施工縫面須進行鑿毛處理，要求做到“無乳皮，石子半露” 。②入倉的混凝土必須及時平倉、振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊，必須均勻地將其分布，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。振搗時必須將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。③混凝土澆筑過程中嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時必須采取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排除，但不得在模板上開孔趕水，帶走灰漿。④為防止在澆筑過程中出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，必須作好模板的加固檢查工作，并在澆筑過程中控制好混凝土的入倉強度，以及澆筑層厚。⑤嚴格控制混凝土澆筑時的下料高度，不得在模板拉桿、支撐和預埋件上方下料，防止造成模板變形、預埋件移位和混凝土骨料分離。（旁站）按施工圖紙的規(guī)定和我監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。按施工圖紙的規(guī)定和我監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。（1）現(xiàn)場混凝土取樣試驗，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應以下表規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。表36混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個承包商在標準試件養(yǎng)護室按設計規(guī)定養(yǎng)護28天后，對試件進行試驗并上報以下資料：①選用材料及其產(chǎn)品質量證明書；②試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；③試件的制作和養(yǎng)護說明；④試驗成果及其說明；⑤不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；⑥不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；⑦各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。（2）同樣的，當我監(jiān)理人對混凝土質量存在懷疑時，也可以抽取試塊進行平行檢驗。(1) 混凝土澆筑完畢后，應及時曬水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 (2) 混凝土表面養(yǎng)護的要求： ① 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽光曝曬。 ② 塑性混凝土應在澆筑完畢后6～18h內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。 ③混凝土應連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內始終使混凝土表面保持濕潤。(3) 混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間。(4) 混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。（1）拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結構按施工程序進行，減少混凝土及模板的損傷。（2）板的拆除時限，要符合施工圖紙的規(guī)定。一般情況下，不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，方可拆除。（3）鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下表所列強度后（按混凝土設計標號的百分率計），才能拆除。根據(jù)設計圖紙，在跨度2～8m內，查，取設計的混凝土強度標準值75％。表37底模拆除標準表 結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結構≤275＞2100（4）承包商經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，如想提前拆模，應經(jīng)我監(jiān)理工程師批準后方可執(zhí)行。（5）拆模時，應根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。(6)拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應進行維修；模板面保養(yǎng)不銹蝕。若砂漿鋪筑厚度不大于3cm，均勻平整，無漏鋪則可認為優(yōu)秀；若鋪筑厚度不大于3cm，局部鋪筑平整度稍差時可認為合格；否則則驗收不通過。當入倉的混凝土料中無不合格料時可認為優(yōu)良；當有少量不合格料入倉，并經(jīng)處理尚能滿足設計要求時可認為合格；否則則驗收不通過。 當平倉分層厚度不大于50cm，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象出現(xiàn)時可認為優(yōu)秀；當局部分層稍差時可認為合格；否則則驗收不通過。當混凝土振搗時振搗棒垂直插入下層5cm，并且振搗有次序，無漏振時可認為優(yōu)秀；當振搗無架空和漏振時可認為合格；否則則驗收不通過。當鋪料間歇時間符合要求，并且無初凝現(xiàn)象存在時可認為優(yōu)秀；若上游迎水面15m以內無初凝現(xiàn)象，其它部位初凝累計面積不超過1%，并經(jīng)處理合格后可認為合格；否則則驗收不通過。當無無外部水流入，泌水排除及時則可認為優(yōu)秀；當無外部水流入，有少量泌水，排除不夠及時時可認為合格；否則則驗收不通過。、管路等埋設件保護若插筋、管道等預埋件保護的情況良好，符合要求，這可認為優(yōu)秀；當其有少量位移，但不影響使用時可認為合格；否則則驗收不通過。 混凝土養(yǎng)護過程中如混凝土表面保持濕潤，無時干時濕現(xiàn)象 則可認為優(yōu)秀； 若混凝土表面保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現(xiàn)象時可認為合格；否則則驗收不通過。有表面平整要求的部位若其平整度符合設計規(guī)定 則認為優(yōu)秀；當 局部稍超出規(guī)定，%時可認為合格；否則則驗收不通過。過若無麻面則認為優(yōu)秀；若有少量麻面，%時可認為合格；否則若無蜂窩狗洞則認為優(yōu)秀；若輕微、少量、不連續(xù)，深度不超過骨料最大粒徑，并已按要求處理則可認為合格；否則則驗收不通過。若無漏筋則認為優(yōu)秀；若無主筋外露，箍、副筋個別微露，并已按要求處理則可認為合格；否則則驗收不通過。若無缺棱掉角則認為優(yōu)秀；若重要部位不存在缺棱掉角，其它部位存在輕微少量，并已按要求處理，則可認為合格；否則則驗收不通過。若無表面裂縫，則認為優(yōu)秀；若存在短小、不跨層的表面裂縫，并已按要求處理，則可認為合格；否則則驗收不通過。若無深層及貫穿裂縫，則可認為合格；否則則驗收不通過。降雨強度大于2mm／h時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度大于2mm／h時，應立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土應將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土，并應盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度小于2mm／h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。降雨停止后混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，承包商則應按照我監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土，否則應待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理。(1)監(jiān)理內部召開例會及我監(jiān)理同承包商一起開例會：總結先前工作的收獲及教訓，進行表揚與批評，制定下步工作的實施方針；上報已完成工程量，確定進度，以確定下步施工的工作任務。(2)審批日報、周報、月報、年報，確定已完成工程量及制定下一步的任務；(3)寫監(jiān)理日記和監(jiān)理日志，并按月匯總，確定本月所做工作?；炷凉こ坛Ｒ娡庥^缺陷有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、錯臺、裂縫等，其產(chǎn)生的原因如下：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。經(jīng)外觀驗收存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、錯臺、裂縫等缺陷時，承包商應制定缺陷修補方案，報送我監(jiān)理部審批。我部批準后可要求承包商限期完成修補任務，并上報修補完工報告。我監(jiān)理人認為有必要時，可通知承包人進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損試驗測定混凝土的質量。所需費用按本合同《通用合同條款》。而本工程11底板澆筑過程中存在很大的質量問題：澆筑時間過長，且澆筑后承包商上交的配料單上顯示骨料的摻量與配合比相比其誤差已超出允許誤差（≤177。2%），所以養(yǎng)護28天后對其進行鉆孔取樣。 表51 施工單