【正文】 安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設(shè)文明標準工地。 設(shè)置工點標牌，設(shè)置監(jiān)督、舉報電話和信箱，接受監(jiān)督。 制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi) 生，生活區(qū)專人打掃衛(wèi)生，水溝定時清掃，區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱。加強宣傳教育。爭創(chuàng)沙溪至月環(huán)高速公路項目全線安全文明樣板工地。 八 、 文明施工保證體系 及保證措施 文明施工目標 做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。洞口段路基及坡面上種樹、種草綠化，美化環(huán)境，凈化空氣。 合理安排工序，力求挖填方平衡，減少取土挖方量，及時清運開采的土方。施工廢水、 廢氣、廢油、生活污水、垃圾不得排入農(nóng)田、耕地、飲用水渠、河流。施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)應修建必要的臨時排水溝，并與永久性排水設(shè)施相接。對施工有影響的需保護植物，株株記錄，做好編號，開工前聯(lián)系有關(guān)主管部門移設(shè)。 實施環(huán)境監(jiān)控，環(huán)境監(jiān)控應 按設(shè)計的監(jiān)控對象、范圍、步驟及技術(shù)要求實施，確保周圍的居民用水；對施工生產(chǎn)廢水進行處理，對污水受納水體實施有效保護。 合理布置施工場地，生產(chǎn)、生活設(shè)施盡量布置在征地線以內(nèi)，盡量少占用紅線外耕地。 路基的場地清理物，運到指定地點棄堆，用于復耕綠化。加強文明施工管理，為安全作業(yè)創(chuàng)造良好的 作業(yè)環(huán)境。 1組裝臺車或重笨物件時，必須有人統(tǒng)一指揮，確保施工安全。 1震搗器必須設(shè)專門防護性接地，需有特制的三腳或四腳插銷和帶有三個插孔或四個插孔的特殊插座開關(guān)板，以免將火線入地線發(fā)生危險。如震動不正常，應立即找電工修理。 1臺架及臺車上嚴禁堆放材料，作業(yè)時工具必須裝在包內(nèi)或捆綁在臺架上，避免工具或材料掉下傷人。 每班對作業(yè)臺架進行檢查，必要時進行加固處理。 安放鋼筋骨架或搬運鋼筋時，附近如有電線，先將電源關(guān)閉，并排專人負責，以防意外。 鋼筋機械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。 人工鋸斷鋼筋時，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。 人工剁斷鋼筋時，需檢查錘把是否牢固，打錘人和把剁子人應該成斜角，打錘時要注意周圍有無閑人站立，剁短鋼筋時，應設(shè)有簡易防護罩，以防崩出傷人。壓漿結(jié)束后，必須對注漿效果進行檢查，如未達到要求，應進行補孔注漿。 檢查孔法：用地質(zhì)鉆機按設(shè)計孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進行鑒定，同時測定檢查孔的吸水量（漏水量）應小于 ～ 。應經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理；應經(jīng)常測試混合后 漿液的膠凝時間，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應及時調(diào)整；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；應認真填寫注漿記錄。 配制漿液應符合下列要求 水泥漿應攪拌均勻，攪拌時間不應小于 3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應在規(guī)定的時間內(nèi)注完，應認真填寫配漿記錄。 壓漿設(shè)備 設(shè)備選型主要取決于注漿方式，它包括有鉆機、注漿泵、漿液攪拌機和止?jié){塞、混合器等。 壓漿結(jié)束標準：注漿壓力符合設(shè)計終壓，持續(xù) 10～ 20Min，吸漿量很少或不吸漿時可以結(jié)束 。 漿液擴散范圍：漿液擴散范圍與漿液粘度、凝膠時間、注漿的壓力、速度、注漿量有關(guān)，設(shè)計中常用類比參考值選用，施工中根據(jù)注漿效果適當增減。、按梅花形布孔，存在漏水點時按 1～3m 進行加密布孔，并根據(jù)需要適當?shù)你@排氣、排水、排泥漿的輔助孔。 主要壓漿參數(shù) 壓漿孔布置：襯砌背后的回填注漿，預埋壓漿孔，孔口位置應準確，與設(shè)計位置的允許偏差177。 主要壓漿材料 襯砌背后回填注漿采用水泥漿液（水泥凈漿、水泥砂漿）。 23 ⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。 ⑤施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。 ③技術(shù)復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。砼澆筑前要符合以下條件： ①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。不定期進行質(zhì)量評定分析會。定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。以“百年大計，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。實行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，進行圖紙會審，編制施工及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，組織隱檢、預檢和驗收。 1襯砌臺車表面每次脫模后必須進行清洗，必須刷脫模劑，嚴禁使用廢機油及其他影響襯砌外觀顏色的材料涂刷。初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時混凝土強度應達到設(shè)計強度的 70％以上。堵頭板宜分層設(shè)排水孔排出泌漿水。所有超挖部分不得用漿砌片石進行回填。拱部范圍與墻腳以上 1m 范圍內(nèi)的超挖，應用與襯砌同級混凝土回填。 1每襯砌段拱頂部位至少應預留 2 個注漿孔。 1混凝土應對稱、分層澆筑，分層搗固。 1模板臺車走行軌道的中線和軌面標高誤差應不大于177。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè) 置（水平施工縫）應避開剪應力最大的截面。 