【文章內(nèi)容簡介】 、 1/4 坡處、 1/2 坡處、 3/4 坡處、坡腳處）。人工精削時，斷面控制樁應(yīng)校核，并配測量儀器、 2m靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等 。 削坡（清基）施工 記錄表格式見附錄 B 表 31，該表應(yīng)按班組填寫。 渠底清基。不應(yīng)有欠挖，超挖不大于 20mm，平整度不大于 10mm/2m，壓 實度滿足設(shè)計要求。 清基碾壓完成后按 500m2一次且不少于 3 個點進行壓實度檢測，以渠道中心線和左、右邊線，間距 10～ 15m布設(shè) 高程控制線， 用測量儀器、 2m靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標(biāo) 。 削坡（清基） 按單元工程填寫 施工記錄表 ， 格式見附錄 B 表 31。 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的填筑控制 1 建筑物周邊土方回填， 宜 在建筑物強度達到設(shè)計強度 50～ 70%時施工。 2 回 填前，應(yīng)清除建筑物表面的 乳皮、 粉塵、油污等；表面的外露鐵件 應(yīng) 割除， 并 對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護 或按設(shè)計要求處理 。 3 填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實。 涂漿高度 8 應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為 3～ 5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接； 不應(yīng) 泥漿干固后再鋪土、夯實。 4 制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù) IP 大于 17 的粘土，泥漿的濃度可用 1： ～ 1：（土水重量比）。 5 墩柱部位：每層壓實度檢測點應(yīng)均勻分布于界面周圍且不少于 3 點。 6 排水建筑物部位：建筑物兩側(cè)填筑施工應(yīng)平行均衡上升 。 每側(cè)、 每層 壓實度檢 測點不少于 3 點 。排水建筑物頂部 1m范圍以內(nèi)不得使用振動碾振動碾壓。 7 施工單位應(yīng)按班組填寫 渠道與交叉建筑物結(jié)合部位施工 質(zhì)量 記錄表， 其 格式見附錄 B 表 32。 監(jiān)理工程師應(yīng)對 該部位（工序）施 工實施旁站監(jiān)理，并對施工質(zhì)量記錄予以簽字確認。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法 1 渠道削坡施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量 見《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（ NSBD72020）中“ 表 土方開挖一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。 2 渠底清基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法 及數(shù)量 見《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（ NSBD72020）中“ 表 土方開挖主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。 3 巖質(zhì)渠段削坡項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量 見《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（ NSBD72020）中“ 表 巖質(zhì)渠段開挖主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”及 “ 表 巖質(zhì)渠段開挖一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。 4 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見《渠道混凝土襯砌機械化 施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn) (試行 )》 (NSBD82020)中 “表 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”中的相關(guān)內(nèi)容。 5 特殊部位回填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量 見《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》 9 （ NSBD72020）中“ 表 土方填筑主控項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”及 “ 表 土方填筑一般項目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量”的相關(guān)內(nèi)容。 10 4 排水暗管系統(tǒng)施工 一般規(guī)定 排水暗 管與土工布的規(guī)格、材質(zhì)及砂礫料粒徑、級配等應(yīng)符合設(shè)計要求。 排水暗 管應(yīng)輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現(xiàn)場存放數(shù)量要與安裝鋪設(shè)進度相適宜，盡量 減少場內(nèi)二次搬運。 PVC 管和軟式透水管運至施工現(xiàn)場后，及時 遮蓋 并標(biāo)識，防火防曬，管上不得放置 其他物品 。無砂混凝土管宜立放，不得疊放。 排水暗 管鋪設(shè)走向順直，底部平整，高程和坡降應(yīng)符合設(shè)計要求。 排水暗 管與 排水暗 管、 排水暗 管與集水井接頭應(yīng)符合設(shè)計要求。 砂礫料回填密實，相對密度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工方法 埋管溝槽開挖 1 利用施工測量控制網(wǎng)，測放出集水 溝槽、集水井開挖邊線。 2 溝槽與井的開挖，宜選用小型挖掘機開挖，人工配合清至設(shè)計高程。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，采取降排水措施，保證干場作業(yè)。 管道安裝 1 溝 槽驗收合格后，在底部攤鋪砂礫料墊層并夯實，其填筑厚度、相對密度等應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 根據(jù)管徑計算并考慮設(shè)計要求的搭接長度，裁剪土工布和綁材。 3 砂礫料墊層驗收合格后，沿 排水暗 管長度方向每隔 30~40cm 放置一道綁材，鋪設(shè)已裁剪的土工布，并按設(shè)計要求安裝 排水暗 管及附件。 4 已鋪設(shè)的 排水暗 管及附件經(jīng)驗收合格后，用土工布包裹 排水暗 管，邊包裹邊綁 扎。 5 安裝邊坡上 PVC 管與混凝土集水井接頭處的遇水膨脹橡膠止水環(huán)，然后用水泥砂漿粘接 PVC 管與混凝土集水井的結(jié)合處。 11 6 軟式透水管管道各接口以及管道與集水井接口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。 砂礫料填筑 1 排水暗 管與附件安裝及土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物。 2 排水暗 管下半圓倒角部位應(yīng)薄層鋪料，擠壓密實。 3 分層對稱回填管身兩側(cè)及集水井周圍，層填層驗，保證回填密實度符合設(shè)計要求。 質(zhì)量控制與檢驗 用測量儀器嚴(yán)格控制開挖和清基，一般縱向每 30m 實測一 點 槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設(shè)計要求。 溝槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。 安裝 前應(yīng)再次檢查 排水暗 管 是否有斷裂、變形、破損等情況。 排水暗 管接頭型式、連接方法、位置、順直度應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應(yīng)超過 5mm。 全面 檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、 排水暗 管和土工布間結(jié)合不 緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。 排水暗 管鋪設(shè)完成后不得堆放重物 。 回填應(yīng)及時，已安裝完成的管道不應(yīng)長 時間 暴露。 雨季施工時，需增加降排水措施，防止溝槽泡水。回填前檢查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。 管道預(yù)留接頭部位 應(yīng)包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。 回填砂礫料應(yīng)符合設(shè)計要求。 回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)應(yīng)按采用的壓實工具和要求的密實度確定。 施工單位應(yīng) 按要求檢測并 做好 記錄 ，其 格式見附錄 B 表 41～ 42。 12 監(jiān)理工程師對 排水暗 管鋪設(shè) 、安裝和 排水暗 管周邊砂礫料回填工序應(yīng)實施旁站監(jiān)理，并對施工記錄予以簽字確認。 