渠道襯砌專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥能夠防止土工膜空腔內(nèi)氣體不外泄，提高充氣檢驗(yàn)效果，可借鑒自行車內(nèi)胎氣門嘴閉氣原理，在充氣打壓裝置的三通與打氣筒連接管內(nèi)安裝自行車內(nèi)胎氣門嘴，可以起到充氣打壓時(shí)閉氣，保證土工膜空腔內(nèi)氣壓不回流。根據(jù)土工膜厚度選擇大小合適的針頭，穿刺土工膜的針頭為錐形，檢驗(yàn)過(guò)程中配備合格的秒表。氣壓表經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。3）待焊縫封堵起始端、終止端溫度完全冷卻后在雙焊縫間空腔處緩慢插入針頭，針頭應(yīng)保持平行于土工膜，并不得晃動(dòng)針頭，以免擴(kuò)大針眼。充氣檢驗(yàn)時(shí)，不要人為摁住或擾動(dòng)針頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)針頭處漏氣時(shí)，可用502膠或AB膠封堵針眼部位。4），開始記錄時(shí)間，保持5min，壓力無(wú)明顯下降即為合格。當(dāng)充氣檢驗(yàn)不合格時(shí)，及時(shí)檢查和補(bǔ)焊。5）充氣檢驗(yàn)合格后，人工裁剪直徑為35cm的合格母材用熱熔風(fēng)槍修補(bǔ)針眼，粘貼補(bǔ)丁密實(shí)。6）每道焊縫焊接質(zhì)量均須進(jìn)行充氣檢驗(yàn)。均應(yīng)繪圖、列表詳細(xì)記錄焊縫樁號(hào)、位置、長(zhǎng)度接頭位置、型狀、焊接時(shí)間、人員與設(shè)備、檢驗(yàn)時(shí)間、外觀與充氣檢驗(yàn)結(jié)果、天氣情況等。（1）復(fù)合土工膜專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)時(shí)不拖拉、硬拽，不使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。（2）復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。（3）鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。（4）堤頂預(yù)留的土工膜及時(shí)挖槽用土封壓，襯砌混凝土澆筑時(shí)，保證模板的支立和固定不造成復(fù)合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。（5）鋪設(shè)過(guò)程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。渠道砼襯砌現(xiàn)澆，采用滑模間隔跳倉(cāng)，分一序板和二序板分步進(jìn)行，即：沿渠道軸線按結(jié)構(gòu)縫（間距5m）等距離劃分并編號(hào)，先橫向施工編號(hào)為9……的一序板，再進(jìn)行編號(hào)為10……的二序板，利用已凝固并且強(qiáng)度達(dá)到50％以上的一序板橫側(cè)緣做為二序板的滑道進(jìn)行砼澆筑，具體順序見“砼工序板平面圖”：圖5 砼工序板平面示意圖（1）滑道加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，滑道加工分為弧形段和斜直段兩部分。弧形采用8mm厚的鋼板加工成滑道的上、下面，兩側(cè)用帶鋼與鋼板焊接，滑道成型后橫斷面是矩形；兩條滑道凈距5m（與橫向結(jié)構(gòu)縫尺寸相同），在弧形段上部（即縱向結(jié)構(gòu)縫尺寸位置）用2mm厚鋼板（做隔板用）用螺絲將其連接固定。斜直段滑道用8＃槽鋼下面焊8mm厚鋼板加工成矩形斷面，下部與弧形段滑道用螺絲連接，上部用角鐵加工成的橫擔(dān)仍用螺絲固定。這樣弧形段和斜直段滑道是一完整的組合，保證了滑道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；滑道下部加工成平面，必須打磨光滑，保證滑道承壓時(shí)不損傷與其接觸的土工膜。