【文章內(nèi)容簡介】 反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達(dá)到2～3m時，開動成型機(jī)，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時料位的正常高度保持在螺旋布料器葉片最高點以下，并保證不得缺料。⑴準(zhǔn)備工作① 砂礫料防凍脹層、聚苯乙烯保溫板和復(fù)合土工膜經(jīng)驗收合格；② 校核基準(zhǔn)線；③ 拌和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛準(zhǔn)備就緒；④ 工作臺車、養(yǎng)護(hù)灑水車等輔助施工設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；⑤ 襯砌機(jī)設(shè)定到正確高度和位置；⑥ 檢查襯砌板厚的設(shè)置，板厚與設(shè)計值的允許偏差為5％～+20％。⑵襯砌機(jī)的安裝PHB23000C型混凝土襯砌機(jī)是采用軌道式，根據(jù)現(xiàn)場試驗我們總結(jié)到控制好軌道線是襯砌機(jī)定位的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)計渠道縱軸線、渠道斷面尺寸和襯砌機(jī)的特性，用全站儀放出渠頂和渠底的軌道中心線，及軌道頂面高程，人工精心鋪設(shè)。軌道基底要求平整、密實便于控制渠坡襯砌厚度，渠底有地下水的情況必須先對地基進(jìn)行相應(yīng)處理（局部換填或澆筑砼墊層），避免軌道基底沉陷影響襯砌質(zhì)量。⑶模板安裝完成土工膜鋪設(shè)后開始側(cè)模安裝，測量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，嚴(yán)格按設(shè)計線控制其平整度，不出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模及端頭模板采用10槽鋼，并在底部加焊Φ12鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10鋼筋，每根長50cm左右，安裝模板時，在背面鋼筋上加壓砂袋對模板進(jìn)行固定。齒槽和坡肩側(cè)模板采用定型鋼模板，混凝土襯砌施工過程中測量人員隨時對模板進(jìn)行校核，保證混凝土分縫順直。⑷混凝土拌制保證渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等原材料是已符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。襯砌混凝土配合比由試驗室提供，保證滿足耐久性、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等基本要求，并適應(yīng)機(jī)械化施工的工作性要求。骨料的最大粒徑不大于襯砌混凝土板厚度的1/3。混凝土拌合物的坍落度為7cm~9cm。襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例通過優(yōu)化試驗確定。配合比參數(shù)不作隨意變更，當(dāng)氣候和運輸條件變化時，微調(diào)水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土機(jī)械化施工的工作性。在投入生產(chǎn)前，砂石骨料和膠凝材料等計量器具要經(jīng)計量部門標(biāo)定，拌和站配料計量偏差不超過下表的規(guī)定。表41 拌和站配料計量偏差精度要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）177。1177。1177。2177。2177。1177。1外加劑采用后摻法摻入，以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗確定。混凝土的拌制時間通過試驗確定，混凝土隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、坍落度降低等問題時，在澆筑現(xiàn)場重新拌合，若混凝土已初凝，作廢料處理。渠道襯砌混凝土在營地的HZD60拌和站集中拌制，用7m3混凝土罐車運至澆筑倉渠頂，由螺旋輸料器均勻入倉。⑸襯砌混凝土厚度控制襯砌厚度的控制由襯砌機(jī)的液壓升降支腿和內(nèi)置的模板進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，軌道的鋪設(shè)的縱坡比率與渠道的縱坡比率一致，在襯砌過程中使用自制的高程標(biāo)簽插入已鋪好的混凝土中檢查襯砌厚度（包括虛鋪厚度及壓光后的厚度），坡肩、坡面、坡腳處均設(shè)側(cè)點，如發(fā)現(xiàn)厚度有誤差及時進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整布料機(jī)虛鋪厚度或調(diào)整成型機(jī)小車與坡面的垂直距離）。⑹襯砌混凝土澆筑在混凝土襯砌基層檢查合格后，進(jìn)行混凝土的襯砌施工?；炷潦炝嫌苫炷翑嚢柢囘\輸至布料機(jī)進(jìn)料口，采用螺旋布料器布料，開動螺旋輸料器均勻布置。開動振動器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動，邊行走。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達(dá)到2～3m時，開動成型機(jī)，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點以下，保證不缺料。30cm段護(hù)頂混凝土與渠坡混凝土一次成型。