【文章內容簡介】 在焊接過程中和焊接后2h內，保證焊接面不承受任何拉力及焊接面錯動。（4）焊縫外觀檢查、補焊每道焊縫焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查：搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度，焊縫應平整美觀、順直平順，焊縫輪廓明顯，成透明玻璃態(tài)，無燙傷、氣泡、虛焊漏點。如發(fā)現(xiàn)問題，用記號筆做好記號，并立即用熱熔風槍進行補焊。（5）焊接質量檢驗1）土工膜充氣檢驗前，將土工膜焊接區(qū)域起始端、終止端各不小于5cm范圍內，用熱熔風槍烤至軟化后粘貼密實，使焊接區(qū)域土工膜空腔成為一個封閉的充氣區(qū)，以便于充氣檢驗。2）復合土工膜焊縫充氣檢驗應選擇合適的檢驗工具，打壓設備出氣管連接氣壓表、逆止閥、針頭外，不應有其他接頭。逆止閥能夠防止土工膜空腔內氣體不外泄，提高充氣檢驗效果，可借鑒自行車內胎氣門嘴閉氣原理，在充氣打壓裝置的三通與打氣筒連接管內安裝自行車內胎氣門嘴，可以起到充氣打壓時閉氣，保證土工膜空腔內氣壓不回流。根據土工膜厚度選擇大小合適的針頭，穿刺土工膜的針頭為錐形，檢驗過程中配備合格的秒表。氣壓表經過質量技術監(jiān)督部門檢定合格。3）待焊縫封堵起始端、終止端溫度完全冷卻后在雙焊縫間空腔處緩慢插入針頭，針頭應保持平行于土工膜，并不得晃動針頭，以免擴大針眼。充氣檢驗時，不要人為摁住或擾動針頭，當發(fā)現(xiàn)針頭處漏氣時，可用502膠或AB膠封堵針眼部位。4）當土工膜空腔內氣壓達到后，開始記錄時間，保持5min，壓力無明顯下降即為合格。當充氣檢驗不合格時，及時檢查和補焊。5）充氣檢驗合格后，人工裁剪直徑為35cm的合格母材用熱熔風槍修補針眼，粘貼補丁密實。6）每道焊縫焊接質量均須進行充氣檢驗。均應繪圖、列表詳細記錄焊縫樁號、位置、長度接頭位置、型狀、焊接時間、人員與設備、檢驗時間、外觀與充氣檢驗結果、天氣情況等。復合土工膜保護（1）復合土工膜專車運輸。裝卸、搬運時不拖拉、硬拽，不使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。（2）復合土工膜鋪設人員穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。（3）鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。（4）堤頂預留的土工膜及時挖槽用土封壓，襯砌混凝土澆筑時，保證模板的支立和固定不造成復合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。（5）鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。（6）施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)遠離復合土工膜。渠道襯砌施工順序渠道砼襯砌現(xiàn)澆，采用滑模間隔跳倉，分一序板和二序板分步進行，即：沿渠道軸線按結構縫（間距5m）等距離劃分并編號，先橫向施工編號為9……的一序板，再進行編號為10……的二序板，利用已凝固并且強度達到50％以上的一序板橫側緣做為二序板的滑道進行砼澆筑，具體順序見“砼工序板平面圖”：圖5砼工序板平面示意圖模具加工（1）滑道加工根據設計要求，滑道加工分為弧形段和斜直段兩部分。弧形采用8mm厚的鋼板加工成滑道的上、下面，兩側用帶鋼與鋼板焊接，滑道成型后橫斷面是矩形；兩條滑道凈距5m（與橫向結構縫尺寸相同），在弧形段上部（即縱向結構縫尺寸位置）用2mm厚鋼板（做隔板用）用螺絲將其連接固定。斜直段滑道用8＃槽鋼下面焊8mm厚鋼板加工成矩形斷面，下部與弧形段滑道用螺絲連接，上部用角鐵加工成的橫擔仍用螺絲固定。這樣弧形段和斜直段滑道是一完整的組合，保證了滑道的結構穩(wěn)定性；滑道下部加工成平面，必須打磨光滑，保證滑道承壓時不損傷與其接觸的土工膜。（2）雙滾筒式振動梁加工為了保證弧形段砼振搗密實及表面平整度，經精心研究，認真設計，決定將原平板振搗器完成的振搗工作，改為用自制的雙滾筒式振動梁。具體結構是：用長、ф80的厚壁鋼管兩根，在兩端中心處焊接ф20的圓心軸；用4012cm的10mm厚鋼板鉆ф22的孔固定兩端的圓心軸，軸間距32cm；鋼板塊與上部橫梁（用10＃槽鋼加工而成）焊接，橫梁上中部安裝振力900kg、振幅15cm的振搗器一臺；為了保證橫梁整體性和減少振力的損耗，提高振動梁的振搗效果，用ф20鋼筋加工成加強梁，與橫梁焊接?！半p滾筒式振動梁結構示意圖”如下：圖6雙滾筒式振動梁結構示意圖（3）斜直段牽引式滑動模板加工斜直段砼澆筑采用卷揚機牽引滑動模板施工?；ｉL，寬60cm，選用8mm厚鋼板及∠7070的角鋼組焊而成；填料口與模板成45176。角，上部中間設吊環(huán)用鋼絲繩與卷揚機連接；模板上部設有操作平臺?！盎瑒幽０褰M合機具圖”如下：圖7滑動模板組合機具示意圖現(xiàn)澆砼襯砌施工（1）現(xiàn)澆弧形段砼根據設計尺寸，在土工布上將弧形段滑道固定好，將砼入倉內，用人工進行平整；起動雙滾筒振動梁，在滑道上來回拖動，速度要慢而穩(wěn)，振過一兩遍后要認真補平缺料部位，保證砼將液飽滿、表面平整；用人工將面層壓實趕光，必須保證原漿作業(yè)。（2）現(xiàn)澆斜直段砼首先將斜直段滑道與弧形段滑道連接固定，卷揚機在渠頂適當位置錨固就位，將滑動模板安放在滑道下部。機具就位后，給滑模中填裝砼，第一次將料填滿，用插入式振搗器認真振搗，之后要控制滑模的提升高度，每次為滑模寬度的1/3，振搗時要將捧頭插入下層10cm左右，防止施工縫銜接不良。注意，提升滑模時要緩慢均勻，防止砼斷裂。面層隨打隨抹，原漿作業(yè)。（3）伸縮縫施工一序板施工時，在砼澆筑完畢后，將固定弧形段滑道的2cm厚隔板取出，用5m6cm高密度聚乙烯閉孔泡沫板填塞縱縫下部，迎水側2cm