【文章內(nèi)容簡介】 的配合比應(yīng)滿足強度、抗?jié)B、和和易性的設(shè)計要求，并在施工過程中不得擅自更改； ②混凝土的抗?jié)B等級不小W6（）；混凝土的水膠，應(yīng)為砂石料在飽和面干狀態(tài)下的單位用水量與膠凝材料的比值，；③混凝土的最小水泥用量不小于270kg/m3?；炷撂涠雀鶕?jù)施工選用的不同襯砌方法參照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5244—2001第6條和《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL18——3有關(guān)規(guī)定選定；④混凝土用水量、混凝土砂率、粉煤灰摻量等參照規(guī)范SL18————6有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1) 應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》有關(guān)條文進行渠道現(xiàn)澆砼襯砌的施工。(2) 常規(guī)模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)澆施工工藝制作穩(wěn)定堅固的模板，模板制作誤差值和安裝誤差應(yīng)滿足《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T51102000。(3) 現(xiàn)澆砼模板安裝凈距，沿渠道縱向的允許偏聽偏差值為177。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。30mm。(4) 混凝土澆筑宜采用分塊跳倉法施工，同一塊澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑；因故間歇時間超過60~90min時，應(yīng)按施工縫進行處理，并須進行相應(yīng)的鑿毛刷洗干凈后鋪1~2cm厚的砂漿處理后方可繼續(xù)澆筑。對邊坡混凝土襯砌時，混凝土熟料的坍落度是保證襯砌順利進行的關(guān)鍵要素。坍落度過小振搗密實表面出漿困難，不能保證工程質(zhì)量；過大一方面水泥用量加大不經(jīng)濟，另一方面布料振搗時易向渠底滑動無法施工。采用混凝土攪拌運輸車適宜的混凝土坍落度是6～21厘米，坍落度小于4cm時，攪拌車出料速度將降低。綜合上述因素并參照以往工程經(jīng)驗，邊坡襯砌混凝土的坍落度運至施工現(xiàn)場一般為白天3～5cm，～3cm。(5) 澆筑前，土基應(yīng)先灑水濕潤，巖基應(yīng)鑿毛刷洗干凈后，方可進行混凝土澆筑，采用機械振搗，并符合相應(yīng)要求。(6) 混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時進行收面處理。收面后，表面應(yīng)密實、平整、光滑，無石子外露。(7) 在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求及時進行養(yǎng)護。(8) 伸縮縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，填充前，應(yīng)將縫內(nèi)雜物等清除干凈，并保持干燥，按設(shè)計采用鋸沫（木屑）水泥進行封蓋處理，同時應(yīng)做到縫形整齊、填充緊密及表面平整。(9) 施工質(zhì)量控制與檢查，應(yīng)按《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL182004第11條規(guī)定進行施工質(zhì)量控制與檢查。(1) 渠底混凝土澆筑，,渠底板與坡角設(shè)有縱向伸縮縫，(2) 渠底砼澆筑方法：按渠道橫向伸縮縫間距閉孔泡沫板縱橫向分縫，隔間跳倉澆筑，人工攤鋪砼,滾動式振動梁找平，平板振搗器振搗,人工收面壓光；抹面壓光是保證砼表面光潔密實，防止表層龜裂的重要工序，必須高度重視,以滿足渠道糙率要求，混凝土表面平整度采用2m直尺檢查不大于177。3mm。在初凝前及時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。(1)渠坡采取跳倉澆筑施工，伸縮縫即按常規(guī)方法施工，如連續(xù)澆筑可采用切割機切縫，其切縫采用通縫，縫寬2cm。(2)如采用常規(guī)模板施工,伸縮縫采用聚乙烯閉孔泡沫板分縫, 縱、橫向縫寬2cm。閉孔泡沫板制性能須符合相應(yīng)國標(biāo)的要求，并應(yīng)采用完整大片板裁剪成型，尺寸符合圖紙要求.。