使用滑膜襯砌機(jī)時完成一段渠坡襯砌后往前行進(jìn)。用同襯砌厚度相同的槽鋼作為上下邊模板，安裝在上口設(shè)計水平段外邊線和坡腳齒槽外邊線處，并用鋼筋樁與底基定位。防止邊腳混凝土坍塌變形?；Ｒr砌機(jī)施工出現(xiàn)的局部混凝土面缺陷由后面工作橋的工人人工進(jìn)行修補，保證襯砌面的平整和美觀。混凝土終凝后及時鋪蓋棉苫灑水養(yǎng)護(hù)，割縫過程中同樣保持混凝土面濕潤，為節(jié)約用水棉苫上再覆蓋一層塑料薄膜保潮。⑺渠坡混凝土襯砌操作要點①襯砌機(jī)勻速連續(xù)工作；②襯砌施工過程中經(jīng)常檢查振搗器的工作情況，如發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查、修理，對已澆筑的混凝土進(jìn)行處理；③控制振搗時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等；④保證襯砌機(jī)倉內(nèi)有充足的混凝土拌和物，倉內(nèi)拌和物料位高于振搗簧片。⑤當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時，立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝時，繼續(xù)襯砌。停機(jī)時間超過2小時，及時將襯砌機(jī)駛離工作面，清理倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后對已澆筑的混凝土進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備?；炷两K凝后及時鋪蓋棉苫灑水養(yǎng)護(hù)，割縫完成后，進(jìn)行第二次覆蓋。采用PHZ23000C渠道坡面混凝土自動振搗成型機(jī)和自制桁架式混凝土抹面機(jī)。⑴襯砌機(jī)偏心輥將振搗好的混凝土面壓平提漿，要求施工人員在邊側(cè)觀察，壓平前對高低不平的部位人工補料后進(jìn)行修整，確保碾壓輥工作后混凝土面平整。⑵抹光機(jī)壓光成面襯砌機(jī)壓平提漿，根據(jù)混凝土面的軟硬程度，進(jìn)行混凝土壓光成面，抹光機(jī)操作人員穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于2mm，開始進(jìn)行壓光成面。抹光機(jī)采用自制桁架式混凝土抹面機(jī)采用抹盤和抹片分別抹面。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能，抹片起壓光收面功能。抹面壓光應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺跟蹤檢測平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，一般為2～3遍。初凝前及時進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。抹光機(jī)將自下而上，由左到右按順序有搭接的進(jìn)行。⑶人工鐵抹子壓光出面抹光機(jī)壓光成面后，人工用鋼抹子隨后進(jìn)行壓光出面。壓光由渠坡橫斷面最初施工的一側(cè)向另一側(cè)推行，在施工時及時用2米靠尺檢查，對不符合要求的及時處理，確保出面光滑平整。⑷質(zhì)量控制人工壓面是保證砼表面光潔密實，防止表層龜裂的重要工序，也是人工體力勞動量最大的工序，將高度重視。襯砌成型后的混凝土利用工作臺車進(jìn)行抹面，以滿足渠道糙率要求，混凝土表面平整度要求控制在5mm/2m以內(nèi)。要求在初凝前及時進(jìn)行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕?；炷撩鎸訚仓戤吅蠹皶r養(yǎng)生，在縱、橫方向均勻灑布養(yǎng)護(hù)劑，噴灑要均勻，成膜厚度一致，噴灑時間在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行，~1m。除噴灑上表面外，板兩側(cè)也要噴灑。然后噴灑一次水，覆蓋薄膜，養(yǎng)生不少于28天。根據(jù)《南水北調(diào)中線總干渠焦作1段渠道結(jié)構(gòu)圖》要求，渠道過水?dāng)嗝嬉r砌板橫縫每隔8m設(shè)一道半縫，滿足沉降變形要求，每隔8m設(shè)一道通縫，滿足溫脹要求。渠坡縱縫每隔8m設(shè)一道半縫，滿足沉降變形要求，每隔8m設(shè)一道通縫，滿足溫脹要求；渠底全部為通縫。半縫寬2cm，深度6cm；通縫寬2cm，深度為混凝土面板厚度（渠坡10cm，渠底8cm）。、半縫的施工根據(jù)《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》中的要求，切縫施工在襯砌成型抗壓強(qiáng)度在1MPa～5MPa時進(jìn)行，切縫前，先按設(shè)計位置彈出分縫線，用定制的2cm厚鋸片和動力配套的電動混凝土割縫機(jī)切割。渠底割縫用切割機(jī)直接沿墨線切割即可；坡面上順?biāo)鞣较虻氖湛s縫切割時，將切割機(jī)固定在自制的專用工作托架上，該托架是切割機(jī)的行走軌道，以保證斜坡面上因切割機(jī)行走方向不易控制而影響切縫質(zhì)量。托架用槽鋼或角鋼制成，平鋪在所要割縫的上側(cè)，在渠頂設(shè)有固定樁拉住并固定托架。具體施工時將嚴(yán)格掌握切割時機(jī)，并配備足夠的割縫設(shè)備，盡快將割縫完成，防止因混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。伸縮縫填縫施工的程序如下：⑴ 將基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