【正文】 1）桁架支撐混凝土切割機的方式切割 桁架與襯砌機共用軌道，設置自行走系統(tǒng)。 在生產(chǎn)性施工檢驗中，應對襯砌混凝土按《渠道混凝土襯砌機械化施工技術規(guī)程》（ NSBD52020）進行現(xiàn)場芯樣強度試驗。確需繼續(xù)施工，應采取措施保證混凝拌和物的入倉溫度不低于 5℃；當日平均氣溫低于 0℃時，應停止施工。 32 特殊天氣施工 在混凝土澆筑季節(jié)，認真收聽天氣預報，及時了解天氣變化，結(jié)合分析整理的氣象資料，制定混凝土施工應急預案，報監(jiān)理單位批準。 第三次采用抹片抹面，提高襯砌混凝土表面的光潔度。 渠底襯砌采用布料機布料時，可在渠底兩側(cè)各預留 ～ 的工作平 臺。 澆筑時先將臺車降至最低處，調(diào)節(jié)臺車與設計坡比一致。 施工過程中停機時的操作 1 停機同時應解除自動跟蹤控制，升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機襯砌端面，同時對襯砌機進行保養(yǎng)。布 料寬度達到 2～ 3m 時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。聯(lián)結(jié)緊固件應達到說明書要求的擰緊力矩。率定有效期滿應重新率定。施工前 ，施工單位 應根據(jù)施工圖紙向襯砌機生產(chǎn)廠家提 出 設備制造技術要求。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至 ～ ，保持 1～ 5min，壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。 2 復合土工膜鋪設 人員 應 穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。 復合土工膜與建筑物粘接 復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度不小于設計要求，建筑物周圍復合土工膜應充分松弛。 接縫處的上下層土工布應縫合 或粘接； 土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。 保溫板固定 固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽等材料。 鋪設現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)區(qū)。 質(zhì)量控制與檢驗 砂礫料或砂料應選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設計要求。攤鋪時將合格砂礫料或砂料運至渠堤頂處，然后用布料機或攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。 雨季施工時，需增加降排水措施，防止溝槽泡水。 4 已鋪設的 排水暗 管及附件經(jīng)驗收合格后，用土工布包裹 排水暗 管，邊包裹邊綁 扎。 4 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準 見《渠道混凝土襯砌機械化 施工質(zhì)量評定驗收標準 (試行 )》 (NSBD82020)中 “表 渠床整理質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準表”中的相關內(nèi)容。 清基碾壓完成后按 500m2一次且不少于 3 個點進行壓實度檢測，以渠道中心線和左、右邊線，間距 10～ 15m布設 高程控制線， 用測量儀器、 2m靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標 。排水建筑物周邊采用小型 7 機械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚宜為正常層厚的 1/2，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數(shù)逐層檢驗填筑質(zhì)量，同時做好記錄。 砂質(zhì)土削坡 砂質(zhì)土削坡宜使用削坡機削坡，也可采用挖掘機粗 削人工精削的方法，削坡前先灑水濕潤。對于高填筑渠段， 其 沉降期 應滿足設計要求 。 排水暗管材質(zhì)、抗壓強度、滲透系數(shù)、孔隙率等應符合設計要求。經(jīng)綜合評審確定合格的生產(chǎn)廠家或供應商名單（一般不少于 3 家）。 監(jiān)理工程師應 依據(jù)本指南和有關合同要求 開展 跟蹤 檢測 、 平行檢測 ，按照 統(tǒng)一制定 的主要 材料、工序質(zhì)量監(jiān)理 檢驗 記錄 格式 做好記錄， 并對 施工 單位的檢驗結(jié)果進行核驗和確認 。 在使用過程中，如有需要修改、補充之處，請將意見反饋 南水北調(diào)中線干線工程建設管理局工程建設部 。關鍵工序的作業(yè)人員，如削坡設備、渠道混凝土襯砌設備、抹面設備的操作人員應經(jīng)培訓后上崗。如使用堿 硅酸反應活性骨料或具有堿 硅酸反應疑似活性骨料配制混凝土時，應采取有效抑制措施。 混凝土配合比試驗前，須對所用材料進行質(zhì)量檢驗，并檢測水泥、粉煤灰、外加劑的堿含量及砂石骨料的堿活性。 其中雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中，在不高于 27℃的條件下，自生產(chǎn)之日起，儲存期不超過 6 個月。根據(jù)預留保護層厚度確定每次進刀深度和削坡次數(shù)，利用測量儀器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設計要求。粘土、砂質(zhì)土、砂礫土渠底用推土機、刮平機等設備在測量儀器控制下粗清保護層。最后一次削坡前，應測量待削坡面高程一般不少于 5 點（即坡肩處、 1/4 坡處、 1/2 坡處、3/4 坡處、坡腳處）。 每側(cè)、 每層 壓實度檢 測點不少于 3 點 。 砂礫料回填密實，相對密度等技術參數(shù)應符合設計要求。 安裝 前應再次檢查 排水暗 管 是否有斷裂、變形、破損等情況。 砂礫料 或砂料 宜分層分段灑水壓實填筑，其壓實設備、鋪料厚度、壓實方式、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應通過現(xiàn)場碾壓試驗確定。壓痕搭壓寬度≥ 50cm，從坡腳向坡肩 方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。 施工過程中，每班均要如實填寫 附錄 B 表 5。 保溫板鋪設 保溫板應沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設。 保溫板鋪設過程控制 1 施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。渠底復合土工膜 間橫向連接縫 與坡面 復合土工膜接頭縫均 應相互錯開 100cm以上。在氣溫低于 5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后 2h 內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊 10～ 20cm。 拌合站的生產(chǎn)能力應滿足混凝土澆筑強度的要求，混凝土拌和、運輸與澆筑作業(yè)應匹配。 監(jiān)理工程師應對 生產(chǎn)性施工 檢 驗 實施旁站監(jiān)理。 2 混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)?；炷烈r砌施工過程中測量人員須隨時對模板進行校核，保證混凝土分縫順直。 襯砌機操作及混凝土振搗 1 選用的襯砌機械化施工設備，均應具備良好的振搗系統(tǒng)。對已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。 抹面一般采用刮杠粗找平，抹面機抹面，人工收面。