13 5 砂礫料和砂墊層施工 一般規(guī)定 砂礫料 和砂料 應(yīng) 質(zhì)地堅硬、 清潔，含泥量、級配等 各項 指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 砂礫料 和砂料應(yīng)通過 擊實試驗，確定壓實指標(biāo)。 砂礫料 或砂料 宜分層分段灑水壓實填筑，其壓實設(shè)備、鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗確定。 渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物 結(jié)合 等部位的人工夯填 參數(shù) 應(yīng)通過試驗確定。 砂礫料或砂料鋪設(shè) 時 應(yīng)防止 分離。 填筑墊層前，所覆蓋的隱蔽工程應(yīng) 經(jīng) 驗收合格。 施工單位應(yīng) 根據(jù)碾壓試驗 成果 對操作和控制人員進行技術(shù)交底， 明確確定的施工參數(shù)，明確控制方法。鋪料和壓實，需設(shè)專人操作控制。 施工方法 攤鋪 坡面砂礫料或砂料攤鋪宜采用布料機或攤鋪機，也可采用人工配合挖掘機攤鋪的方法。攤鋪時將合格砂礫料或砂料運至渠堤頂處，然后用布料機或攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。挖掘機鋪料時，應(yīng)分段放擋板，控制填料厚度，防止骨料分離。 渠底砂礫料或砂料攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當(dāng)砂礫料 或砂料，用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一般每段不小于 100m。施工過程中，需由人工配合攤鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。 壓實 渠底墊層料一般采用振動碾壓實，根據(jù)碾壓試驗選用壓實機具及確定的 施工參數(shù)組織施工。 坡比為 1:2～ 1:3的邊坡攤鋪 25～ 40cm 厚的砂礫料，可采用在坡肩安設(shè)人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進行分層振實的方式，也可采用其他機械壓實方法。 14 振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤ 15cm。機械壓實采用進退錯距法，每層填筑厚度≤ 25cm。壓痕搭壓寬度≥ 50cm，從坡腳向坡肩 方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度≥ 50cm。 設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護。 鋪設(shè)砂墊層時利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤ 15cm。 渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯 1/3 夯徑，行壓行 1/3 夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于 10cm。 質(zhì)量控制與檢驗 砂礫料或砂料應(yīng)選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設(shè)計要求。 鋪料厚度用鋼尺或 測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，應(yīng)設(shè)立適宜的標(biāo)志。 壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。每 600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于 3 個，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。 砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用 2m 靠尺或測量儀器控制，應(yīng)不大于 10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。 施工過程中，每班均要如實填寫 附錄 B 表 5。 砂礫料和砂墊層填筑質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《渠道 混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn) (試行 )》(NSBD82020)中 (2020 年 10 月 1 日實施 )中表“ 砂礫 15 石墊層質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)內(nèi)容。 16 6 聚苯乙烯保溫板施工 一般規(guī)定 聚苯乙烯保溫板（以下簡稱保溫板） 一般鋪設(shè)在粘土或砂質(zhì)土的渠床上。鋪板時渠床應(yīng)密實清潔，平整度不大于 10mm/2m。 保溫板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。 保溫板應(yīng)錯縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順 ，兩板接縫處的高差不大于 2mm。 保溫板鋪設(shè)人員 應(yīng) 穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 鋪設(shè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)區(qū)。 施工方法 保溫板運輸與現(xiàn)場存放 裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，應(yīng)平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。 保溫板到達施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。 施工現(xiàn)場不宜 存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進度領(lǐng)用。 設(shè)置控制線 利用高程控制樁， 按 保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。 保溫板鋪設(shè) 保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。渠坡保溫板應(yīng)自下 而 上順序鋪設(shè)，不允許 直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時，應(yīng)根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后， 應(yīng) 及時固定。 17 為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時 ， 根據(jù)設(shè)計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽 保溫板的接觸面切成適宜角度。 保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，可用密齒 鋸 或 壁紙刀 結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。 在砂質(zhì)土上鋪設(shè)保溫板時，為防止擾動基面，應(yīng)在基面上鋪設(shè)腳手板或采取其它防護措施， 不允許 直接踩踏基面。 保溫板固定 固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽等材料。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。 固定保溫板時，固定材料宜梅花狀布置，每塊保溫板的固定點應(yīng)不少于 3個。固定時，將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi)，為防止破 壞上層土工膜，固定材料頂部應(yīng)嵌入保溫板內(nèi)。 齒槽保溫板固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面尺寸制作臨時支撐，用支撐固定齒槽保溫板詳見圖 61 齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時支撐示意圖。 圖 61 齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時支撐示意圖 保溫板防護 保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物。 18 質(zhì)量控制與檢驗 保溫板鋪設(shè)時 ， 應(yīng)逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無 破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。 保溫板鋪設(shè)過程控制 1 施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。 2 用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。 3 用靠尺檢測保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求 ， 并做好記錄 ，格式 見附錄 B 表 6。