【文章內容簡介】 控制混凝土從拌合出料到入模的時間，當氣溫 20℃～ 30℃時，不超過 1h，10℃～ 19℃時不超過 。冬、雨季施工時，混凝土拌合運輸和澆筑嚴格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。 ：每循環(huán)脫模后及時對模板臺車進行養(yǎng)護：清刷模板，對變形和麻面處進行整修和打磨，涂脫模劑。當邊、拱混凝土強度達到 5MPa 時，方可拆模，拆模時間不可過早。拆模后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 、密實度及外觀檢測方法 襯砌外觀要目測平順光滑，無蜂窩麻面。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合經(jīng)緯儀、水平儀量測，內輪廓必須符合設計要求。襯砌厚度檢查采用雷達檢測。密實度檢查采用混凝土回彈儀，其強度檢查采用同期制作混凝土試件，做抗壓強度試驗。 基面處理 基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進行處理。 處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏 水； 對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理如圖 41圖 41圖 414； 切斷 用錘打 砂漿素灰抹面 圖 412 初期支護面處理 ①對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。 ②對有凸出的管道時，用砂漿抹平。 14 圖 413 初期支護面處理 ③對錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留 5mm 切斷后，用塑料帽處理。 初期支護界面切斷5mm以上切 斷螺栓蓋帽塑料帽保護砂漿 圖 414 初期支護面處理 對初期支護表面凸凹不平處進行 處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足 D/L≤ 1/6（ D 為兩凸凹面間凹進深度， L 為兩凸凹面間距離）。 基面處理質量檢查 凈空檢查用斷面儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設計尺寸，每 10 米檢測一個斷面，如不滿足設計凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴格按照規(guī)范要求進行處理。 初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用 2m 尺進行檢查，其平整度≤ 20mm。 鋼筋施工 鋼筋加工與綁扎 鋼筋按要求在洞外加統(tǒng)一加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場，在臺車上人工安裝綁扎。根據(jù)測量控制點先扎外層環(huán)向定位鋼筋，用縱向筋將定 位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù)，扎完外層后再用相同方法安扎內層鋼筋，并及時將內外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點焊，以加強整體剛度。鋼筋安設完成后，按中線標高進行輪廓尺寸檢查，合格后于內層鋼筋掛設 5cm 厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時，嚴禁損傷防水板，鋼筋焊接時，用防火板對防水板進行遮攔，以防燒傷防水板。 復檢鋼筋 臺車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標高對已安扎好的鋼筋再次進行結構尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護層能否滿足要求，環(huán)向主筋內外面是否已安設混凝土保護層漿墊塊，只有 符合要求后才能進行臺車就位。 切斷 面要平整 用砂漿填死15 鋼筋接頭 鋼筋綁扎接頭技術要求： ①、受拉區(qū)內的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的 180 度彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的 90 度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表 43 規(guī)定： 序號 鋼筋類別 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 光圓鋼筋 30d+半圓形彎鉤 30d 2 帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d 注： d 為鋼筋直徑；綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于 300mm，在受壓區(qū)不得小于 200mm。 ②、受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤 ，但鋼筋搭接長度不得小于 30d。 鋼筋電弧焊接頭技術要求： ①、鋼筋電弧焊接頭類型應符合下表 44 規(guī)定： 序號 接頭類型 接頭間圖 適用范圍 鋼筋類別 鋼筋直徑（ mm） 1 雙面焊縫幫條焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅲ級鋼筋 1040 2 單面焊縫幫條焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅱ級鋼筋 1040 3 雙面焊縫搭接焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅱ級鋼筋 1040 4 單面焊接搭接焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅱ級鋼筋 1040 16 注：在無條件進行序號 3 的雙面焊縫電弧焊時，可采用 4 的單面焊電弧焊。 ②、鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求： 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊接的總長度應符合表 45 的規(guī)定： 序號 類別 項目 允許偏差 1 電弧焊接頭 幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 搭接焊接 彎折角 4176。 偏移 且不大于 3mm 焊縫高度 +— 0 焊縫寬度 +— 0 焊縫長度 咬肉深度 且不大于 在 2d 長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣 數(shù)量 2 個 面積 6m2 2 閃光對焊接頭 接頭處鋼筋軸線 彎折角 4176。 偏移 且不大于 2mm 接頭表面裂紋 不允許 注： d 為鋼筋直徑，單位為 mm。 A、鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。 B、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、 同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為 I 級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的 ，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于 。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。 C、焊接高度 h 應等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接寬度 b 應等于或大于 ，并不得小于 8mm。 D、鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應大于或等于鋼筋直徑的 3 倍（ I 級鋼筋）或 5 倍（Ⅱ級鋼筋）。 E、焊縫高度 h應等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接寬度 b應等于或大于 ，并不得小于 6mm。 鋼筋加工 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作 180 度彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。 17 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于 90 度的彎鉤，有抗震等特殊要求結構應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的 10 倍。見圖 422 所示： 箍筋末端彎鉤彎起鋼筋dr≥2 0dr≥2 0d≥10ddm≥5dd直角形彎鉤1 80度彎鉤ddm≥2.5d≥3d 圖 422 箍筋彎鉤示意圖 鋼筋安裝 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表 46 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 主筋間距（ mm） 177。 10 尺量：每 20m 檢查 5 個點 2 兩層鋼筋間距（ mm） 177。 5 尺量：每 20m 檢查 5 個點 3 箍筋間距（ mm） 177。 20 尺量：每 20m 檢查 5 處 4 綁扎搭接長度 受拉 Ⅰ級鋼筋 30d 尺量：每 20m 檢查 3 個接頭 Ⅱ級鋼筋 35d 受壓 Ⅰ級鋼筋 20d Ⅱ級鋼筋 25d 5 鋼筋加工 鋼筋長度 （ mm） 10,+5 尺量 :每 20m 檢查 2 根 鋼筋接頭設置 在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，必須符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構件不得大于 25%。 在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不 得大于 25%，在構件的受壓區(qū)不得大于 50%。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 18 在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑 35 倍范圍且不小于 500mm 以內、兩綁扎接頭在 倍搭接長度范圍且不小于 500mm 以內均視為“同一截面”。 外觀質量 鋼筋外觀應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