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有 3～ 4m 時開始。 混凝土養(yǎng)護 襯砌混凝土保證濕潤養(yǎng)護不少于 28 天 。降雨過后若襯砌混凝土尚未初凝，對混凝土表面進行適當?shù)奶幚砗蟛拍芾^續(xù)施工；否則應按施工縫處理。 混凝土初凝前用 2m 靠尺 檢測平整度。 施工方法 伸縮縫形成 1 通縫可采取預留方法。另一人控制切割速度，勻速搖動坡肩上的轆轤，牽引。橫縫垂直于 渠道中心線 ，縱縫平行于 渠道中心 線。 質(zhì)量控制與檢測 在襯砌過程中用鋼尺 或自制厚度檢測工具 檢查襯砌厚度，如有誤差及時調(diào)整。當澆筑期間降雨時，啟動應急預案，澆筑倉面搭棚遮擋防雨水沖刷。 初凝前應及時進行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能， 31 抹片起壓光收面功能。 混凝土振搗可根據(jù)澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平板振搗器，齒槽 30 部位采用插入式振搗棒振搗。插入式振搗棒振搗模板周邊時，行走不宜過快。 7 襯砌機宜勻速連續(xù)工作，布料應與振動碾壓速度相適 應。 模板支立 渠道橫向通縫模板宜采用寬度與襯砌混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽鋼作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板優(yōu)先采用定型鋼模板，并 與渠道橫向通縫模板相連。 運輸時間 混凝土拌 和 物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的允許最長時間應滿足《渠道混凝土襯砌機械化施工技術規(guī)程》（ NSBD52020） 中規(guī)定。生產(chǎn)性施工檢驗前，應首先對試驗室出具的混凝土配合比進行試驗性拌和，以驗證混凝土的和易性、含氣量、坍落度等指標。 混凝土配合比 既 應滿足強度、耐久性和經(jīng)濟性等要求， 還應滿足薄層機械化 襯砌混凝土施工的工作性要求 ，混凝土配合比的砂率宜控制在 35%左右。 7 施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復合土工膜。將下層土工膜 鋪平 ，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。施工時應根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。 鋪設過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。 18 質(zhì)量控制與檢驗 保溫板鋪設時 ， 應逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無 破損、明顯變形等缺陷。 施工現(xiàn)場不宜 存放過多保溫板，應根據(jù)保溫板鋪設進度領用。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。 14 振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤ 15cm。 13 5 砂礫料和砂墊層施工 一般規(guī)定 砂礫料 和砂料 應 質(zhì)地堅硬、 清潔，含泥量、級配等 各項 指標符合質(zhì)量標準和設計要求。 質(zhì)量控制與檢驗 用測量儀器嚴格控制開挖和清基，一般縱向每 30m 實測一 點 槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設計要求。 排水暗 管鋪設走向順直，底部平整，高程和坡降應符合設計要求。 5 墩柱部位：每層壓實度檢測點應均勻分布于界面周圍且不少于 3 點。 1 削坡機削坡。對斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段按設計要求處理。根據(jù)渠床面類型，通過技術經(jīng)濟比較，可選用削坡機削坡、挖掘機粗削人工精削、控制爆破和人工風鎬等削坡方法。 2 骨料儲存 骨料儲存場地應進行適當?shù)挠不幚恚邢鄳母綦x和排水措施，并標識。 材料質(zhì)量檢驗 施工單位對主要材料進場檢驗的頻次及檢驗項目詳見《渠道混凝土襯砌機械化施工質(zhì)量評定驗收 標準 (試行 )》 (NSBD82020)附錄 B。砂、石骨料的物理力學性能指標應滿足設計與相關規(guī)范要求。 施工單位應設立滿足生產(chǎn)需要的試驗室。 目 錄 1 總 則 ...............................................................................................................................................1 2 主要材料的采購與管理 ..................................................................................................................2 一般規(guī)定 ...........................................................................................................................................2 生產(chǎn)廠家或供應商選擇程序 ..........................................................................................................2 材料選擇要求 ...................................................................................................................................2 材料質(zhì)量檢驗 ...................................................................................................................................3 材料管理 ...........................................................................................................................................3 3 渠床整理施工 ...................................................................................................................................5 一般規(guī)定 ..........................................................................................................................................5 施工方法 ..........................................................................................................................................5 質(zhì)量控制與檢驗 ................................................................................................