泡沫板應(yīng)與先澆砼固定，并使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。(3)渠道襯砌伸縮縫采用的瀝青砂漿(4)伸縮縫填料施工方法應(yīng)按下列步驟進行：①、清除縫內(nèi)泥土、雜物，使縫壁清潔、干燥；②、在縫壁涂刷冷底子油（瀝青:柴油=1～3:10）；③、將制好的瀝青砂漿灌入縫內(nèi)，迅速用小鐵鏟或木棒向縫壁抹壓，使砂漿與縫壁充分粘結(jié)。填塞梯形渠邊伸縮縫時，為防止流淌，可用充水的橡膠管（管徑稍大于縫寬）堵住縫口，從頂部灌注；工程區(qū)氣溫較高,混凝土襯砌較薄,為保證襯砌混凝土不產(chǎn)生龜裂,應(yīng)在混凝土終凝后及時鋪蓋棉苫灑水養(yǎng)護。 特殊天氣渠道襯砌施工措施(1) 在日照較強，空氣干燥的春秋天多風(fēng)季節(jié)，渠道襯砌混凝土應(yīng)重視防裂措施；(2) 首先將混凝土拌和物調(diào)整到最佳性能，根據(jù)當(dāng)時的天氣情況，可適當(dāng)調(diào)高混凝土外加劑的摻量或增加水量，確保混凝土入倉時的最佳坍落度；(3) 加強混凝土表面的初期養(yǎng)護，襯砌完成后立即噴霧養(yǎng)護，保持混凝土表面的濕度；(4) 防止塑性收縮開裂，影響塑性收縮開裂的首要因素是風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速≥46m/s，日照較強，相對濕度≤50%時。因此，刮風(fēng)天要詳細觀測刮風(fēng)引起的自然現(xiàn)象，確定風(fēng)級，以便據(jù)此制定混凝土表面養(yǎng)護措施，加強養(yǎng)護，防止塑性收縮開裂；(5) 襯砌施工過程中遭遇陣雨，影響到混凝土表面質(zhì)量時應(yīng)停止施工；(6) 雨季施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨覆蓋材料，以便在突發(fā)雷陣雨時遮蓋剛襯砌完成的混凝土面；(7)中雨以上的天氣不得新開混凝土澆筑倉面，不得帶雨抹面、壓光作業(yè)；(8) 在澆筑過程中遇陣雨、大雨，應(yīng)立即停止進料，已入倉混凝土馬上防雨遮蓋，并防止外部水沖入。雨后必須清除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷后，平整度嚴重劣化的部位應(yīng)盡早鏟除重鋪；(9) 根據(jù)天氣預(yù)報，合理安排施工。四、質(zhì)量控制措施（1） 在襯砌過程中經(jīng)常檢查襯砌厚度，如有誤差及時調(diào)整。（2） 混凝土初凝前用2m靠尺隨時檢測平整度。注意坡肩、坡腳模板的保護，確保坡肩、坡腳的順直。（3）現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強度為主，并以150mm立方體試件的抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)。混凝土試件以出機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應(yīng)在同一儲料斗或運輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。澆筑地點試件取樣數(shù)量宜為機口取樣數(shù)量的10%。按照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/，同一強度等級混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由相關(guān)部門標(biāo)定認可、并定期率定。（2）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢驗試驗工作。通過工藝試驗，選用最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制，并及時反饋各種數(shù)據(jù)。（3）配足現(xiàn)場試驗人員，對現(xiàn)場檢測項目及時取樣。（4）根據(jù)要求，對現(xiàn)場材料及時進行標(biāo)識。（1）施工期間如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故，應(yīng)對事故現(xiàn)場攝影或錄像，對重大事故要保護現(xiàn)場。項目經(jīng)理應(yīng)立即報業(yè)主、監(jiān)理工程師。隨后進行事故原因調(diào)查分析，擬定處理方案和預(yù)防措施報監(jiān)理工程師審批。（2