混凝土澆注前需要經(jīng)過測量組的復核，需要仔細檢查預埋件，確保沒有錯漏時才允許混凝土的澆注； 1二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。 對襯砌完成的地段，應與設(shè)計單位密切配合，繼續(xù)觀察和監(jiān)測隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，注意襯砌的變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，并作出長期穩(wěn)定性評價。 Ⅲ ～ Ⅳ 級圍巖的二次襯砌應在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，即拱腳水平21 相對凈空變化速度小于 ，拱頂相對下沉速度小于 。 混凝土襯砌施工前應對水泥、細骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護用水、外加劑、摻合料等原材料進行檢驗，必須使用檢驗合格的原材料。為減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每 20～ 30cm 設(shè)可以封閉的孔（φ 10～14mm 的螺釘孔即可），澆筑時根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時封孔。當設(shè)計未提出要求時，側(cè)模應在混凝土強度達到 8MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除； 拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷； 當工地晝夜氣溫連續(xù) 3d 低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時，采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于 30℃時，應采取夏期施工措施； 混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 14d，灑水次數(shù)應以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度； 養(yǎng)護用水與 拌制用水相同。 二襯時在拱頂部位每組襯砌預留不少于兩個注漿孔，二襯砼達到 100%強度后對初支與二襯間空隙進行回填注漿，保證初支與二襯密貼。施工縫處應埋入適量的片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫處理。 混凝土澆筑應盡量連續(xù)進行。一般為 10～30s；振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋管件，距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的 1/2；混凝土必須振搗密實，無漏振及過振現(xiàn)象。 。 混凝土的振搗 用插入式振搗器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定： 移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5～10cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應盡可能垂直地插入混凝土中。 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2m，當大于 2m 時，應采用接軟管等方式澆筑。當發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并應采取防、排水措施。每天使用完畢后應清洗粘附的混凝土。 用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規(guī)定： 在運輸已拌制好的混凝土時，宜以 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動，嚴禁高速旋轉(zhuǎn)。 混凝土的運輸 19 混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 粗細骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工時應增加測定次數(shù)，根據(jù)工地實際情況及時調(diào)整配合比。 嚴格按照試驗室出具的配合比進行計量，按重量投料。嚴禁使用未經(jīng)檢測或檢測不合格的原材； 每次混凝土施工時拌合司機要提前對計量設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應要冷拉前進行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 鋼筋焊接 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋代換后，應滿足砼設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 鋼筋規(guī)格 鋼筋的級別、種種類和直徑應按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應征得設(shè)計單位的同意，并應符合下列規(guī)定： 不同各類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等進行。 外觀質(zhì)量 鋼筋外觀應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。當設(shè)計未提出要求時，必須符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。 20 尺量：每 20m 檢查 5 處 4 綁扎搭接長度 受拉 Ⅰ級鋼筋 30d 尺量：每 20m 檢查 3 個接頭 Ⅱ級鋼筋 35d 受壓 Ⅰ級鋼筋 20d Ⅱ級鋼筋 25d 5 鋼筋加工 鋼筋長度 （ mm） 10,+5 尺量 :每 20m 檢查 2 根 鋼筋接頭設(shè)置 在承受應力較小處，并應分散布置。 10 尺量：每 20m 檢查 5 個點 2 兩層鋼筋間距（ mm） 177。 17 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于 90 度的彎鉤，有抗震等特殊要求結(jié)構(gòu)應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10 倍。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直