（2）雙滾筒式振動(dòng)梁加工為了保證弧形段砼振搗密實(shí)及表面平整度，經(jīng)精心研究，認(rèn)真設(shè)計(jì)，決定將原平板振搗器完成的振搗工作，改為用自制的雙滾筒式振動(dòng)梁。具體結(jié)構(gòu)是：、ф80的厚壁鋼管兩根，在兩端中心處焊接ф20的圓心軸；用4012cm的10mm厚鋼板鉆ф22的孔固定兩端的圓心軸，軸間距32cm；鋼板塊與上部橫梁（用10＃槽鋼加工而成）焊接，橫梁上中部安裝振力900kg；為了保證橫梁整體性和減少振力的損耗，提高振動(dòng)梁的振搗效果，用ф20鋼筋加工成加強(qiáng)梁，與橫梁焊接?！半p滾筒式振動(dòng)梁結(jié)構(gòu)示意圖”如下：圖6 雙滾筒式振動(dòng)梁結(jié)構(gòu)示意圖（3）斜直段牽引式滑動(dòng)模板加工斜直段砼澆筑采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑動(dòng)模板施工。，寬60cm，選用8mm厚鋼板及∠7070的角鋼組焊而成；填料口與模板成45176。角，上部中間設(shè)吊環(huán)用鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接；模板上部設(shè)有操作平臺(tái)?！盎瑒?dòng)模板組合機(jī)具圖”如下：圖7 滑動(dòng)模板組合機(jī)具示意圖（1）現(xiàn)澆弧形段砼根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在土工布上將弧形段滑道固定好，將砼入倉(cāng)內(nèi)，用人工進(jìn)行平整；起動(dòng)雙滾筒振動(dòng)梁，在滑道上來(lái)回拖動(dòng)，速度要慢而穩(wěn)，振過(guò)一兩遍后要認(rèn)真補(bǔ)平缺料部位，保證砼將液飽滿、表面平整；用人工將面層壓實(shí)趕光，必須保證原漿作業(yè)。（2）現(xiàn)澆斜直段砼首先將斜直段滑道與弧形段滑道連接固定，卷?yè)P(yáng)機(jī)在渠頂適當(dāng)位置錨固就位，將滑動(dòng)模板安放在滑道下部。機(jī)具就位后，給滑模中填裝砼，第一次將料填滿，用插入式振搗器認(rèn)真振搗，之后要控制滑模的提升高度，每次為滑模寬度的1/3，振搗時(shí)要將捧頭插入下層10cm左右，防止施工縫銜接不良。注意，提升滑模時(shí)要緩慢均勻，防止砼斷裂。面層隨打隨抹，原漿作業(yè)。（3）伸縮縫施工一序板施工時(shí)，在砼澆筑完畢后，將固定弧形段滑道的2cm厚隔板取出，用5m6cm高密度聚乙烯閉孔泡沫板填塞縱縫下部，迎水側(cè)2cm采用瀝青砂漿封口，隨整體面層壓實(shí)趕光；橫縫在二序板施工時(shí)，將準(zhǔn)備好的2cm厚、8cm寬高密度聚乙烯閉孔泡沫板固定在一序板的側(cè)緣，隨二序板的砼施工一次成型。橫縫的8cm寬聚乙烯閉孔泡沫板預(yù)埋前在距斷面的上部20mm處切縫15mm深，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，人工將泡沫板條的上層2cm撕除，然后在上部縫口處采用瀝青砂漿封口。對(duì)已完成澆筑的混凝土，除采取早期補(bǔ)水措施外，在完成收面壓光后及時(shí)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，薄膜接縫處用透明膠帶粘封，在坡面上下端部用土連續(xù)壓實(shí)，才能上人從事其他作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主管責(zé)任人、項(xiàng)目部副經(jīng)理為分管責(zé)任人、質(zhì)量管理部為具體責(zé)任人、作業(yè)隊(duì)（作業(yè)工區(qū)）主任為直接責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制；同時(shí)工程技術(shù)部、工地試驗(yàn)室、物資供應(yīng)部、測(cè)量隊(duì)、綜合辦公室以及各工區(qū)共同參與質(zhì)量管理，對(duì)工程質(zhì)量各負(fù)其責(zé)，形成了全方位、全過(guò)程、全系統(tǒng)化管
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